特种铝型材剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及特种铝型材剪断装置。


背景技术：

2.铝型材指的是一种常见的铝合金材料，由于铝合金材质具备可加工、可成型、非磁性、抗腐蚀性、回收性等诸多有点，因此对于铝型材的加工使用也是非常的普遍，而铝型材再进行加工生产时，需要进行剪断操作，因此对于铝型材剪断装置则有着一定的需求；
3.现有的特种铝型材剪断装置，多只有单一的裁切结构，同时其切刀结构为裸露设置，使用存在了一定的安全性问题，同时常规的铝型材裁切完成后需要进行后续的钻孔工作，工序繁杂，工作量大，需要使用额外的钻孔设备进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的特种铝型材剪断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：特种铝型材剪断装置，包括工作台，所述工作台内设置有内槽，所述内槽内设置有底座，所述底座的顶部一侧转动连接有活动臂，所述活动臂上转动连接有切刀，且活动臂上设置有输出端与切刀中心处相固定连接的第一电机，所述底座的顶部转动连接有第一气缸，所述工作台的顶部一侧位置固定连接有定位台，且工作台的顶部以及定位台上均设置有与切刀相配合的定位切槽，所述定位台的顶部一侧设置有固定架，且定位台上设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺杆，所述定位台的一端设置有输出端与螺杆一端相固定连接的第二电机，所述螺杆上螺纹套接有螺块，所述固定架的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有升降块，所述升降块内设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有钻头。
6.进一步的，所述第一气缸的输出端与活动臂的底部中段位置相转动连接。
7.进一步的，所述工作台的顶部且位于定位切槽两侧位置共设置有三组第二气缸，三组所述第二气缸的输出端均固定连接有卡紧块。
8.进一步的，所述螺块的顶端与固定架的底端相固定连接。
9.进一步的，所述工作台的顶部设置有与钻头相配合的保护槽。
10.进一步的，所述固定架整体位于定位切槽的左侧位置。
11.本实用新型的有益效果：
12.该特种铝型材剪断装置，通过设置的第一电机带动切刀转动，第一气缸带动活动臂转动抬升，即可对铝型材进行剪断裁切工作，结构设置为暗藏式，具有很好的安全性，通过固定架上的第三电机带动钻头转动，并配合第三气缸的设置即可对裁切完成的铝型材进行钻孔工作，通过第二电机驱动螺杆转动，即可对钻头位置进行调节，可根据尺寸需求来进行定位钻孔工作，整体结构连接稳定，操作简便，能够有效简化操作，提升经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图例说明：
17.1、工作台；2、内槽；3、底座；4、活动臂；5、切刀；6、第一电机；7、第一气缸；8、定位台；9、定位切槽；10、第二气缸；11、卡紧块；12、固定架；13、凹槽；14、螺杆；15、第二电机；16、螺块；17、第三气缸；18、升降块；19、第三电机；20、钻头；21、保护槽。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及特种铝型材剪断装置，包括工作台1，所述工作台1内设置有内槽2，所述内槽2内设置有底座3，所述底座3的顶部一侧转动连接有活动臂4，所述活动臂4上转动连接有切刀5，且活动臂4上设置有输出端与切刀5中心处相固定连接的第一电机6，所述底座3的顶部转动连接有第一气缸7，所述工作台1的顶部一侧位置固定连接有定位台8，且工作台1的顶部以及定位台8上均设置有与切刀5相配合的定位切槽9，所述定位台8的顶部一侧设置有固定架12，且定位台8上设置有凹槽13，所述凹槽13内转动连接有螺杆14，所述定位台8的一端设置有输出端与螺杆14一端相固定连接的第二电机15，所述螺杆14上螺纹套接有螺块16，所述固定架12的顶端固定连接有第三气缸17，所述第三气缸17的输出端固定连接有升降块18，所述升降块18内设置有第三电机19，所述第三电机19的输出端设置有钻头20。
19.在使用特种铝型材剪断装置时，将待剪断的铝型材材料放置到工作台1上且贴合在定位台8侧边上，根据待裁切长度调节位置，通过第二气缸10驱动卡紧块11贴合到铝型材表面，并通过定位台8配合进行卡紧固定，启动第一电机6，第一电机6带动切刀5转动，第一气缸7带动活动臂4转动抬升，从而带动切刀5穿过定位切槽9对铝型材进行切断工作，根据所需打孔的位置，第二电机15驱动螺杆14转动，螺杆14带动螺块16移动，从而带动固定架12移动，固定架12则带动钻头20移动调节位置，第三电机19驱动钻头20转动，第三气缸17带动升降块18下降，钻头20即可对铝型材进行钻孔工作。
20.进一步的方案中，所述第一气缸7的输出端与活动臂4的底部中段位置相转动连接，通过结构的设置可稳定带动活动臂4抬升，从而可使切刀5穿过定位切槽9对铝型材进行剪断工作。
21.进一步的方案中，所述工作台1的顶部且位于定位切槽9两侧位置共设置有三组第二气缸10，三组所述第二气缸10的输出端均固定连接有卡紧块11，通过结构的设置可稳定的将待剪断的铝型材进行定位固定工作，从而保证裁切时的稳定性。
22.进一步的方案中，所述螺块16的顶端与固定架12的底端相固定连接，可保证固定架12结构能够稳定移动，从而方便调节钻孔位置。
23.进一步的方案中，所述工作台1的顶部设置有与钻头20相配合的保护槽21，通过结构的设置可保证钻孔能够稳定穿透的同时，也不易对工作台1造成损伤。
24.进一步的方案中，所述固定架12整体位于定位切槽9的左侧位置，定位切槽9左侧是裁切后的产品，固定架12位于左侧可方便对裁切后的产品进行调节定位钻孔工作，使用
非常便捷。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.特种铝型材剪断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设置有内槽(2)，所述内槽(2)内设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部一侧转动连接有活动臂(4)，所述活动臂(4)上转动连接有切刀(5)，且活动臂(4)上设置有输出端与切刀(5)中心处相固定连接的第一电机(6)，所述底座(3)的顶部转动连接有第一气缸(7)，所述工作台(1)的顶部一侧位置固定连接有定位台(8)，且工作台(1)的顶部以及定位台(8)上均设置有与切刀(5)相配合的定位切槽(9)，所述定位台(8)的顶部一侧设置有固定架(12)，且定位台(8)上设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内转动连接有螺杆(14)，所述定位台(8)的一端设置有输出端与螺杆(14)一端相固定连接的第二电机(15)，所述螺杆(14)上螺纹套接有螺块(16)，所述固定架(12)的顶端固定连接有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端固定连接有升降块(18)，所述升降块(18)内设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出端设置有钻头(20)。2.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置，其特征在于：所述第一气缸(7)的输出端与活动臂(4)的底部中段位置相转动连接。3.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于定位切槽(9)两侧位置共设置有三组第二气缸(10)，三组所述第二气缸(10)的输出端均固定连接有卡紧块(11)。4.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置，其特征在于：所述螺块(16)的顶端与固定架(12)的底端相固定连接。5.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有与钻头(20)相配合的保护槽(21)。6.根据权利要求1所述的特种铝型材剪断装置，其特征在于：所述固定架(12)整体位于定位切槽(9)的左侧位置。

技术总结
本实用新型公开了特种铝型材剪断装置，包括工作台，所述工作台内设置有内槽，所述内槽内设置有底座，所述底座的顶部一侧转动连接有活动臂，所述活动臂上转动连接有切刀，且活动臂上设置有输出端与切刀中心处相固定连接的第一电机，所述底座的顶部转动连接有第一气缸，所述工作台的顶部一侧位置固定连接有定位台，且工作台的顶部以及定位台上均设置有与切刀相配合的定位切槽，所述定位台的顶部一侧设置有固定架，且定位台上设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺杆。本实用新型中，通过设置的第一电机带动切刀转动，第一气缸带动活动臂转动抬升，即可对铝型材进行剪断裁切工作，结构设置为暗藏式，具有很好的安全性。具有很好的安全性。具有很好的安全性。


技术研发人员：王利群 杨林法 谭绍勇
受保护的技术使用者：苏州鑫莱悦铝业股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/18