一种高效密封反应釜的制作方法

1.本技术涉及密封反应釜技术领域，尤其是一种高效密封反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化学实验室常用小型反应器，可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。
3.现有的水热合成反应釜的筒体与密封盖的密封是通过螺栓或牙锁来将筒体、胶圈和密封盖三位一体紧固连接在一起，这种密封方法会因筒体和密封盖的变形，胶圈的老化、硬化变形而出现漏气问题，导致反应釜无法正常使用，导致其内部物料搅拌不均匀，达不到物料混合搅拌的标准。因此，针对上述问题提出一种高效密封反应釜。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高效密封反应釜用于解决现有技术中的密封反应釜的混合搅拌问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高效密封反应釜，包括工作台、加注口、排料管、电控箱和搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括稳定杆、反应釜罐体、搅拌电机、密封轴承、搅拌杆、驱动杆、稳定轴承和搅拌叶，所述稳定杆的端部固定连接反应釜罐体的内壁表面，所述稳定杆的另一端固定连接稳定轴承的壁面，所述稳定轴承的内部转动连接驱动杆的壁面，所述驱动杆的底端固定连接搅拌叶的顶端，所述驱动杆的壁面转动连接密封轴承的内部，所述密封轴承的壁面嵌入反应釜罐体的顶面内部，所述驱动杆的顶端固定连接搅拌电机的输出轴端部，所述搅拌电机的底座固定连接反应釜罐体的顶面，所述搅拌杆的端部固定连接驱动杆的壁面。
7.进一步地，所述电控箱的底面固定连接工作台的顶面。
8.进一步地，所述工作台的底面边侧固定连接支撑板的顶面，所述支撑板的底面固定连接底板的顶面边侧，所述底板的顶面设置收纳盒。
9.进一步地，所述工作台的顶面固定连接固定座的底面，所述固定座的内部设置加热板，所述加热板的内壁紧密贴合反应釜罐体的壁面，所述应釜罐体的顶面设置压力表。
10.进一步地，所述加注口的底端贯穿连接反应釜罐体的顶面。
11.进一步地，所述排料管的顶端贯穿连接反应釜罐体的底面，所述排料管的壁面设置电磁阀。
12.通过本技术上述实施例，采用了搅拌机构，解决了高效密封反应釜的搅拌问题，取得了高效密封反应釜的搅拌效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定座；3、稳定杆；4、加热板；5、反应釜罐体；6、加注口；7、搅拌电机；8、密封轴承；9、搅拌杆；10、驱动杆；11、稳定轴承；12、搅拌叶；13、排料管；14、电磁阀；15、电控箱；16、压力表；17、收纳盒；18、底板；19、支撑板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术调节的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中高效密封反应釜的反应釜加热装置可以用于反应釜的加热，例如，在本实施例提供了反应釜加热装置的如带搅拌机构的高效密封反应釜，本实施例中的带搅拌结构的高效密封反应釜的反应釜加热装置的可以用来对反应釜进行加热。
25.一种反应釜加热装置，包括釜体，所述釜体的外部设有外加热装置，釜体的内部设
有内加热装置，内加热装置上设有双向搅拌装置。
26.外加热装置包括夹套、进油管和出油管，夹套固设于釜体的外部，夹套与釜体之间形成加热腔，进油管和出油管固设于夹套上且与加热腔相连通；进油管固设于夹套的下部且通过管道与热油泵的出油口相连通，出油管固设于夹套的上部且通过管道与热油泵的进油口相连通；高温的热油经热油泵的出油口和管道从夹套下部的进油管进入加热腔内，对釜体进行加热；流经整个釜体后温度降低的凉油从夹套上部的出油管和管道流回热油泵进行循环加热，从而保证了夹套中的热油的温度，充分地对釜体进行加热，使反应釜内的物料受热更均匀。
27.釜体底部设有插设于加热腔内的加热棒，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，提高加热效果。
28.夹套的外部固设有绝缘保温层，对整个釜体起到保温作用，防止因内加热装置和外加热装置产生的热量与外界环境进行热传递，而导致加热效率降低。
29.双向搅拌装置包括驱动组件、搅拌轴和搅拌叶片，驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮；驱动电机固定连接在釜体的顶部，且其输出轴与第三锥齿轮固定连接；第一锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的下端；第二锥齿轮垂直于第三锥齿轮并啮合在第三锥齿轮的上端；启动驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行反向转动。
30.搅拌轴包括内轴和外轴，外轴套设于内轴上且与内轴转动连接，内轴和外轴的上端均伸出釜体的顶部且与釜体的顶部转动连接；外轴的上端与第一锥齿轮固定连接，内轴的上端伸出外轴并与第二锥齿轮固定连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮的反向转动，从而实现外轴与内轴的反向转动。
31.搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片，上搅拌叶片固设在外轴上且位于釜体的上层，下搅拌叶片固设在内轴上且位于釜体的下层；外轴与内轴的反向转动，从而实现上搅拌叶片与下搅拌叶片的反向转动。
32.内加热装置包括内加热棒、外加热环、上加热片和下加热片，内加热棒固设在内轴的内部，外加热环固设在外轴的内表面且与内轴转动连接，上加热片固设在上搅拌叶片上，下加热片固设在下搅拌叶片上；上搅拌叶片与下搅拌叶片的反向转动，最终实现上加热片和下加热片的反向转动，从而实现了同时对物料进行充分地反向搅拌和加热，提高了物料的流动性，有利于物料之间的热量交换，可使反应釜内的物料受热均匀，提高了加热效率。
33.上搅拌叶片与下搅拌叶片的大小不同，上加热片和下加热片的大小不同；使上搅拌叶片和下搅拌叶片对物料的搅拌程度不同，提高物料的流动性，同时上加热片和下加热片对物料进行加热，有助于物料间的热量交换，使反应釜内的物料受热更均匀。
34.外轴上固设有与釜体内壁相贴合的刮板框，刮板框在外轴的带动下沿釜体内壁转动，可将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于外加热装置将热量传递进入釜体内部，提高加热效率。
35.本实施例的实施原理为：使用该反应釜加热装置对物料进行加热时，启动驱动电机，驱动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行反向转动；第一锥齿轮带动外轴转动，第二锥齿轮带动内轴进行转动；从而实现外轴与内轴的反向转动，以及上搅拌叶片与下搅拌叶片的反向转动，最终实现上加热片和下加热片的反向转
动，从而实现了同时对物料进行充分地反向搅拌和加热，提高了物料的流动性，有利于物料之间的热量交换，可使反应釜内的物料受热均匀，提高加热效率。同时，刮板框随外轴转动，可将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于外加热装置将热量传递进入釜体内部。同时，高温的热油经热油泵的出油口和管道从夹套下部的进油管进入加热腔内，对釜体进行加热；流经整个釜体后温度降低的凉油从夹套上部的出油管和管道流回热油泵进行循环加热，从而保证了夹套中的热油的温度。同时，加热腔内的加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度。同时，绝缘保温层对整个釜体起到保温作用，防止因热量与外界环境进行热传递，而导致加热效率降低。
36.上述一种反应釜加热装置为中国实用新型专利(申请号:cn211800844u)。其中，可以用本技术中的反应釜加热装置上述专利中的反应釜。
37.当然本实施例也可以用于搅拌其他结构的高效密封反应釜的反应釜加热装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的反应釜加热装置的高效密封反应釜的搅拌机构进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，一种高效密封反应釜，包括工作台1、加注口6、排料管13、电控箱15和搅拌机构；
39.所述搅拌机构包括稳定杆3、反应釜罐体5、搅拌电机7、密封轴承8、搅拌杆9、驱动杆10、稳定轴承11和搅拌叶12，所述稳定杆3的端部固定连接反应釜罐体5的内壁表面，所述稳定杆3的另一端固定连接稳定轴承11的壁面，所述稳定轴承11的内部转动连接驱动杆10的壁面，所述驱动杆10的底端固定连接搅拌叶12的顶端，所述驱动杆10的壁面转动连接密封轴承8的内部，所述密封轴承8的壁面嵌入反应釜罐体5的顶面内部，所述驱动杆10的顶端固定连接搅拌电机7的输出轴端部，所述搅拌电机7的底座固定连接反应釜罐体5的顶面，所述搅拌杆9的端部固定连接驱动杆10的壁面，通过将搅拌电机7的输出轴端部固定连接驱动杆10的顶端，在驱动杆10的壁面设置搅拌杆9，当启动搅拌电机7时使得搅拌杆9旋转对反应釜罐体5的内部的物料进行混合搅拌，通过将搅拌叶12的顶端固定连接驱动杆10的底端，当驱动杆10旋转时从而通过搅拌叶12对反应釜罐体5的内底部物料进行搅拌，通过将驱动杆10的壁面转动连接密封轴承8的内部，然后将密封轴承8的壁面嵌入反应釜罐体5的顶面内部，从而起到密封作用；
40.所述电控箱15的底面固定连接工作台1的顶面，所述工作台1的底面边侧固定连接支撑板19的顶面，所述支撑板19的底面固定连接底板18的顶面边侧，所述底板18的顶面设置收纳盒17，所述工作台1的顶面固定连接固定座2的底面，所述固定座2的内部设置加热板4，所述加热板4的内壁紧密贴合反应釜罐体5的壁面，所述应釜罐体5的顶面设置压力表16，通过在固定座2的内部设置加热板4，然后将加热板4的内壁紧密贴合反应釜罐体5的壁面，打开加热板4时从而对反应釜罐体5的壁面进行加热，加快其内部物料的搅拌反应，通过在应釜罐体5的顶面设置压力表16从而观察其内部压力，所述加注口6的底端贯穿连接反应釜罐体5的顶面，通过将加注口6的底端贯穿连接反应釜罐体5的顶面，从而便于往反应釜罐体5的内部加注物料所述排料管13的顶端贯穿连接反应釜罐体5的底面，所述排料管13的壁面设置电磁阀14，通过将排料管13的顶端贯穿连接反应釜罐体5的底面，在排料管13的壁面设置电磁阀14，当打开电磁阀14时使得反应釜罐体5内部混合搅拌好的物料排出。
41.本技术在使用时，本技术通过将搅拌电机7的输出轴端部固定连接驱动杆10的顶
端，在驱动杆10的壁面设置搅拌杆9，当启动搅拌电机7时使得搅拌杆9旋转对反应釜罐体5的内部的物料进行混合搅拌，通过将搅拌叶12的顶端固定连接驱动杆10的底端，当驱动杆10旋转时从而通过搅拌叶12对反应釜罐体5的内底部物料进行搅拌，通过将驱动杆10的壁面转动连接密封轴承8的内部，然后将密封轴承8的壁面嵌入反应釜罐体5的顶面内部，从而起到密封作用，通过在固定座2的内部设置加热板4，然后将加热板4的内壁紧密贴合反应釜罐体5的壁面，打开加热板4时从而对反应釜罐体5的壁面进行加热，加快其内部物料的搅拌反应，通过在应釜罐体5的顶面设置压力表16从而观察其内部压力，通过将加注口6的底端贯穿连接反应釜罐体5的顶面，从而便于往反应釜罐体5的内部加注物料，通过将排料管13的顶端贯穿连接反应釜罐体5的底面，在排料管13的壁面设置电磁阀14，当打开电磁阀14时使得反应釜罐体5内部混合搅拌好的物料排出。
42.本技术的有益之处在于：
43.1、通过将搅拌电机的输出轴端部固定连接驱动杆的顶端，在驱动杆的壁面设置搅拌杆，当启动搅拌电机时使得搅拌杆旋转对反应釜罐体的内部的物料进行混合搅拌，通过将搅拌叶的顶端固定连接驱动杆的底端，当驱动杆旋转时从而通过搅拌叶对反应釜罐体的内底部物料进行搅拌，通过将驱动杆的壁面转动连接密封轴承的内部，然后将密封轴承的壁面嵌入反应釜罐体的顶面内部，从而起到密封作用。
44.2、通过在固定座的内部设置加热板，然后将加热板的内壁紧密贴合反应釜罐体的壁面，打开加热板时从而对反应釜罐体的壁面进行加热，加快其内部物料的搅拌反应，通过在应釜罐体的顶面设置压力表从而观察其内部压力，通过将加注口的底端贯穿连接反应釜罐体的顶面，从而便于往反应釜罐体的内部加注物料，通过将排料管的顶端贯穿连接反应釜罐体的底面，在排料管的壁面设置电磁阀，当打开电磁阀时使得反应釜罐体内部混合搅拌好的物料排出。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的调节范围之内。