一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的制作方法

1.本发明涉及液压油缸技术领域，具体说是一种防泄漏的空心柱塞液压油缸。


背景技术：

2.空心柱塞液压油缸使用非常广泛，柱塞缸质量的优劣直接关系到生产线设备的正常运行，且柱塞式液压油缸是一种单作用式液压缸，靠液压力只能实现一个方向的运动，柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重，适于做长行程液压缸。
3.但工作时外露于柱塞缸的柱塞表面油膜过厚，不能被很好的收集处理，加上油膜不能被全部带回液压缸内，经累积出现环状油渍流出，且在灰尘较大的环境中工作时，柱塞在做长行程时侧壁上残留的油渍会吸附灰尘，而柱塞工作吸附的灰尘等杂物会降低油膜的润滑作用，且随着机器运动频率的提高、运行周期的延长，吸附的灰尘加速了密封系统的磨损和疲劳，导致柱塞缸频繁工作一段时间后容易产生泄漏现象，工作介质越过容腔边界向外界流出，且灰尘会严重污染油缸内的液压油，这样不仅造成工作介质浪费和工作环境污染，甚至引发设备操作失灵或人身事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种防泄漏的空心柱塞液压油缸。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，包括缸筒、驱动电机、油仓、除尘仓、冲洗机构、空心柱塞，其特征在于：所述缸筒一侧固定有驱动电机，且所述输出轴设置在驱动电机顶部，所述缸筒内部滑动连接有空心柱塞，且所述缸筒顶端焊接有油仓，所述空心柱塞贯穿连接于油仓中部，所述油仓顶端固定有除尘仓，所述空心柱塞贯穿连接于除尘仓中部，且所述除尘仓顶端连接有冲洗机构；
6.所述油仓包括第一齿仓、第二齿仓、第一齿轮、第二齿轮、刮油圈、刮油槽、漏斗环、吸油棉、防水圈和耐磨环，所述第二齿仓固定在缸筒顶端，所述第二齿仓顶端中部固定安装有防水圈，所述防水圈套接在空心柱塞外部，所述第二齿仓一侧固定有第一齿仓，且所述第一齿仓内部安装有第一齿轮，所述第二齿仓底部安装有耐磨环，所述耐磨环套接在空心柱塞外部，且所述耐磨环侧壁圆周插接有若干吸油棉，所述耐磨环顶端焊接有漏斗环，所述吸油棉顶部均插接在漏斗环底部，所述漏斗环顶部固定有第二齿轮，所述第二齿轮中部焊接有刮油圈，所述刮油圈滑动套接在空心柱塞外部，所述刮油圈内壁周向倾斜开设有若干刮油槽，所述第二齿轮一侧啮合于第一齿轮，且所述第一齿轮焊接在输出轴顶部；
7.所述除尘仓包括防尘盖、第三齿轮、夹环、转环、卡齿、除尘刷、直滑槽、曲滑槽、第一弹簧、滑轮和滑块，所述第三齿轮安装在第一齿仓顶部，且第三齿轮底端插入第一齿仓内部连接于第一齿轮顶端，所述第三齿轮一侧安装有转环，所述转环套接在空心柱塞外部，且所述转环与第三齿轮相邻一侧焊接有卡齿，所述卡齿与第三齿轮相啮合，所述转环内部圆周分布有三块夹环，所述夹环相邻侧壁均开设有连接槽，且相邻连接槽之间连接有第一弹簧，每块所述夹环内侧均固定有除尘刷，且所述夹环底部内侧均开设有直滑槽，所述直滑槽
内均滑动连接有滑块，所述滑块均焊接在第二齿仓顶端中部，每块所述夹环外侧均开设有曲滑槽，所述曲滑槽内部弯曲一端固定有第二弹簧，且所述曲滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮轴接于转环内壁，且所述转环外部安装有防尘盖，所述防尘盖一端焊接在第一齿仓顶端，另一端焊接在第二齿仓顶端且套接在空心柱塞外部。
8.具体的，所述冲洗机构包括分水环、高压喷头、进水管和排污管，所述防尘盖顶部固定有分水环，且所述分水环套接在空心柱塞外部，所述分水环内壁圆周分布有若干高压喷头，且所述分水环外壁一侧焊接有进水管，所述进水管下方安装有排污管，所述排污管固定在防尘盖底端一侧。
9.具体的，所述第二齿仓远离驱动电机一侧连接有油管，且所述油管下方连接有储油筒，所述储油筒固定在缸筒远离驱动电机一侧。
10.具体的，所述驱动电机可以控制输出轴的转向。
11.具体的，所述空心柱塞顶部螺纹连接有顶块。
12.具体的，所述进水管底端有导管连接至供水系统，所述排污管底端有导管连接至排污系统。
13.本发明的有益效果：
14.(1)本发明所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，可通过除尘仓的使用，使得输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，且第二弹簧被挤压给滑轮斜向推力，滑轮带动转环旋转，使得转环上的卡齿重新啮合第三齿轮，第三齿轮又带动转环转动，使得滑轮重新贴合曲滑槽并沿着曲滑槽滑动，通过滑轮推动夹环，使夹环沿着直滑槽向内滑动逐渐聚合，且夹环带动除尘刷逐渐紧贴空心柱塞，同时第一弹簧逐渐被压缩，当转环旋转至卡齿不再啮合第三齿轮时，第一弹簧被压缩至最短，且除尘刷紧贴空心柱塞，清除空心柱塞侧壁上的灰尘。
15.(2)本发明所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，通过油仓结构设计，使得空心柱塞伸长时，输出轴带动第一齿轮转动，且啮合传动给第二齿轮，又通过第二齿轮带动内部的刮油圈和底部的漏斗环绕着空心柱塞转动，漏斗环又带动底部安装的耐磨环转动，此时刮油圈将空心柱塞侧壁上的油膜刮入刮油槽，使得油膜凝聚后沿着倾斜开设的刮油槽向下流入漏斗环，然后凝聚的油经过吸油棉流入第二齿仓，可减少油液残留在空心柱塞上，而导致；且空心柱塞收缩时，吸油棉内部充满油液，吸油棉旋转过程中，会将油重新涂抹至空心柱塞侧壁上，使得空心柱塞收缩时的阻力减小，以减少与缸筒侧壁的磨损。
16.(3)本发明所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，采用启动冲洗机构，接通进水管的水流入，再使水进入分水环，水通过分水环均匀分至各个高压喷头，水加压喷出后，可以冲洗除除尘仓机构刮出的灰尘，污水再经过排污管流出。
17.(4)本发明所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，通过油仓清理空心柱塞上的油液，再经过除尘仓除尘的联动设计，可有效减少空心柱塞侧壁上和油液内的灰尘，以防止液压油缸因长期被沾染灰尘的油污磨损而导致的泄漏问题。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的一种较佳实施例整体结构
示意图；
20.图2为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的部分内部结构示意图；
21.图3为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的部分内部结构示意图；
22.图4为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的部分结构示意图；
23.图5为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的部分结构示意图；
24.图6为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的部分内部结构示意图；
25.图7为本发明提供的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸的一种较佳实施例整体结构示意图；
26.图8为图7的a处放大示意图。
27.图中：1、缸筒；2、驱动电机；21、输出轴；3、油仓；31、第一齿仓；32、第二齿仓；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、刮油圈；36、刮油槽；37、漏斗环；38、吸油棉；39、防水圈；310、耐磨环；4、除尘仓；41、防尘盖；42、第三齿轮；43、夹环；44、转环；45、卡齿；46、除尘刷；47、直滑槽；48、曲滑槽；49、第一弹簧；410、滑轮；411、滑块；412、第二弹簧；5、冲洗机构；51、分水环；52、高压喷头；53、进水管；54、排污管；6、储油筒；7、空心柱塞；8、顶块；9、油管。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图8所示，本发明所述的一种防泄漏的空心柱塞液压油缸，包括缸筒1、驱动电机2、油仓3、除尘仓4、冲洗机构5、空心柱塞7，缸筒1一侧固定有驱动电机2，且输出轴21设置在驱动电机2顶部，缸筒1内部滑动连接有空心柱塞7，且缸筒1顶端焊接有油仓3，空心柱塞7贯穿连接于油仓3中部，油仓3顶端固定有除尘仓4，空心柱塞7贯穿连接于除尘仓4中部，且除尘仓4顶端连接有冲洗机构5，油仓3可以清理空心柱塞7侧壁上的油膜，减少伸出时空心柱塞7侧壁上吸附的灰尘，并利于除尘仓4清理灰尘，且冲洗机构5可以配合除尘仓4将灰尘冲洗干净；
30.油仓3包括第一齿仓31、第二齿仓32、第一齿轮33、第二齿轮34、刮油圈35、刮油槽36、漏斗环37、吸油棉38、防水圈39和耐磨环310，第二齿仓32固定在缸筒1顶端，第二齿仓32顶端中部固定安装有防水圈39，防水圈39套接在空心柱塞7外部，可以避免冲洗机构5流出的水分进入油仓3，第二齿仓32一侧固定有第一齿仓31，且第一齿仓31内部安装有第一齿轮33来传递动力，第二齿仓32底部安装有耐磨环310，耐磨环310套接在空心柱塞7外部，起支撑漏斗环37和降低旋转磨损消耗的作用，且耐磨环310侧壁圆周插接有若干吸油棉38，可以将油导流入第二齿仓32，也可以将油涂抹至空心柱塞7侧壁，耐磨环310顶端焊接有漏斗环37，可以将油沿斜面导流至吸油棉38，吸油棉38顶部均插接在漏斗环37底部，漏斗环37顶部固定有第二齿轮34，用来带动漏斗环37、吸油棉38和刮油圈35的转动，使得油的吸附和涂抹更均匀，第二齿轮34中部焊接有刮油圈35，刮油圈35滑动套接在空心柱塞7外部，且刮油圈35内壁周向倾斜开设有若干刮油槽36，可以将吸油棉38没有吸附干净的油刮下，第二齿轮34一侧啮合于第一齿轮33，且第一齿轮33焊接在输出轴21顶部，用来传递动力；
31.除尘仓4包括防尘盖41、第三齿轮42、夹环43、转环44、卡齿45、除尘刷46、直滑槽47、曲滑槽48、第一弹簧49、滑轮410和滑块411，第三齿轮42安装在第一齿仓31顶部，且第三
齿轮42底端插入第一齿仓31内部连接于第一齿轮33顶端，可以传递动力，第三齿轮42一侧安装有转环44，转环44套接在空心柱塞7外部，用来控制夹环43的滑动方向，且转环44与第三齿轮42相邻一侧焊接有卡齿45，卡齿45与第三齿轮42相啮合来传递动力，转环44内部圆周分布有三块夹环43，可以控制除尘刷46对空心柱塞7的夹紧和松卸，夹环43相邻侧壁均开设有连接槽，且相邻连接槽之间连接有第一弹簧49，用来提供推力，可以恢复卡齿45与第三齿轮42重新啮合的状态，每块夹环43内侧均固定有除尘刷46，用来清理灰尘，且夹环43底部内侧均开设有直滑槽47，直滑槽47内均滑动连接有滑块411，可以对夹环43进行限制，使得夹环43只能沿着直滑槽47来回滑动，滑块411均焊接在第二齿仓32顶端中部，每块夹环43外侧均开设有曲滑槽48，且曲滑槽48内滑动连接有滑轮410，可以配合滑轮410对夹环43进行限位，滑轮410轴接于转环44内壁，且转环44外部安装有防尘盖41，可以对转环44进行限位，使得转环44绕着空心柱塞7做往复旋转运动，且减少灰尘的进入，防尘盖41一端焊接在第一齿仓31顶端，另一端焊接在第二齿仓32顶端且套接在空心柱塞7外部。
32.具体的，冲洗机构5包括分水环51、高压喷头52、进水管53和排污管54，防尘盖41顶部固定有分水环51，且分水环51套接在空心柱塞7外部，分水环51内壁圆周分布有若干高压喷头52，且分水环51外壁一侧焊接有进水管53，进水管53下方安装有排污管54，排污管54固定在防尘盖41底端一侧，水可以流入进水管53，再使水进入分水环51，水通过分水环51均匀分至各个高压喷头52，水加压喷出后，可以冲洗除尘刷46及除尘刷46刮出的灰尘，污水再经过排污管54流出，可以减少除尘仓4内部的灰尘，增加装置的可靠性。
33.具体的，第二齿仓32远离驱动电机2一侧连接有油管9，且油管9下方连接有储油筒6，储油筒6固定在缸筒1远离驱动电机2一侧，油液过多时，通过油管9流入储油筒6，可以及时发现并清理过多的油液。
34.具体的，空心柱塞7顶部螺纹连接有顶块8，当缸筒1顶部的除尘仓4和油仓3内部机构需要更换时，拧下顶块8，可以将除尘仓4和和油仓3拆卸，进行更换和修理。
35.具体的，进水管53底端有导管连接至供水系统，可以提供干净的水源来清理除尘仓4，所述排污管54底端有导管连接至排污系统，可以将污水排走，防止污水顺着缸筒1侧壁往下流造成污染。
36.在使用时，缸筒1内部流入液压油，使得空心柱塞7向外伸出，此时接通驱动电机2的电源，使得输出轴21正转，并带动第一齿轮33转动，且啮合传动给第二齿轮34，又通过第二齿轮34带动内部的刮油圈35和底部的漏斗环37绕着空心柱塞7转动，漏斗环37又带动底部安装的耐磨环310转动，此时刮油圈35将空心柱塞7侧壁上的油膜刮入刮油槽36，使得油膜凝聚后沿着倾斜开设的刮油槽36向下流入漏斗环37，然后凝聚的油经过吸油棉38流入第二齿仓32；同时第一齿轮33带动第三齿轮42转动，此时第三齿轮42啮合卡齿45，并带动转环44转动，此过程中，转环44带动滑轮410转动，且夹环43之间的第一弹簧49由于被压缩而产生推力，推动夹环43相互远离，且带动除尘刷46逐渐远离空心柱塞7，又由于夹环43底部的直滑槽47内有滑块411进行限位，使得夹环43沿着直滑槽47向外滑动逐渐远离，而滑轮410沿着曲滑槽48滑动，至滑轮410挤压第二弹簧412，此时第一弹簧49恢复至原长度，夹环43不再滑动，且夹环43外侧壁均与转环44内侧壁相接触，当转环44旋转至卡齿45不再啮合第三齿轮42时，第二弹簧412被滑轮410挤压至最短；同时驱动电机2持续工作，使得油仓3内部机构始终运转，以减少空心柱塞7侧壁上的油膜，减少灰尘的吸附，防止缸筒1的泄漏，直至空
心柱塞7完全伸出时，关闭驱动电机2的电源；
37.当空心柱塞7收缩时，接通驱动电机2的电源并控制输出轴21反转，此时输出轴21带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第三齿轮42转动，且由于第二弹簧412被挤压给滑轮410斜向推力，滑轮410带动转环44旋转，使得转环44上的卡齿45重新啮合第三齿轮42，第三齿轮42又带动转环44转动，使得滑轮410重新贴合曲滑槽48并沿着曲滑槽48滑动，此时滑轮410推动夹环43，使夹环43沿着直滑槽47向内滑动逐渐聚合，且夹环43带动除尘刷46逐渐紧贴空心柱塞7，同时第一弹簧49逐渐被压缩，当转环44旋转至卡齿45不再啮合第三齿轮42时，第一弹簧49被压缩至最短，且除尘刷46紧贴空心柱塞7，清除空心柱塞7侧壁上的灰尘；同时油仓3内，第一齿轮33啮合传动给第二齿轮34，又通过第二齿轮34带动内部的刮油圈35和底部的漏斗环37绕着空心柱塞7转动，漏斗环37又带动底部安装的耐磨环310转动，耐磨环310带动上部卡设的吸油棉38旋转，吸油棉38充满油，且旋转过程中，会将油重新涂抹至空心柱塞7侧壁上，使得空心柱塞7收缩时的阻力减小，以减少与缸筒1侧壁的磨损；同时在空心柱塞7完全收缩进缸筒1过程中，启动冲洗机构5，先接通进水管53连接的供水系统使水流通，再使水进入分水环51，水通过分水环51均匀分至各个高压喷头52，水加压喷出后，可以冲洗除尘刷46及除尘刷46刮出的灰尘，污水再经过排污管54流出至排污系统；
38.当油仓3内部的油位过高时，会通过油管9流入储油筒6，又储油筒6为透明材料，可以及时发现并清理过多的油液，且当缸筒1顶部的除尘仓4和油仓3内部机构需要更换时，拧下顶块8，可以将除尘仓4和油仓3拆卸，进行更换和修理。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。