离心送风机、送风装置、空调装置以及制冷循环装置的制作方法

离心送风机、送风装置、空调装置以及制冷循环装置
1.本发明专利申请是国际申请号为pct/jp2018/039585(中国申请号为201880070006.2)、申请日为2018年10月25日、发明名称为“离心送风机、送风装置、空调装置以及制冷循环装置”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明涉及具有涡旋壳体的离心送风机和具备该离心送风机的送风装置、空调装置以及制冷循环装置。


背景技术：

3.在离心送风机的涡旋壳体设有对被吸入至吸入口的气流进行引导的喇叭口。离心送风机若喇叭口的上游端与下游端在轴向的距离短，则气流的朝向会急剧地变更，产生气流的紊乱而导致送风效率降低。在专利文献1中公开了使涡旋壳体的喇叭口的至少空气流入速度大的部分从涡旋壳体朝外方突出的离心送风机。
4.专利文献1所公开的发明由于在局部喇叭口的上游端与下游端在轴向的距离变长，所以在吸入口缓和地变更气流的流动，难以产生气流的紊乱，可获得抑制送风效率降低的效果。
5.在先技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特公平5－17400号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.但是，上述专利文献1所公开的发明由于喇叭口在径向并未扩大，故而尚存在使送风效率提高的余地。
10.本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于获得实现送风效率提高的离心送风机。
11.用于解决课题的方案
12.为了解决上述课题而达成目的，本发明所涉及的离心送风机具备：风扇，该风扇具有圆盘状的主板以及设置在主板的周缘部的多个叶片；以及涡旋壳体，该涡旋壳体具有从成为风扇的旋转中心的旋转轴的轴向覆盖风扇并形成有取入空气的吸入口的侧壁、将风扇产生的气流排出的排出口、将气流导向排出口的舌部、从旋转轴的径向包围风扇的周壁、以及沿着侧壁的吸入口设置的喇叭口。喇叭口具有经过吸入口的空气的流动方向的上游侧的端部即上游端和流动方向的下游侧的端部即下游端。风扇的旋转方向的角度比舌部大的部位处的上游端与下游端在旋转轴的径向的距离大于与舌部邻接的部位处的上游端与下游端在径向的距离。
13.发明的效果
14.本发明所涉及的离心送风机发挥可提高送风效率的效果。
附图说明
15.图1是本发明的实施方式1所涉及的送风机的立体图。
16.图2是实施方式1所涉及的送风机的俯视图。
17.图3是实施方式1所涉及的送风机的剖视图。
18.图4是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例1的俯视图。
19.图5是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例1的剖视图。
20.图6是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的立体图。
21.图7是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的俯视图。
22.图8是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的剖视图。
23.图9是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例3的俯视图。
24.图10是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例4的俯视图。
25.图11是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例4的剖视图。
26.图12是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例5的俯视图。
27.图13是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例6的俯视图。
28.图14是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例7的俯视图。
29.图15是本发明的实施方式2所涉及的送风机的剖视图。
30.图16是本发明的实施方式3所涉及的送风机的剖视图。
31.图17是本发明的实施方式4所涉及的送风机的剖视图。
32.图18是本发明的实施方式5所涉及的送风机的俯视图。
33.图19是实施方式5所涉及的送风机的剖视图。
34.图20是本发明的实施方式6所涉及的送风机的剖视图。
35.图21是本发明的实施方式7所涉及的送风机的剖视图。
36.图22是本发明的实施方式8所涉及的送风机的剖视图。
37.图23是本发明的实施方式9所涉及的送风机的剖视图。
38.图24是示出本发明的实施方式10所涉及的送风装置的构成的图。
39.图25是本发明的实施方式11所涉及的空调装置的立体图。
40.图26是示出实施方式11所涉及的空调装置的内部构成的图。
41.图27是实施方式11所涉及的空调装置的剖视图。
42.图28是示出本发明的实施方式12所涉及的制冷循环装置的构成的图。
具体实施方式
43.以下，基于附图对本发明的实施方式所涉及的离心送风机、送风装置、空调装置以及制冷循环装置进行详细说明。另外，并不由该实施方式限定本发明。
44.实施方式1.
45.图1是本发明的实施方式1所涉及的送风机的立体图。图2是实施方式1所涉及的送风机的俯视图。图3是实施方式1所涉及的送风机的剖视图。图3示出了沿着图2中的iii-iii线的剖面。作为多翼离心型的离心送风机的送风机1具有产生气流的风扇2和设有对被取入
至风扇2的气流进行整流的喇叭口3的涡旋壳体4。
46.风扇2具备圆盘状的主板2a、与主板2a相向的环状的侧板2c、以及设于主板2a的周缘部的多个叶片2d。叶片2d在主板2a与侧板2c之间包围旋转轴ax。在主板2a的中心部设有毂部2b。在毂部2b的中央连接有风扇马达6的输出轴6a，风扇2通过风扇马达6的驱动力而旋转。另外，风扇2也可以是不具备侧板2c的结构。
47.涡旋壳体4包围风扇2，对从风扇2吹出的空气进行整流。涡旋壳体4具备从旋转轴ax的轴向覆盖风扇2的侧壁4c、从旋转轴ax的径向覆盖风扇2的周壁4a、将风扇2产生的气流排出的排出口41、以及将风扇2产生的气流导向排出口41的舌部4b。另外，所谓旋转轴ax的径向，是指与旋转轴ax垂直的方向。周壁4a以及侧壁4c所构成的涡旋部4e的内部成为从风扇2吹出的空气沿着周壁4a流动的空间。
48.周壁4a设置在从舌部4b侧的排出口41的端部41a起直至沿着风扇2的旋转方向离开舌部4b的那侧的排出口41的端部41b为止的部分。因此，在从涡旋部4e连通至排出口41的部分，没有设置周壁4a。在舌部4b与周壁4a和排出口41相连的部位之间，随着以舌部4b为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度θ变大，风扇2的旋转轴ax与周壁4a的距离变长。风扇2的旋转轴ax与周壁4a的距离在端部41a的部分最短。
49.在涡旋壳体4的侧壁4c形成有吸入口5。另外，在侧壁4c，形成有对经过吸入口5而被吸入涡旋壳体4的气流进行引导的喇叭口3。喇叭口3形成在风扇2与吸入口5相向的位置上。喇叭口3是从经过吸入口5而被吸入涡旋壳体4的气流的上游侧的端部即上游端3a朝向下游侧的端部即下游端3b使风路变窄的形状。在实施方式1所涉及的送风机1中，喇叭口3由包含旋转轴ax的平面中的剖面形状为曲线的曲面形成，但也可以由包含旋转轴ax的平面中的剖面形状为直线的曲面形成。即，喇叭口3也可以是圆锥台的侧面状。
50.在喇叭口3的周缘部设有弯曲部31，该弯曲部31具有在远离主板2a的方向凸出的弯曲面，并将喇叭口3与涡旋壳体4的周壁4a顺滑地相连。另外，此处所说的顺滑，是指曲面的斜度在喇叭口3和周壁4a连续地变化而在喇叭口3与周壁4a的交界没有形成边线。
51.在排出口41与涡旋部4e的交界部设有台阶差42，从涡旋部4e向排出口41侧行进的气流的剖面面积缩小。通过从涡旋部4e向排出口41侧行进的气流的剖面面积缩小，从而经过排出口41向涡旋壳体4之外被吹出的气流的流速变快。
52.在端部41a的部分与端部41b的部分之间，以端部41a为基准的风扇2的旋转方向的角度越大的部位则喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离就越长。
53.将以端部41a为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度为θ度的部位处的喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离设为l
θ
。l0可定义成俯视时将端部41a与旋转轴ax连结的线段上的上游端3a与下游端3b的距离。另外，l
270
可定义成俯视时将端部41b与旋转轴ax连结的线段上的上游端3a与下游端3b的距离。在实施方式1所涉及的送风机1中，l
90
比l0长，l
180
比l
90
长。喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离l在与涡旋壳体4的排出口41相连的l
270
变为最大，之后在与端部41a的部分对上的l
360
变为最小。例举一例，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离l
θ
在θ为0度～270度的范围中随着θ变大而变长。喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离l
θ
既可以从端部41a的部分至端部41b的部分连续地增加，也可以阶段性地增加。另外，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离最大的角度只要是0度～360度之间的角度即可，并不限定于例示的270度。即，在以端部41a为基准且沿着风
扇2的旋转方向的角度为0度～360度之间的部分，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离变成最大而沿着风扇2的旋转方向逐渐减小即可。
54.在此，在以端部41a为基准的风扇2的旋转方向的角度为270度的部位使周壁4a与排出口41相连，但周壁4a与排出口41相连的位置并不限定为自端部41a起为270度的位置。
55.若风扇2旋转，则涡旋壳体4之外的空气经过吸入口5而被吸入涡旋壳体4的内部。被吸入至涡旋壳体4的内部的空气被喇叭口3引导而被吸入风扇2。被吸入至风扇2的空气朝径向外侧从风扇2被吹出。从风扇2被吹出的空气在经过涡旋部4e之后，从排出口41向涡旋壳体4之外被吹出。
56.喇叭口3由于端部41a的部分以外的部分处的上游端3a与下游端3b的距离大于端部41a的部分处的上游端3a与下游端3b的距离，所以，从吸入口5被吸入涡旋壳体4的气流难以从喇叭口3剥离。因此，实施方式1所涉及的送风机1可抑制送风效率的降低，能降低噪音。
57.实施方式1所涉及的送风机1由于喇叭口3与涡旋壳体4的周壁4a在弯曲部31顺滑地相连，所以，周壁4a的侧方的空气沿着弯曲部31被导向喇叭口3。因此，通过在弯曲部31将喇叭口3与涡旋壳体4的周壁4a的交界部顺滑地连接，可提高送风效率。
58.图4是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例1的俯视图。图5是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例1的剖视图。图5示出沿着图4中的v-v线的剖面。在变形例1所涉及的送风机1中，涡旋壳体4通过将两个部件连结而构成。两个部件在使一方的凹部与另一方的凸部卡合的卡合部44被结合。两个卡合部44之中的一方配置在喇叭口3的上游端3a与涡旋壳体4的周壁4a之间的侧壁4c。另外，也可以在将上游端3a与侧壁4c连接的连接部43设置卡合部44。
59.实施方式1的变形例1所涉及的送风机1由于将用于使构成喇叭口3的部件彼此结合的卡合部44中的至少一个卡合部，在喇叭口3的上游端3a与涡旋壳体4的周壁4a之间且在旋转轴ax的轴向上，相比上游端3a配置在主板2a的附近，所以，从吸入口5被吸入涡旋壳体4的气流难以被卡合部44阻碍。因此，变形例1所涉及的送风机1相比将所有的卡合部配置在喇叭口的上游端与吸入口之间的送风机能够提高送风效率。
60.如上所述，在实施方式1所涉及的送风机1中，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离沿着风扇2的旋转方向从端部41a的部分处的径向增大，因而可抑制喇叭口3处的气流的剥离。因此，实施方式1所涉及的送风机1通过抑制喇叭口3处的气流的剥离，能够实现高效率化以及低噪音化。
61.另外，喇叭口3也可以在端部41a以外的部分中没有到达涡旋壳体4的周壁4a。图6是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的立体图。图7是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的俯视图。图8是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例2的剖视图。图8示出沿着图7中的viii-viii线的剖面。喇叭口3的上游端3a与侧壁4c在连接部43相连。图6至图8所示的送风机1在端部41a以外的部分没有使喇叭口3到达涡旋壳体4的周壁4a，除此之外与图1至图3所示的送风机1同样。即便是在端部41a以外的部分喇叭口3没有到达涡旋壳体4的周壁4a的结构，若喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离沿着风扇2的旋转方向从端部41a的部分处的径向增大，则可同样获得抑制喇叭口3处的气流的剥离的效果。
62.图9是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例3的俯视图。图9所示的送风机1与图6至图8所示的送风机1同样，在连接部43将喇叭口3的上游端3a与侧壁4c相连。变形例3所
涉及的送风机1具有在从风扇2的旋转轴ax的轴向观看时喇叭口3的外形为直线的平面部45。如图9所示那样，平面部45设置在与舌部4b相反侧的部分。所谓涡旋壳体4的与舌部4b相反侧的部分，是指以端部41a为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度大于120度且小于240度的部分。图9所示的平面部45以将端部41a作为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度为180度的位置为中心进行设置。变形例3所涉及的送风机1可通过平面部45抑制喇叭口3处的压力变动，能够降低噪音。
63.图10是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例4的俯视图。图11是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例4的剖视图。图11示出了沿着图10中的xi-xi线的剖面。对于变形例4所涉及的送风机1，两个卡合部44中的一方在喇叭口3的上游端3a与涡旋壳体4的周壁4a之间且在旋转轴ax的轴向，相比上游端3a处于主板2a的附近。变形例4所涉及的送风机1通过卡合部44位于喇叭口3的上游端3a的下方，不会阻碍向喇叭口3的吸入气流，可获得抑制喇叭口3处的气流的剥离的效果。
64.图12是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例5的俯视图。图12所示的送风机1具有曲面部46，在该曲面部46在从风扇2的旋转轴ax的轴向观看的场合，喇叭口3的外形成为在远离旋转轴ax的方向呈凸状且局部曲率小的曲线。变形例5所涉及的送风机1通过在与舌部4b相反侧的位置设置曲面部46，能够缓和喇叭口3处的急剧的压力变动，与设置平面部45的变形例3相比能进一步降低噪音。
65.图13是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例6的俯视图。图13所示的送风机1在涡旋壳体4的涡旋起始的部分设有平面部45。所谓涡旋壳体4的涡旋起始的部分，是指以端部41a为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度大于0度且小于120度的部分。图13所示的平面部45以将端部41a作为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度为90度的位置为中心进行设置。变形例6所涉及的送风机1通过在涡旋壳体4的涡旋起始的部分设置平面部45，能降低涡旋壳体4的涡旋起始的部分中的喇叭口3处的压力变动，可实现低噪音化。
66.图14是示出实施方式1所涉及的送风机的变形例7的俯视图。图14所示的送风机1在涡旋壳体4的涡旋终止的部分设有平面部45。所谓涡旋壳体4的涡旋终止的部分，是指以端部41a为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度大于240度且小于360度的部分。图14所示的平面部45以将端部41a作为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度为270度的位置为中心进行设置。变形例7所涉及的送风机1通过在涡旋壳体4的涡旋终止的部分设置平面部45，能够降低涡旋壳体4的涡旋终止的部分中的喇叭口3处的压力变动，可实现低噪音化。
67.上述的变形例3至变形例7可以组合。例如，通过在涡旋壳体4的涡旋起始的部分、涡旋壳体4的涡旋终止的部分和与舌部4b相反侧的位置中的至少一个部分设置平面部45或者曲面部46，能够实现低噪音化。另外，可以在涡旋壳体4的涡旋起始的部分设有曲面部46的基础上，在喇叭口3的上游端3a与涡旋壳体4的周壁4a之间且在旋转轴ax的轴向，在比上游端3a靠主板2a的附近的位置设置卡合部44。
68.实施方式2.
69.图15是本发明的实施方式2所涉及的送风机的剖视图。在实施方式2所涉及的送风机1中，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离a大于喇叭口3的上游端3a与下游端3b在轴向的距离b，成为a＞b。
70.在实施方式2所涉及的送风机1中，从上游端3a至下游端3b，喇叭口3的曲率与a＝b
的剖面为圆弧状的场合相比变小，因而，与a＝b的剖面为圆弧状的场合相比，能够提高吸入空气流难以从喇叭口3剥离的效果。
71.实施方式3.
72.图16是本发明的实施方式3所涉及的送风机的剖视图。在实施方式3所涉及的送风机1中，喇叭口3的上游端3a与下游端3b在旋转轴ax的轴向的距离b大于喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离a，成为a＜b。
73.在使距离b大于距离a的场合，利用从上游端3a至下游端3b使喇叭口3的曲率与距离a＝距离b的剖面为圆弧状的场合相比变小的效果，并且通过从上游端3a至下游端3b使吸入空气流在喇叭口3由旋转轴ax的轴向转向，可相对风扇2送入在轴向均匀的气流。由此，实施方式3所涉及的送风机1由于旋转轴ax的轴向上的风扇2的功率上升，所以可实现高效率化以及低噪音化。
74.实施方式4.
75.图17是本发明的实施方式4所涉及的送风机的剖视图。实施方式4所涉及的送风机1在喇叭口3的周缘部没有设置弯曲部31，喇叭口3的上游端3a位于周壁4a的端部。其余与实施方式1所涉及的送风机1同样。
76.实施方式4所涉及的送风机1虽然与在周壁4a与喇叭口3的交界部设有弯曲部31的实施方式1所涉及的送风机1相比送风效率变差，但与无论以端部41a为基准且沿着风扇2的旋转方向的角度如何喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离都恒定的结构的送风机相比，可获得能够实现高效率化以及低噪音化这样的效果。
77.实施方式5.
78.图18是本发明的实施方式5所涉及的送风机的俯视图。图19是实施方式5所涉及的送风机的剖视图。图19示出沿着图18中的xix-xix线的剖面。实施方式5所涉及的送风机1在涡旋部4e与排出口41的交界部没有设置台阶差42这一点上与实施方式1不同。
79.实施方式5所涉及的送风机1由于在涡旋部4e的内部，没有了风扇2产生的气流在从涡旋部4e往排出口41行进时因经过台阶差而受到阻力的情形，可提高送风效率。
80.实施方式6.
81.图20是本发明的实施方式6所涉及的送风机的剖视图。在实施方式6所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的下游端3b的位置恒定。在实施方式6所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的上游端3a的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。因此，如图20所示那样，以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的上游端3a相比端部41a的部分处的上游端3a配置在远离主板2a的位置上。其余与实施方式5所涉及的送风机1同样。
82.实施方式6所涉及的送风机1由于还能在在轴向上抑制吸入口5的气流的剥离，所以，相比实施方式1所涉及的送风机1能进一步实现高效率化以及低噪音化。
83.实施方式6所涉及的送风机1在收容于在与排出口41相反的方向具有箱体吸入口的箱体的场合，在箱体吸入口侧将喇叭口3的上游端3a配置在远离主板2a的位置上，因而能够减小喇叭口3的曲率。因此，实施方式6所涉及的送风机1能够降低喇叭口3处的气流的剥离，可提高送风效率。
84.实施方式7.
85.图21是本发明的实施方式7所涉及的送风机的剖视图。在实施方式7所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的下游端3b的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。另外，在实施方式7所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的上游端3a的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的上游端3a相比端部41a的部分处的上游端3a配置在远离主板2a的位置上。以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的下游端3b相比端部41a的部分处的下游端3b配置在远离主板2a的位置上。其余与实施方式5同样。
86.实施方式7所涉及的送风机1与实施方式6所涉及的送风机1同样，在收容于在与排出口41相反的方向具有箱体吸入口的箱体的场合，在箱体吸入口侧将喇叭口3的上游端3a配置在远离主板2a的位置上，因而能够减小喇叭口3的曲率。因此，实施方式7所涉及的送风机1可降低喇叭口3处的气流的剥离，能提高送风效率。
87.实施方式8.
88.图22是本发明的实施方式8所涉及的送风机的剖视图。在实施方式8所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的下游端3b的位置恒定。在实施方式8所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的上游端3a的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的上游端3a相比端部41a的部分处的上游端3a配置在靠近主板2a的位置上。其余与实施方式1所涉及的送风机1同样。
89.实施方式8所涉及的送风机1在收容于在与排出口41相反的方向具有箱体吸入口的箱体的场合，在箱体吸入口侧将喇叭口3的上游端3a配置在靠近主板2a的位置上，因而能够确保与收容送风机1的箱体之间的风路较大。因此，实施方式8所涉及的送风机1能够提高送风效率。另外，实施方式8所涉及的送风机1通过在排出口41以及端部41a的那侧将喇叭口3的上游端3a配置在远离主板2a的位置上，在喇叭口3的轴向减小曲率，从而能够降低因驻波导致的噪音恶化。
90.实施方式9.
91.图23是本发明的实施方式9所涉及的送风机的剖视图。在实施方式9所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的下游端3b的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。另外，在实施方式9所涉及的送风机1中，风扇2的旋转轴ax的轴向上的喇叭口3的上游端3a的位置从端部41a的部分至端部41b的部分有所变化。以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的上游端3a相比端部41a的部分处的上游端3a配置在靠近主板2a的位置上。以端部41a为基准的角度θ为180度的部位处的下游端3b相比端部41a的部分处的下游端3b配置在靠近主板2a的位置上。其余与实施方式1所涉及的送风机1同样。
92.实施方式9所涉及的送风机1在收容于在与排出口41相反的方向具有箱体吸入口的箱体的场合，在箱体吸入口侧将喇叭口3的上游端3a配置在靠近主板2a的位置上，因而能够确保与收容送风机1的箱体之间的风路较大。因此，实施方式9所涉及的送风机1可提高送风效率。
93.实施方式10.
94.图24是示出本发明的实施方式10所涉及的送风装置的构成的图。实施方式10所涉及的送风装置30具备实施方式1所涉及的送风机1和收容送风机1的箱体7。箱体7设有箱体
吸入口71以及箱体排出口72这两个开口。形成有箱体吸入口71的部分和形成有箱体排出口72的部分由分隔板73分隔开。送风机1以吸入口5位于形成有箱体吸入口71的那侧的空间而排出口41位于形成有箱体排出口72的那侧的空间的状态进行设置。另外，送风机1以在喇叭口3的整周上喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离为最大的距离a1的部分位于箱体吸入口71侧的状态进行设置。具体来讲，上游端3a与下游端3b在径向的距离最大为距离a1的部分在径向上位于箱体吸入口71与风扇2的旋转轴ax之间。更优选的是，上游端3a与下游端3b在径向的距离最大为距离a1的部分设置在上游端3a最接近箱体吸入口71的部分。
95.实施方式10所涉及的送风装置30由于具备喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离沿着风扇2的旋转方向相比排出口41的端部41a的部分处的径向的距离增大的送风机1，所以能实现送风效率的提高以及噪音的降低。另外，通过将上游端3a与下游端3b在径向的距离最大为距离a1的部分配置在箱体吸入口71侧，能够使从箱体吸入口71流入的快的气流顺滑地沿着喇叭口3。由此，可降低气流从喇叭口3的剥离，能实现送风效率的提高以及噪音降低。另外，即使使用实施方式2～实施方式9中任意一者所涉及的送风机1来构成送风装置30也能获得同样的效果。
96.实施方式11.
97.图25是本发明的实施方式11所涉及的空调装置的立体图。图26是示出实施方式11所涉及的空调装置的内部构成的图。图27是实施方式11所涉及的空调装置的剖视图。实施方式11所涉及的空调装置40具备设置在空调对象的房间的顶棚背部的箱体16。在实施方式11中，箱体16是包括上面部16a、下面部16b以及侧面部16c的长方体状。另外，箱体16的形状并不限定于长方体状。
98.在箱体16的侧面部16c之中的一个面上，形成有箱体排出口17。箱体排出口17的形状不限定成特定形状。箱体排出口17的形状可例示出矩形。在箱体16的侧面部16c之中的成为形成有箱体排出口17的面的背侧的面上，形成有箱体吸入口18。箱体吸入口18的形状不限定成特定形状。箱体吸入口18的形状可例示出矩形。也可以在箱体吸入口18配置用于去除空气中的尘埃的过滤器。
99.在箱体16的内部，收容有两个送风机11、风扇马达9和热交换器10。送风机11具备风扇2以及形成有喇叭口3的涡旋壳体4。送风机11具有与实施方式1所涉及的送风机1同样的风扇2、以及涡旋壳体4，但在涡旋壳体4内没有配置风扇马达6这一点上有所不同。因此，送风机11的喇叭口3的形状与实施方式1同样。风扇马达9由固定于箱体16的上表面部16a的马达支架9a支撑。风扇马达9具有旋转轴ax。旋转轴ax配置成相对于侧面部16c之中的形成有箱体吸入口18的面以及形成有箱体排出口17的面平行地延伸。在图25所示的空调装置40中，两个风扇2安装于旋转轴ax。风扇2形成从箱体吸入口18被吸入箱体16内而从箱体排出口17向空调对象空间被吹出的空气的气流。另外，安装于风扇马达9的风扇2不限定为两个。
100.热交换器10配置在风路上。热交换器10对空气的温度进行调整。另外，热交换器10可应用公知的结构。
101.涡旋壳体4的吸入侧的空间与吹出侧的空间由分隔板19分隔开。
102.若风扇2旋转，则作为空调对象的房间的空气经过箱体吸入口18而被吸入箱体16的内部。被吸入到箱体16的内部的空气被喇叭口3引导，被吸入风扇2。被吸入至风扇2的空气朝径向外侧被吹出。从风扇2吹出的空气在经过涡旋壳体4的内部之后，从涡旋壳体4的排
出口41被吹出，向热交换器10供给。被供给至热交换器10的空气在经过热交换器10时进行热交换以及湿度调整。经过热交换器10后的空气从箱体排出口17向房间被吹出。
103.实施方式11所涉及的空调装置40由于被吸入送风机11的气流难以从喇叭口3剥离，所以能提高送风效率，并且能抑制噪音。
104.另外，在上述的说明中，送风机11的喇叭口3的形状与实施方式1所涉及的送风机1同样，但也可以是与实施方式2～9中任意一者所涉及的送风机1的喇叭口3相同的形状。另外，送风机11也可以与实施方式10所涉及的送风装置30同样，以在喇叭口3的整周上喇叭口3的上游端3a与下游端3b在径向的距离最大为距离a1的部分位于箱体吸入口18侧的状态进行设置。
105.实施方式12.
106.图28是示出本发明的实施方式12所涉及的制冷循环装置的构成的图。实施方式12所涉及的制冷循环装置50利用制冷剂配管连接室外机100和室内机200，构成供制冷剂循环的制冷剂回路。在制冷剂配管之中，供气相的制冷剂流动的配管是气体配管300，供液相的制冷剂流动的配管是液体配管400。另外，也可以使气液二相的制冷剂在液体配管400中流动。
107.室外机100具备压缩机101、四通阀102、室外侧热交换器103、室外侧送风机104以及节流装置105。
108.压缩机101将所吸入的制冷剂压缩并排出。在此，压缩机101具备变频装置，通过使运转频率变化，能够变更压缩机101的容量。另外，所谓压缩机101的容量，是指每单位时间送出的制冷剂的量。四通阀102基于来自未图示的控制装置的指示，在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂的流动。
109.室外侧热交换器103进行制冷剂与室外空气的热交换。室外侧热交换器103在制热运转时发挥蒸发器的作用，在从液体配管400流入的低压的制冷剂与室外空气之间进行热交换，使制冷剂蒸发而气化。室外侧热交换器103在制冷运转时发挥冷凝器的作用，在从四通阀102侧流入的已由压缩机101压缩过的制冷剂与室外空气之间进行热交换，使制冷剂冷凝而液化。
110.在室外侧热交换器103中，为了提高制冷剂与室外空气之间的热交换的效率，设有室外侧送风机104。室外侧送风机104可以利用变频装置使风扇马达6的运转频率变化来变更风扇2的旋转速度。节流装置105通过使开度变化来调整制冷剂的压力。
111.室内机200具有在制冷剂与室内空气之间进行热交换的负荷侧热交换器201、以及对由负荷侧热交换器201进行热交换的空气的流动进行调整的负荷侧送风机202。负荷侧热交换器201在制热运转时发挥冷凝器的作用，在从气体配管300流入的制冷剂与室内空气之间进行热交换，使制冷剂冷凝而液化，使之向液体配管400侧流出。负荷侧热交换器201在制冷运转时发挥蒸发器的作用，在由节流装置105形成为低压状态的制冷剂与室内空气之间进行热交换，使制冷剂吸收空气的热而蒸发并气化，使之向气体配管300侧流出。负荷侧送风机202的运转速度根据用户的设定来确定。
112.实施方式12所涉及的制冷循环装置50通过经由制冷剂而在外气与室内的空气之间使热移动，对室内进行制热或者制冷地进行空气调节。
113.在实施方式12所涉及的制冷循环装置50中，通过将实施方式1～实施方式9中任意
一者所涉及的送风机1应用于室外侧送风机104，能够实现风量的降低以及噪音的抑制。
114.另外，室内机200的负荷侧送风机202也可以具有形状与实施方式1～9中任意一者所涉及的送风机1的喇叭口形状相同的喇叭口3。
115.以上的实施方式所示的构成示出了本发明的内容的一例，也可以与其他公知的技术组合，在不脱离本发明的构思的范围内还可以省略、变更构成的一部分。
116.附图标记的说明
117.1、11送风机；2风扇；2a主板；2b毂部；2c侧板；2d叶片；3喇叭口；3a上游端；3b下游端；4涡旋壳体；4a周壁；4b舌部；4c侧壁；4e涡旋部；5吸入口；6、9风扇马达；6a输出轴；7、16箱体；9a马达支架；10热交换器；16a上面部；16b下面部；16c侧面部；17、72箱体排出口；18、71箱体吸入口；19、73分隔板；30送风装置；31弯曲部；40空调装置；41排出口；41a、41b端部；42台阶差；43连接部；44卡合部；45平面部；46曲面部；50制冷循环装置；100室外机；101压缩机；102四通阀；103室外侧热交换器；104室外侧送风机；105节流装置；200室内机；201负荷侧热交换器；202负荷侧送风机；300气体配管；400液体配管。