一种高渗透率的新型MBR平板膜元件的制作方法

一种高渗透率的新型mbr平板膜元件
技术领域
1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种高渗透率的新型mbr平板膜元件。


背景技术：

2.膜生物反应器简称为“mbr”，是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。主要用于代替传统工艺中的二沉池，用于减少污水处理厂的占地面积，滤出原水中固定悬浮物、胶体等物质，提高出水品质。mbr平板膜元件是mbr组件的核心部件；其可靠的稳定通量直接决定膜生物反应器的运行好坏。随着科技进步发展，平板膜产品的研发使得膜设备的结构、运行等方面获得了较大的提高，从而降低能耗，节能减排，更引发行业关注的热点。
3.目前国内外的平板膜元件的产水口大多设置在上端，单侧口居多；膜板面积较大，支撑板面设置的流道较少、结构单一，由于产水口位置设计不合理，极易造成流道内负压不均衡，从而导致膜表面水的透过速率降低，适用过程中，膜元件极易出现产水死区，不能完全发挥膜元件的过滤面积。


技术实现要素：

4.通过合理设计产水口的位置和流道的结构，使流道内负压均衡，提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现，本实用新型提供了一种高渗透率的新型mbr平板膜元件；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种高渗透率的新型mbr平板膜元件，包括支撑板、导流布和过滤膜片；所述过滤膜片固定在所述支撑板的一侧侧面上，所述过滤膜片与支撑板围合形成膜腔，所述导流布设置在所述膜腔内；在所述支撑板靠近所述过滤膜片的一侧侧面上开设有主导流道和若干流道，所述流道分别与主导流道连通；在所述支撑板的两端分别设置有产水口，所述产水口分别与主导流道连通。
6.本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件的有益效果：将产水口设置在支撑板的两端，产水口通过输液管与自抽泵连接，自抽泵通过产水口和主导流道的传递作用，使流道内产生负压吸水，负压传递的距离缩短，有利于流道内负压均衡，有利于提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现。
7.进一步地，所述流道为横向流道，所述主导流道为竖向主导流道，所述竖向主导流道包括两条，设置在所述横向流道的两侧，所述横向流道的两端分别与竖向主导流道连通。
8.有益效果：将流动设置成横向流道，主导流道设置成竖向主导流道，具有结构简单，流道设计合理，加工简便，有利于降低加工成本。
9.进一步地，所述横向流道的底部为圆弧形，所述横向流道的深度不大于2mm，宽度不大于3mm；所述竖向主导流道的深度不大于2mm，宽度不大于6mm。
10.有益效果：通过合理设置横向流道和竖向主导流道的深度和宽度，以及横向流道
底部的形状，有利于过滤水在横向流道内聚集和过滤水通过竖向主导流道被自抽泵吸走。
11.进一步地，在所述支撑板的两端端面上分别设置有向外突出的耳板，所述耳板侧面突出所述支撑板侧面，在所述耳板的侧面上开设有贯穿孔，所述贯穿孔用于形成所述产水口，在所述贯穿孔与主导流道之间开设有连通孔。
12.有益效果：通过在耳板上开设贯穿孔形成产水口，产水口通过连通孔与主导流道连通；当多组平板膜元件叠装在一起时，每组平板膜元件上的贯穿孔密封对接形成管状的产水口；简化了产水口与自抽泵之间的连接。
13.进一步地，所述耳板、产水口和连通孔分别包括两组，以所述支撑板的中心线为中心轴，环形阵列布置。
14.有益效果：通过将耳板和产水口以中心线为轴环形阵列布置，使支撑板正立或倒立时的结构相同，组装时无需考虑方向，提高平板膜元件的组装效率。
15.进一步地，在所述支撑板的两端分别设置有若干凸台，所述凸台的侧面与所述耳板的侧面在同一平面上，在所述耳板和凸台的侧面上分别开设有螺栓通孔。
16.有益效果：通过在螺栓通孔内插装螺栓，使平板元件之间叠装时，连接稳定可靠，提高贯穿孔连接处的密封性，有利于提高产水口的密封性和负压的传动。
17.进一步地，在所述凸台的侧面上设置有装配定位点，所述装配定位点位于所述螺栓通孔的两侧。
18.有益效果：装配定位点为平板膜元件装配时，提供定位，提高定位精度，有利于提高装配质量。
19.进一步地，在所述支撑板的两侧侧面上分别开设有所述横向流道，位于所述支撑板两侧的横向流道之间互补咬合。
20.有益效果：将支撑板两侧的横向流道设置成互补咬合结构，使支撑板的厚度均匀，避免在同一水平面上支撑板两侧同时开设横向流道，造成此处的支撑板厚度降低，降低支撑板的强度。
21.进一步地，所述支撑板的材质为abs材料，一体浇筑而成。
22.有益效果：采用abs材料制作支撑板，具有强度高，质量轻的特点。
23.进一步地，所述过滤膜片的材质为cpvc或pvdf。
24.有益效果：采用cpvc或pvdf制作过滤膜片，使过滤膜片过滤效率高，过滤质量好。
附图说明
25.图1是本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件实施例的结构示意图；
26.图2是本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件实施例的支撑板的正视图；
27.图3是本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件实施例的支撑板的局部剖视图；
28.图4是本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件实施例的支撑板的俯视图。
29.图中标号： 1-支撑板，2-导流布，3-过滤膜片，4-产水口，5-横向流道，6-主导流道（竖向主导流道），7-耳板，8-连通孔，9-凸台，10-螺栓通孔，11-装配定位点。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
31.本实用新型高渗透率的新型mbr平板膜元件实施例具体结构如图1、图2和图4所示，包括支撑板1、导流布2和过滤膜片3；过滤膜片3固定在支撑板1的一侧侧面上，过滤膜片3与支撑板1围合形成膜腔，导流布2设置在膜腔内。在支撑板1靠近过滤膜片3的一侧侧面上开设有主导流道6和若干流道，流道分别与主导流道6连通；在支撑板1的两端分别设置有产水口4，产水口4分别与主导流道6连通。
32.在本实施例中，流道为横向流道5，主导流道6为竖向主导流道，竖向主导流道包括两条，设置在横向流道5的两侧，横向流道5的两端分别与竖向主导流道连通；将流动设置成横向流道5，主导流道6设置成竖向主导流道，具有结构简单，流道设计合理，加工简便，有利于降低加工成本。横向流道5的底部为圆弧形，横向流道5的深度为1.5mm，宽度为2mm；竖向主导流道的深度为1.5mm，宽度为4mm；通过合理设置横向流道5和竖向主导流道的深度和宽度，以及横向流道5底部的形状，有利于过滤水在横向流道5内聚集和过滤水通过竖向主导流道被自抽泵吸走。在其他实施例中，横向流道的深度为2mm或1mm，宽度为3mm或1mm；竖向主导流道的深度2mm或1mm，宽度为6mm或3mm。
33.在本实施例中，在支撑板1的两端端面上分别设置有向外突出的耳板7，耳板7侧面突出支撑板1侧面，在耳板7的侧面上开设有贯穿孔，贯穿孔用于形成产水口4，在贯穿孔与主导流道6之间开设有连通孔8；通过在耳板7上开设贯穿孔形成产水口4，产水口4通过连通孔8与主导流道6连通；当多组平板膜元件叠装在一起时，每组平板膜元件上的贯穿孔密封对接形成管状的产水口4；简化了产水口4与自抽泵之间的连接。耳板7、产水口4和连通孔8包括两组，以支撑板1的中心线为中心轴，环形阵列布置；通过将耳板7和产水口4以中心线为轴环形阵列布置，使支撑板1正立或倒立时的结构相同，组装时无需考虑方向，提高平板膜元件的组装效率。在其他实施例中，在支撑板1的两侧侧面上开设有产水管，产水管的一端插入支撑板内，产水管的一端与主导流道连通；从而代替耳板与贯穿孔的设置。
34.在本实施例中，在支撑板1的两端分别设置有若干凸台9，凸台9的侧面与耳板7的侧面在同一平面上，在耳板7和凸台9的侧面上分别开设有螺栓通孔10；通过在螺栓通孔10内插装螺栓，使平板元件之间叠装时，连接稳定可靠，提高贯穿孔连接处的密封性，有利于提高产水口4的密封性和负压的传动。在凸台9的侧面上设置有装配定位点11，装配定位点11位于螺栓通孔10的两侧；装配定位点11为平板膜元件装配时，提供定位，提高定位精度，有利于提高装配质量。在其他实施例中，可将凸台设置在支撑板的两侧面上，在凸台上开设螺栓通孔。
35.在本实施例中，在支撑板1的两侧侧面上分别开设有横向流道，位于支撑板1两侧的横向流道之间互补咬合，如图3所示；将支撑板1两侧的横向流道设置成互补咬合结构，使支撑板1的厚度均匀，避免在同一水平面上支撑板1两侧同时开设横向流道，造成此处的支撑板1厚度降低，降低支撑板1的强度。支撑板1的材质为abs材料，一体浇筑而成；采用abs材料制作支撑板1，具有强度高，质量轻的特点；abs材料具体为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物。过滤膜片3的材质为cpvc或pvdf，采用cpvc或pvdf制作过滤膜片3，使过滤膜片3过滤效率高，过滤质量好；cpvc为氯化聚氯乙烯；pvdf为聚偏氟乙烯。在其他实施例中，当支撑板的厚度足够厚时，位于支撑板两侧的横向流道可对称布置。
36.使用时，将若干平板膜元件叠装在一起，螺栓穿过螺栓通孔10，使平板膜元件之间锁紧形成膜组件，贯穿孔密封配合形成管状的产水口4，产水口4的外端通过输液管与自抽
泵连接，自抽泵通过的产水口4和主导流道6的传递作用，使横向流道5内产生负压吸水，污水经过过滤膜片3过滤分离出过滤水，过滤水经过导流布2流入支撑板1上的横向流道5内，通过主导流道6和产水口4被自抽泵吸走，由于负压传递的距离缩短，有利于流道内负压均衡，有利于提高膜表面水的透过速率，从而减少或避免产水死区的出现。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。