一种焊接系统的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接系统。


背景技术：

2.现有在造船厂、钢结构厂等大型焊接工件的场景，焊接系统包括焊接电源、焊机、送丝装置、焊枪、气体输送装置及刷卡装置，在焊机上设置有焊机电源，焊接电源用于为焊机和送丝装置提供电能，送丝装置用于为焊枪输送焊丝，气体输送装置用于为焊枪提供焊接所需的保护气体，刷卡装置用于焊工的身份识别。由于焊机和送丝装置之间的距离很远，现有焊接系统存在以下问题：
3.第一，需要在焊机和送丝装置之间的气体输送管路上设置有气体检测结构，用于检测保护气体。长度较长的气体输送管路上会暂存一部分气体，且如果气体输送管路上出现气体泄露，气体检测检测到的气体流量大于焊枪实际气体消耗量，影响气体实际监控的准确性，从而影响焊接的质量；
4.第二，刷卡装置设置于焊机上，焊工需要在操作焊枪之前，需要跑到比较远的焊机上进行刷卡，然后再折回焊枪处，给焊工的操作带来极大的不便，影响焊接生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接系统，提高焊接质量和生产效率。
6.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种焊接系统，包括：
7.送丝机构和焊枪，所述送丝机构连接于所述焊枪并用于向所述焊枪输送焊丝；
8.气体检测机构，连接于所述送丝机构并用于检测所述焊枪的气体消耗量，所述气体检测机构和所述送丝机构之间的距离小于等于第一预设距离；
9.卡号识别机构，连接于所述送丝机构并用于识别焊工的身份信息，所述卡号识别机构和所述送丝机构之间的距离小于等于第二预设距离。
10.在本实用新型的一个实施例中，还包括采集机构，所述采集机构电设置于所述送丝机构的电机上并用于检测所述电机的转速。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括报警机构，所述报警机构电连接于所述气体检测机构、所述采集机构及卡号识别机构并用于报警及提示。
12.在本实用新型的一个实施例中，还包括焊接电源，所述焊接电源电连接于所述气体检测机构、所述采集机构、所述报警机构及卡号识别机构。
13.在本实用新型的一个实施例中，还包括显示机构，所述显示机构电连接于所述气体检测机构、所述采集机构、所述报警机构及卡号识别机构，所述显示机构用于显示气体消耗量、电机的转速、焊工的身份信息、所述焊接电源的电流和电压及报警信息中至少一个。
14.在本实用新型的一个实施例中，还包括处理机构，所述处理机构电连接于所述气体检测机构、所述采集机构、所述报警机构、卡号识别机构、所述显示机构、所述送丝机构及所述焊接电源。
15.在本实用新型的一个实施例中，还包括通信机构，所述焊接电源通过所述通信机构电连接于所述处理机构。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述通信机构为rs232、rs485、rs485、can、lan、wifi或蓝牙中任意一种。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述处理机构为nxp i.mx6ull、nxp i.mx8mp及rx65n中任意一种。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述采集机构为电磁式传感器。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的焊接系统，通过设置气体检测机构连接于送丝机构，气体检测机构和送丝机构之间的距离小于等于第一预设距离，有效缩短了输送管路的长度，减少输送管路内暂存气体量，且气体检测机构直接检测焊枪的气体消耗量，与现有技术相比，即使输送管路出现气体泄露，也不会影响气体检测机构对气体的检测量，能够对焊枪真实气体消耗量进行准确监控，从而保证焊接质量。
21.另外，通过卡号识别机构连接于送丝机构，卡号识别机构和送丝机构之间的距离小于等于第二预设距离，卡号识别机构和送丝机构之间的距离比较近，与现有技术相比，焊工无需跑到距离很远的地方就能进行刷卡，操作方便，节省生产时间，有效提高生产效率。
附图说明
22.图1是本实用新型焊接系统的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、焊接电源；2、气体检测机构；3、卡号识别机构；4、处理机构；5、采集机构；6、报警机构；7、显示机构；8、送丝机构；9、通信机构。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.本实施例提供了一种焊接系统，如图1所示，该焊接系统包括送丝机构8和焊枪，送丝机构8连接于焊枪并用于向焊枪输送焊丝，使焊枪能够对工件进行焊接。
29.在工件焊接时，需要向焊枪通入保护气体，为此，该焊接机构还包括输气管路和气
体检测机构2，输送管路用于向焊枪输送保护气体，在输送管路上设置有气体检测机构2。现有焊机和送丝机构8之间的距离比较远，导致输送管路比较长，长度较长的气体输送管路上会暂存一部分气体，且如果气体输送管路上出现气体泄露，气体检测检测到的气体流量大于焊枪实际气体消耗量，影响气体实际监控的准确性，从而影响焊接的质量。
30.为了解决这个问题，本实施例提供的焊接系统，气体检测机构2连接于送丝机构8并用于检测焊枪的气体消耗量，气体检测机构2和送丝机构8之间的距离小于等于第一预设距离。通过设置气体检测机构2连接于送丝机构8，气体检测机构2和送丝机构8之间的距离小于等于第一预设距离，有效缩短了输送管路的长度，减少输送管路内暂存气体量，且气体检测机构2直接检测焊枪的气体消耗量，与现有技术相比，即使输送管路出现气体泄露，也不会影响气体检测机构2对气体的检测量，能够对焊枪真实气体消耗量进行准确监控，从而保证焊接质量。
31.具体地，依据气体检测机构2采集到的数据可以监测并限制气体消耗，当焊枪的实际气体消耗量大于预设气体消耗量时，控制输送管路的气阀，控制气阀的阀门开度至与预设气体消耗量所对应的位置处，即将气阀锁止至上限值，通过每个周期的实际气体消耗量可以计算累计气体消耗量，从而可以在统计区间内记录气体消耗总量，便于核算成本等。
32.现在技术在焊机上设置有刷卡装置，由于焊机和送丝机构8之间的距离比较远，焊工需要跑到焊机上刷卡并返回后才能控制焊枪，操作不便，浪费生产时间。为了解决这个问题，该焊接系统还包括卡号识别机构3，卡号识别机构3连接于送丝机构8并用于识别焊工的身份信息，卡号识别机构3和送丝机构8之间的距离小于等于第二预设距离。卡号识别机构3主要识别焊工的身份卡，通过刷卡读取焊工信息，将焊工信息与焊枪相匹配，记录焊接时间和工作时间等信息，用于完成报工和工作信息的记录和统计。
33.本实施例提供的卡号识别机构3，通过卡号识别机构3连接于送丝机构8，卡号识别机构3和送丝机构8之间的距离小于等于第二预设距离，卡号识别机构3和送丝机构8之间的距离比较近，与现有技术相比，焊工无需跑到距离很远的地方就能进行刷卡，操作方便，节省生产时间，有效提高生产效率。
34.该焊接系统还包括焊接电源1，焊接电源1电连接于气体检测机构2和卡号识别机构3，焊接电源1能够为气体检测机构2和卡号识别机构3提供所需的电能。其中，本实施例提供的焊接电源1具体为数字焊接电源，该焊接电源采用数字控制，具有通信功能，从而可以实现数字送丝功能。
35.该焊接系统还包括处理机构4，处理机构4电连接于气体检测机构2、卡号识别机构3、送丝机构8及焊接电源1。其中，处理机构4为nxp i.mx6ull、nxp i.mx8mp及rx65n中任意一种，本实施例对处理机构4的具体厂家和型号并不作限定，只要能够实现信息处理和控制均在本实施例的保护范围之内。气体检测机构2在获取焊枪的气体消耗量之后，将气体消耗量信号发送至处理机构4，卡号识别机构3在识别到焊工身份信息后，将该焊工身份信息发送至处理机构4，处理机构4在处理这些信息后，对送丝机构8发出指令，实现对送丝机构8的控制。
36.该焊接系统还包括通信机构9，焊接电源1通过通信机构9电连接于处理机构4，使焊接电源1和处理机构4之间能够通过通信协议实现交互控制。通信机构9为rs232、rs485、rs485、can、lan、wifi或蓝牙中任意一种。采用这种方式，即使焊接电源1和处理机构4之间
的距离比较远，但是通过上述通信机构9同样可以实现通信交互和信息传递。送丝机构8主要通过处理机构4和焊机的焊接电源1进行通信交互，从而控制送丝机构8的电机在焊接时进行送丝和抽拉动作，从而完成整个焊接过程。
37.由于送丝机构8的电机会影响焊接过程，为此，该焊接系统还包括采集机构5，采集机构5电连接于送丝机构8的电机上并用于检测电机的转速。采集机构5为电磁式传感器，具体地，本实施例提供的采集机构5为通过霍尔传感器或编码器，结构简单，易于实现。利用电磁式传感器来采集电机的转速相关信息，并将转速信息传送到处理机构4，处理机构4根据每个周期的转速信息计算出焊丝消耗长度，再依据不同材质焊丝的密度即可得到焊丝的累计消耗量，从而实现闭环控制，能够在送丝机构8的正常工作时，及时进行修正。
38.该焊接系统还包括报警机构6，报警机构6通过处理机构4分别电连接于气体检测机构2、采集机构5、焊接电源1、通信机构9、送丝机构8及卡号识别机构3，报警机构6用于报警及提示。如果处理机构4经分析判断后，可能会出现故障，例如，当气体检测机构2采集的焊枪的实际气体消耗量大于预设气体消耗量，或根据采集机构5采集的电机转速计算出焊丝的累计消耗量较大，焊丝即将耗尽，或实际焊接规范与预设规范相差较大或焊接系统状态异常时，则处理机构4会控制报警机构6进行声光报警提示。
39.该焊接系统还包括显示机构7，显示机构7通过处理机构4分别电连接于气体检测机构2、采集机构5、报警机构6及卡号识别机构3，显示机构7用于显示气体消耗量、电机的转速、焊工的身份信息、焊接电源1的电流和电压及报警信息中至少一个。
40.具体地，显示机构7具体可以为显示屏，显示机构7会将焊接电源1的预设电压电流、实际焊接电压电流、焊丝的材质和丝径、电机的送丝速度、焊丝累计消耗、气体的类型、瞬时消耗和累计消耗量、系统状态信息等焊接及焊接外设相关的信息显示出来，在报警机构6触发时会显示对应的报警信息，从而便于相应的焊工进行识别和处理。
41.可以理解的是，本实施例提供的焊接电源1位于虚框之外，意味着焊接电源1和焊机在距离比较远的位置，在虚框的内部分别设置有气体检测机构2、采集机构5、报警机构6、卡号识别机构3、显示机构7、送丝机构8、处理机构4及通信机构9，意味着气体检测机构2、采集机构5、报警机构6、卡号识别机构3、显示机构7、处理机构4及通信机构9这些机构集成至送丝机构8附近，有效减少距离。
42.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附
的权利要求范围决定。