工业风机的智能控制装置及控制方法与流程

1.本发明涉及工业风机技术领域，具体为一种工业风机的智能控制装置及控制方法。


背景技术：

2.工业风机是指专门用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金和厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟的风机，主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片和电动机等部件组成，制冷高效冷风机的关键部件冷却盘管由设计先进的翅片片形和换热管组合，采用胀管新工艺，先进的迎出风面变片距设计结构，换热管交错排列，保证了气流组织完善，布风均匀合理，实现了高效换热，不易结霜，且除霜高效、简单和容易。
3.例如中国专利cn 103836007 b中公开了一种具有消音器的风机，其包括叶轮壳体及进气管道，该叶轮壳体开设有面板进气口，该进气管道包括进气端部及与该进气端相背的出气端部，该出气端部连接在该面板进气口，该进气管道包括消音器与风量调节器，该进气端部、该消音器、该风量调节器及该出气端部依次相连，该进气端部及风量调节器固定在消音器的两侧，该发明通过在进气管道设置消音器，降低了气流在进口处造成的噪声，提升了具有消音器的风机的环保设计能力，但是存在着实用性低的缺点，该风机在进行安装后多为固定，且在管道内设有转向扇叶，控制调整的范围有限，具有一定的局限性，而且不能根据应用的场景进行转速的调整，造成了能源上的浪费，而且运行过程中会产生较大噪音，因此在使用的过程中，实用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业风机的智能控制装置及控制方法，具备实用性高等优点，解决了管道内设有的转向扇叶，不能根据应用的场景进行转速的调整费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业风机的智能控制装置，包括支板、风管和风机本体，所述支板的上表面固定连接有控制机构，所述控制机构的上表面固定连接有风管，所述风管的内部固定连接有风机本体，所述控制机构的内部固定连接有防护机构；
6.所述控制机构包括开设在支板上表面的转槽，所述转槽的内部活动连接有从动轮，所述从动轮的上表面固定连接有安装板，所述安装板上表面的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧活动连接有支撑板，所述安装板的上表面且位于支撑板的左右两侧均固定连接有定位片，所述安装板的上表面固定连接有第一推杆，所述第一推杆输出轴的外侧且位于两个支撑板相对的一侧之间固定连接有连接板，所述支撑板的上表面固定连接有减震板，所述支板的下表面固定连接有电机，所述电机输出轴的外侧且位于支板的上表面固定连接有主动轮，所述支板的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的上表面固定连接有主控制器，所述控制箱内腔的左侧壁固定连接
有变频器，所述风管的上表面固定连接有温度传感器，所述主控制器与第一推杆、电机、变频器和温度传感器均电连接有导线。
7.进一步，所述防护机构包括开设在控制箱右侧的散热口，所述散热口的内部固定连接有防尘网，所述控制箱内腔的右侧壁固定连接有侧板，所述侧板的内部固定连接有风扇，所述控制箱内腔的顶壁固定连接有散热套，所述控制箱的上表面开设有散热口，所述散热口的内部固定连接有散热片，所述主控制器固定连接在散热片的上表面。
8.进一步，所述控制机构还包括固定连接在支板下表面的第二推杆，所述第二推杆输出轴的外侧固定连接有支撑轮。
9.进一步，所述防护机构还包括固定连接在控制箱上表面的防尘盒，所述防尘盒的上表面开设有视窗口，所述视窗口的内部活动连接有透明板。
10.进一步，所述转槽的内径与从动轮的外径相适配，所述安装板的外径大于从动轮的外径。
11.进一步，所述支撑块的数量为四个，且均匀分在安装板的上表面，所述支撑块的内径与定位杆的外径相适配。
12.进一步，两个所述支撑板呈对称分布于安装板中轴线的左右两侧，所述第一推杆输出轴的外径与连接板的外径相适配。
13.进一步，所述电机的输出轴贯穿并延伸至支板的上表面，所述主动轮与从动轮相啮合，所述散热口面向风扇方向，所述视窗口面向主控制器方向。
14.进一步，所述风管包括防腐层，所述防腐层的内部固定连接有隔音层，所述隔音层的内部固定连接有吸音层，所述吸音层的内壁固定连接有两个固定块，所述固定块的内部固定连接有支撑杆，所述的外侧固定连接有环片，所述支撑杆的外侧活动连接有活动套，所述环片与活动套相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述活动套远离防腐层的一侧固定连接有安装杆。
15.还提供一种工业风机控制方法，包括以下步骤：
16.1)在风机需要方位转变的时候，主控制器直接控制电机运行，在电机输出轴进行转动的时候，会经过主动轮带着从动轮进行转动，此时从动轮上侧的安装板会随着进行转动，进一步使风机本体转动，来发生方向的改变；
17.2)在风机需要离吹风点更近的时候，经过主控制器直接控制第一推杆的运行，其输出轴会带着连接板进行前后移动，进一步使两侧支撑板和其上侧的风机本体进行前后移动，来进行风机本体位置的前后调整；
18.3)在风机本体高度需要调整的时候，经过主控制器控制第二推杆运行，其输出轴伸长和收缩的时候，经过与地面的反作用力，带对支板的高度进行调整，进一步对支板上侧的风机本体的高度进行调整；
19.4)在风机本体转速需要改变的时候，主控制器驱动变频器进行工作，且利用变频器来对风机本体的转速进行调整；
20.5)在温度传感器检测到吹风点温度相对较高的时候，经过主控制器使变频器频率增加，进一步使风机本体的转速增加，来提升实用效果；
21.6)在温度传感器检测到吹风点温度相对较低的时候，经过主控制器使变频器频率减少，进一步使风机本体的转速降低，此时风机本体的功率更低，因此节约了能源。
22.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
23.1、该工业风机的智能控制装置及控制方法，在控制机构内电机运行的时候，使风机本体方向能够进行全方位改变，在第一推杆运行的时候，使风机本体能前后移动，第一推杆运行的时候对风机的高度进行调整，同时经过变频器对其转速进行调整，因此能够保证风机处于最合适的工作位置，使其气流利用率达到最高，节约了能源。
24.2、该工业风机的智能控制装置及控制方法，在风机本体位置进行调整的时候，控制箱内温度相对较高，为了保证整个控制机构能够正常运行，且经防护机构对控制箱进行散热处理，给控制机构提供一个良好的工作环境，同时经过防尘盒进行柱控制器的防水防尘处理，使整个控制装置不易受损，而影响到风机本体的控制，经过风管内部结构特性，有效的保证了风机运行过程中不会产生较大的噪音。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明控制机构示意图；
27.图3为本发明安装板与支撑块连接结构示意图；
28.图4为本发明支撑板与连接板连接结构示意图；
29.图5为本发明防护机构示意图；
30.图6为本发明风管结构示意图。
31.图中：1支板、2控制机构、201转槽、202从动轮、203安装板、204支撑块、205定位杆、206支撑板、207定位片、208第一推杆、209连接板、210减震板、211电机、212主动轮、213控制箱、214主控制器、215变频器、216温度传感器、217导线、218第二推杆、219支撑轮、3风管、301防腐层、302隔音层、303吸音层、304固定块、305支撑杆、306环片、307活动套、308弹簧、309安装杆、4风机本体、5防护机构、501散热口、502防尘网、503侧板、504风扇、505散热套、506箱口、507散热片、508防尘盒、509视窗口、510透明板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1、6，本实施例提供了一种工业风机的智能控制装置，其包括支板1、风管3和风机本体4，支板1的上表面固定连接有控制机构2，对风机的工作位置进行多方位调整，控制机构2的上表面固定连接有风管3，风管3的内部固定连接有风机本体4，控制机构2的内部固定连接有防护机构5。
35.风管3包括防腐层301，对整个管道进行保护，防腐层301的内部固定连接有隔音层302，将风机本体4产生的大量噪音进行阻挡，且被吸音层303进行吸收，来减小风机本体4产生的噪音，隔音层302的内部固定连接有吸音层303，吸音层303的内壁固定连接有两个固定块304，固定块304的内部固定连接有支撑杆305，305的外侧固定连接有环片306，支撑杆305
的外侧活动连接有活动套307，安装杆309带着活动套307在支撑杆305的外侧进行活动，且与弹簧308接触，环片306与活动套307相对的一侧之间固定连接有弹簧308，风机本体4固定连接在安装杆309上，在其运行的时候经安装杆309被弹簧308进行减震，活动套307远离防腐层301的一侧固定连接有安装杆309。
36.本实施例中的，风管3依靠其自身内部结构特性，能够有效的因降低风机本体4运行和风管本体3震动产生的噪音。
37.请参阅图2-4，为了控制风机处于一个最合适的工作位置，本实施例中的控制机构2包括开设在支板1上表面的转槽201，提升从动轮202转动过程中的稳定性，转槽201的内部活动连接有从动轮202，在其转动的时候会带着其上侧的安装板203转动，从动轮202的上表面固定连接有安装板203，安装板203上表面的左右两侧均固定连接有支撑块204，对定位杆205进行定位和支撑，支撑块204的内部固定连接有定位杆205，提升支撑板206移动过程中的稳定性，进一步提升风机本体4移动过程中的稳定性，定位杆205的外侧活动连接有支撑板206，安装板203的上表面且位于支撑板206的左右两侧均固定连接有定位片207，对支撑板206进行定位，进一步保证了风机本体4只能在一条直线上移动，安装板203的上表面固定连接有第一推杆208，其输出轴伸缩的过程中，会经过连接板209带着支撑板206进行移动，第一推杆208输出轴的外侧且位于两个支撑板206相对的一侧之间固定连接有连接板209，用于两个支撑板206之间的连接，支撑板206的上表面固定连接有减震板210，用于缓冲和减震的板材，多用橡胶制成，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，支板1的下表面固定连接有电机211，电机211输出轴的外侧且位于支板1的上表面固定连接有主动轮212，电机211输出轴转动的时候，会经过主动轮212带着从动轮202进行转动，支板1的上表面固定连接有控制箱213，用于控制部件和导线217的防护，控制箱213的上表面固定连接有主控制器214，控制箱213内腔的左侧壁固定连接有变频器215，实现风机本体4的变频，风管3的上表面固定连接有温度传感器216，根据受风点温度来实现风机本体4的变频，来节约能源，主控制器214与第一推杆208、电机211、变频器215和温度传感器216均电连接有导线217。
38.控制机构2还包括固定连接在支板1下表面的第二推杆218，第二推杆218输出轴的外侧固定连接有支撑轮219，第二推杆218运行的时候，经过支撑轮219将整个装置撑起，转槽201的内径与从动轮202的外径相适配，安装板203的外径大于从动轮202的外径，支撑块204的数量为四个，且均匀分在安装板203的上表面，支撑块204的内径与定位杆205的外径相适配，有效的对支撑杆205进行支撑和定位，两个支撑板206呈对称分布于安装板203中轴线的左右两侧，第一推杆208输出轴的外径与连接板209的外径相适配，电机211的输出轴贯穿并延伸至支板1的上表面，主动轮212与从动轮202相啮合，主动轮212转动的时候，从动轮202随着进行转动。
39.因此，在电机211、第一推杆208、第二推杆218和变频器215运行的时候，能够分别对风机本体4的方向、水平位置、高度和转速进行调整，使风机本体4处于最合适的工作位置。
40.请参阅图5，为了保证风机控制结构的稳定工作，本实施例中的防护机构5包括开设在控制箱213右侧的散热口501，散热口501的内部固定连接有防尘网502，避在散热的时候，避免灰尘杂质经过散热口501进入控制箱213内，控制箱213内腔的右侧壁固定连接有侧
板503，侧板503的内部固定连接有风扇504，风扇504运行的时候，使控制箱213内外气体快速流通，来完成散热，控制箱213内腔的顶壁固定连接有散热套505，控制箱213的上表面开设有箱口506，箱口506的内部固定连接有散热片507，散热套505和散热片507的配合，来提升散热效果，主控制器204固定连接在散热片507的上表面。
41.防护机构5还包括固定连接在控制箱213上表面的防尘盒508，进行主控制器214的防水和防尘，防尘盒508的上表面开设有视窗口509，视窗口509的内部活动连接有透明板510，能够清晰看见主控制器214工作状态，散热口501面向风扇504方向，视窗口509面向主控制器214方向。
42.本实施例中的，在风扇504、散热套505和散热片507的配合下，进行控制箱213的快速散热，给控制机构2提供良好的工作环境。
43.实施例2：
44.本实施例提供了一种利用实施例1中的智能控制装置实现的工业风机控制方法，包括以下步骤：
45.1)在风机需要方位转变的时候，主控制器214直接控制电机211运行，在电机211输出轴进行转动的时候，会经过主动轮212带着从动轮202进行转动，此时从动轮202上侧的安装板203会随着进行转动，进一步使风机本体4转动，来发生方向的改变；
46.2)在风机需要离吹风点更近的时候，经过主控制器214直接控制第一推杆208的运行，其输出轴会带着连接板209进行前后移动，进一步使两侧支撑板206和其上侧的风机本体4进行前后移动，来进行风机本体4位置的前后调整；
47.3)在风机本体4高度需要调整的时候，经过主控制器214控制第二推杆218运行，其输出轴伸长和收缩的时候，经过与地面的反作用力，带对支板1的高度进行调整，进一步对支板1上侧的风机本体4的高度进行调整；
48.4)在风机本体4转速需要改变的时候，主控制器214驱动变频器215进行工作，且利用变频器215来对风机本体4的转速进行调整；
49.5)在温度传感器216检测到吹风点温度相对较高的时候，经过主控制器214使变频器215频率增加，进一步使风机本体4的转速增加，来提升实用效果；
50.6)在温度传感器216检测到吹风点温度相对较低的时候，经过主控制器214使变频器215频率减少，进一步使风机本体4的转速降低，此时风机本体4的功率更低，因此节约了能源。
51.上述实施例的工作原理为：
52.(1)为了保证风机本体4处于最佳的工作位置，首先经过主控制器214使电机211运行，在其输出轴转动的时候会带着主动轮212进行转动，由于主动轮212与从动轮202向啮合，此时从动轮202会带着其上侧的安装板203进行转动，由于风机本体4处于安装板203上侧，所以在安装板203转动的时候，风机本体4来进行角度的调整，然后再控制第一推杆208的运行，在其输出轴收缩的时候，会经过连接板209带着两侧支撑板206向前进行移动，此时支撑板206会带着其上侧的风机本体4向前进行移动，使风机本体4离受风点更近，再经过第二推杆208的运行，其输出轴伸长的时候，经过与地面的反作用力，来推动支板1和其上侧的风机本体4向上进行移动，使风机本体4处于合适的高度，保证了风机本体4处于最佳的工作位置，提升了气流的利用率。
53.(2)在温度传感器216检测到受风点温度过高的时候，经主控制器214使变频器215对风机本体4实施变频，增加风机本体4活动轴转动的频率，来提升风叶的转速，来保证风机本体4的实用效果，若受风点温度过低，降低其输出轴的活动频率，进一步降低其运行时候的功率，能够有效的节约能源，在整个装置工作的过程中，控制箱213处于高温状态，经过风扇504的运行，使控制箱213内热量快速散发出去，来实现控制箱213的降温，且利用散热套505与散热片507的配合，能够加快控制件的散热速度，在主控制器214不使用的过程中，经过防尘盒508与透明板510将其遮住，来进行防水和防尘处理，有效的对控制组件进行了保护，在风机本体4运行的带着安装杆309进行震动，此时安装杆309带着活动套307在支撑杆305的外侧滑动且形成阻尼，经过与弹簧308的配合来实现风机本体4的减震，此时风机本体4产生的噪音更小，且在隔音层302和吸音层303的作用下对另一部分噪音进行处理。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。