一种T型线圈折弯装置的制作方法

一种t型线圈折弯装置
技术领域
1.本申请涉及线圈折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种t型线圈折弯装置。


背景技术：

2.如图1，是需要生产的t型线圈，其包括外壳101和插设在外壳101上的引针102，为了便于将引针102与线圈焊接，需要将引针102折弯。同时外壳101的两个侧壁上均设置有一对定位柱103。
3.目前，为了将引针折弯通常是操作人员通过套筒套设在引针上，然后通过转动套筒，从而使得引针被折弯。但此种方法折弯效率较慢，因此亟需一种折弯设备对引针进行折弯。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本申请提供一种t型线圈折弯装置，其具有快速折弯引针的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种t型线圈折弯装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有用于固定t型线圈的定位治具，所述定位治具的侧边设置有折弯组件；
7.所述折弯组件包括转动设置在定位治具侧边的折弯板和驱动折弯板转动的折弯驱动件。
8.实现上述技术方案，首先将t型线圈固定在定位治具上，然后通过折弯驱动件带动折弯板转动，进而使得折弯板将t型线圈上的多根引针折弯，从而提高t型线圈的生产效率。
9.作为本申请的一种优选方案，所述定位治具包括设置在支撑台上的定位台，所述定位台上设置有供t型线圈嵌放的嵌放槽，所述嵌放槽内设置有与t型线圈配合的限位凸台。
10.实现上述技术方案，将t型线圈嵌放在嵌放槽中后，嵌放槽的侧壁对t型线圈的两侧壁进行定位，同时限位凸台对t型线圈起到支撑作用，从而减少t型线圈形变情况的出现，进而保证了引针折弯效果。
11.作为本申请的一种优选方案，所述嵌放槽的侧壁上设置有供定位柱嵌放的水平限位槽。
12.实现上述技术方案，使得t型线圈插入嵌放槽时，t型线圈侧壁上的一对定位柱均需插入水平限位槽，进而使得t型线圈嵌放在嵌放槽中后不会发生滚动，保证了t型线圈嵌放的稳定性，以及引针的水平性，进而保证了对引针的折弯效果。
13.作为本申请的一种优选方案，所述折弯板包括与定位治具铰接的支撑部，所述支撑部端面设置有横截面呈三角形的折弯部。
14.实现上述技术方案，横截面呈三角形的折弯部，使得折弯部能够便于伸入到引针和定位台之间，从而保证折弯部对引针折弯功能的正常性。
15.作为本申请的一种优选方案，所述折弯部远离支撑部一端设置有圆角。
16.实现上述技术方案，使得折弯部转动时圆角与引针接触，从而减少引针被刮伤情况的出现。
17.作为本申请的一种优选方案，所述折弯驱动件包括设置在支撑台上的折弯气缸，所述折弯气缸的活塞杆上设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有供折弯板插入的驱动槽。
18.实现上述技术方案，使得折弯气缸的活塞杆收缩时能够带动驱动槽内的折弯板移动，进而使得折弯部转动，从而达到自动对引针进行折弯的效果。
19.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.首先将t型线圈固定在定位治具上，然后通过折弯驱动件带动折弯板转动，进而使得折弯板将t型线圈上的多根引针折弯，从而提高t型线圈的生产效率；
21.2.折弯气缸的活塞杆收缩时能够带动驱动槽内的折弯板移动，进而使得折弯部转动，从而达到自动对引针进行折弯的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是背景技术中t型线圈的结构示意图。
24.图2是本申请实施例一种t型线圈折弯装置的侧视图。
25.图3是本申请实施例一种t型线圈折弯装置的整体结构示意图。
26.图4是本申请实施例一种t型线圈折弯装置中折弯板的端面示意图。
27.附图标记：1、支撑台；2、定位治具；21、定位台；22、嵌放槽；23、限位凸台；24、水平限位槽；3、铰接台；4、折弯板；41、支撑部；42、折弯部；43、圆角；5、折弯气缸；6、驱动杆；61、驱动槽；101、外壳；102、引针；103、定位柱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种t型线圈折弯装置。参照图2和图3，t型线圈折弯装置包括支撑台1，支撑台1上设置有用于固定t型线圈的定位治具2。
30.参照图2和图3，定位治具2包括固定在支撑台1上的定位台21，定位台21上设置有供t型线圈嵌放的嵌放槽22，嵌放槽22的底壁上设置有用于伸入t型线圈中的限位凸台23，从而使得嵌放槽22的侧壁对t型线圈的两侧壁进行定位，同时限位凸台23对t型线圈起到支撑作用，从而减少t型线圈形变情况的出现。嵌放槽22的侧壁上还设置有供定位柱103嵌入的水平限位槽24，使得t型线圈插入嵌放槽22时，t型线圈侧壁上的一对定位柱103均需插入水平限位槽24，进而使得t型线圈嵌放在嵌放槽22中后不会发生滚动，保证了t型线圈嵌放的稳定性，以及引针102的水平性，同时保证了对引针102的折弯效果。
31.参照图2和图4，定位台21的侧壁上设置用铰接台3，铰接台3上转动连接有折弯板4。折弯板4包括与铰接台3铰接的支撑部41，支撑部41的顶部设置有横截面呈三角形的折弯
部42，使得折弯部42能够伸入到引针102和定位台21之间。使得折弯板4转动时，折弯部42能够抵接在引针102上转动，从而使得引针102弯曲变形被折弯。同时为了防止折弯部42将引针刮伤，折弯部42远离支撑部41一端设置有圆角43，从而使得折弯部42转动时圆角43与引针102接触，从而减少引针102被刮伤情况的出现。
32.参照图2和图3，为了方便转动折弯板4，支撑台1上设置有折弯气缸5，折弯气缸5的活塞杆，活塞杆上固定有驱动杆6，驱动杆6上开设有供折弯管插入的驱动槽61，从而使得折弯气缸5的活塞杆收缩时能够带动驱动槽61内的折弯板4转动移动，进而使得折弯部42转动，从而达到自动对引针102进行折弯的效果。
33.本申请实施例一种t型线圈折弯装置的实施原理为：首先将t型线圈滑入嵌放槽22中，同时使得定位柱103滑入嵌放槽22中，使得t型线圈固定在定位台21上。然后启动折弯气缸5使得活塞杆收缩，从而带动插入驱动槽61内的支撑部41向定位台21靠近，进而使得折弯部42向远离定位台21移动，进而使得折弯部42对多根引针102进行折弯。从而无需人员手持套管对引针102进行折弯，既提高了引针102的折弯效率，又减少了人员被引针102扎伤情况的出现，保证了生产过程的安全和高效。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种t型线圈折弯装置，其特征在于：包括支撑台(1)，支撑台(1)上设置有用于固定t型线圈的定位治具(2)，定位治具(2)的侧边设置有折弯组件；折弯组件包括转动设置在定位治具(2)侧边的折弯板(4)和驱动折弯板(4)转动的折弯驱动件。2.根据权利要求1所述的一种t型线圈折弯装置，其特征在于：所述定位治具(2)包括设置在支撑台(1)上的定位台(21)，所述定位台(21)上设置有供t型线圈嵌放的嵌放槽(22)，所述嵌放槽(22)内设置有与t型线圈配合的限位凸台(23)。3.根据权利要求2所述的一种t型线圈折弯装置，其特征在于：所述嵌放槽(22)的侧壁上设置有供定位柱(103)嵌放的水平限位槽(24)。4.根据权利要求1所述的一种t型线圈折弯装置，其特征在于：所述折弯板(4)包括与定位治具(2)铰接的支撑部(41)，所述支撑部(41)端面设置有横截面呈三角形的折弯部(42)。5.根据权利要求4所述的一种t型线圈折弯装置，其特征在于：所述折弯部(42)远离支撑部(41)一端设置有圆角(43)。6.根据权利要求1所述的一种t型线圈折弯装置，其特征在于：所述折弯驱动件包括设置在支撑台(1)上的折弯气缸(5)，所述折弯气缸(5)的活塞杆上设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)上开设有供折弯板(4)插入的驱动槽(61)。

技术总结
本申请涉及线圈折弯设备的技术领域，尤其是涉及一种T型线圈折弯装置，其包括支撑台，所述支撑台上设置有用于固定T型线圈的定位治具，所述定位治具的侧边设置有折弯组件；所述折弯组件包括转动设置在定位治具侧边的折弯板和驱动折弯板转动的折弯驱动件。本申请具有快速折弯引针，从而提高T型线圈加工效率的效果。果。果。


技术研发人员：樊春林 樊冲 徐梁
受保护的技术使用者：双瑜精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/1