一种滚光矫直机的制作方法

1.本技术涉及矫直机的技术领域，尤其是涉及一种滚光矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两组矫直辊，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
3.一般的矫直机包括上下两个相对设置的矫直辊，待矫直的管材从上料架上进行上料，经过矫直辊的矫直后传输到下料架上，完成对管材的矫直。
4.在管材的生产车间中，灰尘或金属碎屑等杂质会粘附在矫直辊上，在矫直辊对管材的矫直过程中，由于矫直辊与管材直接接触挤压，矫直辊上粘附的杂质会对管材外表面产生划伤或磨损。


技术实现要素：

5.为了实现对矫直辊的自动清洁，本技术提供一种滚光矫直机。
6.本技术提供的一种滚光矫直机，包括机体，所述机体上连接有矫直辊，所述矫直辊与所述机体转动连接，所述机体上设置有清洁组件，所述清洁组件用于对所述矫直辊上的杂质进行去除，所述清洁组件包括高压喷头，所述高压喷头与外界气源相连通。
7.通过采用上述技术方案，外界气源对高压喷头进行供气，气流从高压喷头中向外喷出，高压气流喷出到矫直辊的表面上，矫直辊转动的同时，高压气流将矫直辊表面的金属碎屑等杂质去除，对矫直辊的表面进行自动清洁。
8.可选的，所述机体上设置有滑移组件，所述清洁组件包括第一气管，所述高压喷头与所述第一气管相连通，所述滑移组件用于驱动所述第一气管运动。
9.通过采用上述技术方案，滑移组件驱动第一气管在机体上运动，以使矫直辊的整个外表面均得到清洁。
10.可选的，所述滑移组件包括第一滑动板及第二滑动板，所述第一滑动板与所述第二滑动板的滑动方向相互垂直，所述第一气管与所述第一滑动板相联动，所述第二滑动板上设置有第一驱动部，所述第一驱动部包括电推杆，所述电推杆与所述第二滑动板固定连接，所述电推杆的活塞杆端头与所述第一滑动板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，两个矫直辊交叉设置，通过第一滑动板及第二滑动板的滑动，使第一气管的运动方向保持与矫直辊的中心轴线相互平行，以更好地对矫直辊的外表面进行清洁，电推杆通过活塞杆的伸缩实现了第一滑动板的自动滑动。
12.可选的，所述第二滑动板上设置有第一导向部，所述第一导向部包括设置在所述第一滑动板上的导向块，所述第二滑动板上开设有导向槽，所述导向块滑移设置在所述导向槽中。
13.通过采用上述技术方案，导向块及导向槽为第一滑动板的滑动提供了导向和限
位，使第一滑动板的滑动更加稳定。
14.可选的，所述机体上设置有第二驱动部，所述第二驱动部包括与所述机体转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述丝母与所述第二滑动板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑动提供了驱动力，第二滑动板与丝母相联动，实现了第二滑动板沿丝杆长度方向的自动滑动。
16.可选的，所述机体与所述第二滑动板之间设置有第二导向部，所述第二导向部包括与所述机体固定连接的导轨，所述第二滑动板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，导轨及滑块为第二滑动板的滑动提供了导向和限位，使第二滑动板在滑动的过程中更加稳定。
18.可选的，所述第一气管为硬质管，所述第一气管的轴线与所述矫直辊的中心轴线相互平行，所述第一气管上设置有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头沿所述第一气管的长度方向间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，高压喷头的数量设置为多个，沿水平方向间隔设置的高压喷头可依次对矫直辊的外表面进行高压喷冲，可以提升对矫直辊的清洁效果。
20.可选的，所述机体上固定连接有气泵，所述第一气管与所述气泵之间通过第二气管相连通，所述第二气管为软质管。
21.通过采用上述技术方案，气泵将高压气流从第二气管泵出到第一气管中，气流通过第一气管从高压喷头向外喷出，第二气管设置为软质管以实现第一气管的正常运动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．外界气源对高压喷头进行供气，气流从高压喷头中向外喷出，高压气流喷出到矫直辊的表面上，矫直辊转动的同时，高压气流将矫直辊表面的金属碎屑等杂质去除，对矫直辊的表面进行自动清洁；
24.2. 通过第一滑动板及第二滑动板的滑动，使第一气管的运动方向保持与矫直辊的中心轴线相互平行，以更好地对矫直辊的外表面进行清洁，电推杆通过活塞杆的伸缩实现了第一滑动板的自动滑动；
25.3. 高压喷头的数量设置为多个，沿水平方向间隔设置的高压喷头可依次对矫直辊的外表面进行高压喷冲，可以提升对矫直辊的清洁效果。
附图说明
26.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
27.图2是用于体现清洁组件结构的示意图。
28.图3是用于体现滑移组件结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；11、矫直辊；2、清洁组件；21、第一气管；22、第二气管；23、高压喷头；24、气泵；3、滑移组件；31、第一滑动板；311、导向块；32、第二滑动板；321、导向槽；33、电推杆；34、丝杆；35、电机；36、导轨；37、滑块；38、丝母；4、支架。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滚光矫直机。
33.参照图1和图2，一种滚光矫直机包括机体1，机体1上设置有两个矫直辊11，矫直辊11与机体1转动连接，两个矫直辊11沿竖直方向间隔设置且相互交叉，机体1上设置有两组清洁组件2，两组清洁组件2与两个矫直辊11一一对应，清洁组件2对矫直辊11的外表面进行自动清洁。
34.参照图2，清洁组件2包括第一气管21，第一气管21为硬质管，第一气管21水平设置且与对应的矫直辊11相互平行，机体1上固定连接有气泵24，第一气管21与气泵24之间通过第二气管22相连，第二气管22为软质管，第一气管21的一端与第二气管22相连通，第一气管21的另一端封闭设置，第一气管21上设置有若干个高压喷头23，本实施例中每个第一气管21上设置有两个高压喷头23，高压喷头23与第一气管21相连通且高压喷头23的出气口朝向矫直辊11设置，两个高压喷头23沿第一气管21的长度方向间隔设置。
35.参照图2和图3，第一气管21滑移设置在机体1上方，第一气管21的滑移方向为矫直辊11的长度方向，机体1上设置有驱动第一气管21滑动的滑移组件3。
36.参照图3，滑移组件3包括水平设置的第一滑动板31，第一滑动板31与机体1之间设置有第二滑动板32，第二滑动板32与第一滑动板31相互平行，第一滑动板31以及第二滑动板32均与机体1滑移连接，第一滑动板31的滑动方向为机体1的宽度方向，第二滑动板32的滑动方向为机体1的长度方向，第一气管21与第一滑动板31之间通过支架4相连。
37.参照图3，第二滑动板32的顶壁上固定连接有电推杆33，电推杆33的长度方向沿机体1的宽度方向设置，电推杆33的活塞杆水平设置且电推杆33的活塞杆端头与第一滑动板31固定连接，第一滑动板31的底壁上一体成型有导向块311，第二滑动板32的顶壁上对应导向块311的位置开设有导向槽321，导向块311滑移设置在导向槽321中。
38.参照图3，机体1上转动连接有丝杆34，丝杆34的长度方向沿机体1的长度方向设置，机体1上固定连接有电机35，电机35的输出轴与丝杆34的一端固定连接，丝杆34上螺纹连接有丝母38，丝母38与第二滑动板32固定连接，机体1上固定连接有两条与丝杆34相互平行的导轨36，第二滑动板32上对应导轨36的位置固定连接有滑块37，滑块37与导轨36滑移连接。
39.参照图2和图3，电机35及电推杆33同时启动，电机35驱动丝杆34转动，第二滑动板32在导轨36及滑块37的导引限位作用下滑动，实现了第二滑动板32沿机体1长度方向的滑动，同时，电推杆33为第一滑动板31的滑动提供驱动力，实现了第一滑动板31沿机体1宽度方向的自动滑动，第一气管21在第一滑动板31及第二滑动板32的共同作用下，实现了沿矫直辊11长度方向的滑动，以对矫直辊11的整个长度方向进行高压喷冲清洁。
40.本技术实施例的实施原理为：对矫直辊11进行清洁时，矫直辊11转动，电机35及电推杆33同时启动。电机35驱动丝杆34转动，使第二滑动板32沿机体1的长度方向运动，同时电推杆33驱动第一滑动板31滑动，使第一滑动板31沿机体1的宽度方向滑动，实现了第一气管21沿矫直辊11长度方向的运动。第一气管21运动的同时，气泵24启动，高压气流对矫直辊11的外表面进行喷冲清洁。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。