一种抗冲击耐腐蚀防火电缆及其制备方法与流程

1.本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种抗冲击耐腐蚀防火电缆及其制备方法。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，长期处于这种高压、高温、多化学腐蚀的环境，电缆更容易被破坏。
3.并且，近年来我国建筑形式日益复杂、用电量剧增，电气火灾形势格外严峻。在上世纪80年代，我国电气火灾约占火灾总数的15％，在全世界占第三位。近年电气火灾数量猛增，连续多年高居我国建筑物火灾成因的首位并呈上升趋势，已上升为世界第一位。70％以上的电缆火灾所造成的损失非常严重，其中的40％火灾事故造成特大损失。其隐蔽性强、随机性大、燃烧速度快。发烟量大且燃烧产物有毒。火灾初期难以发现、场地复杂不利于火灾扑救、管道井空隙多、助长火势蔓延、损失严重、影响范围广等特点导致火灾一旦发生，扑救将非常困难，造成巨大损失。因此，增加电缆的防火、耐腐蚀性能成为当前电缆制备领域的一大难点。
4.本发明关注到了这一情况，通过制备一种抗冲击耐腐蚀防火电缆来解决这一难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种抗冲击耐腐蚀防火电缆及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种抗冲击耐腐蚀防火电缆，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆包括缆芯层、绝缘层、耐磨层，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆是由绝缘层、耐磨层依次包裹缆芯层后，利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。
8.进一步的，所述绝缘层是由二氧化硅溶胶制备得到；所述缆芯层是由铜丝绞合制得。
9.进一步的，所述耐磨层是将1,3-二腈基丙烯、溴化镍溶液和三邻苯二甲酸酐基苯混合，进行一次碳化，制得含有镍晶粒的耐磨层。
10.进一步的，一种抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法，包括以下制备步骤：
11.(1)先将1,3-二腈基丙烯滴入溴化镍溶液中，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯混合放入油浴锅回流，滴加1,3-二腈基丙烯混合液，继续回流、真空旋蒸得到纺丝液；将纺丝液进行中空纺丝、碳化，制备得到耐磨层；
12.(2)正硅酸乙酯、乙醇和盐酸溶液混合，放入模具冷冻、脱模制备得到二氧化硅溶胶；将铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹二氧化硅溶胶层，制备得到绝缘层；使
用牵引机将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆；
13.(3)使用超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理，放入马弗炉中二次碳化，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。
14.进一步的，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法包括以下制备步骤：
15.(1)将纺丝液放入纺丝箱，在330～375℃、800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为4～6.16mm、外径为9～10mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在14～20℃、湿度为60～85％和风速为0.8～1.5m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入300～400℃空气氧化炉预氧化0.8～1.2h，在氮气保护下，放入800～1000℃马弗炉中碳化4～6h，再放入1400～1600℃的马弗炉中碳化4～6h，取出，在氮气保护下以3～6℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层；
16.(2)在26～30mm绞距和2000～3000r/min绞线速度下，将5～7根直径为0.68～0.78mm的铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹二氧化硅溶胶，在18～22℃、0.5～0.6mpa下，以1.45～1.49m/s辊压1～3次，制备得到绝缘层；使用1960～1980n牵引力的牵引机以50～52m/min将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆；
17.(3)在95～100℃、221～222mpa下，以3～5m/min通入电缆质量10～12倍的超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理30～40min，随后在氮气保护下，放入马弗炉中，以8～12℃/min将炉温提升到440～460℃，再以4～6l/min通入氢气0.8～1h，然后以24～26℃/min升温至600～800℃，保温反应2～3h，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。
18.进一步的，步骤(1)所述纺丝液的制备方法如下：将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：17～1：18混合，以800～1000r/min搅拌10～20min，放入80～82℃的油浴锅中，继续搅拌回流1～2h，随后以120～180滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量4～6倍的1,3-二腈基丙烯混合液，继续搅拌回流3～4h，随后在10～20pa、80～82℃下，以1200～1400r/min旋蒸30～40min，制备得到纺丝液。
19.进一步的，所述1,3-二腈基丙烯混合液的制备方法如下：在31～32℃下，以220～260滴/min向溴化镍溶液中滴加溴化镍溶液质量2～3倍的1,3-二腈基丙烯，以800～1000r/min搅拌5～6min，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液。
20.进一步的，所述溴化镍溶液的制备方法如下：在24～26℃下，将溴化镍、去离子水、乙酸按质量比1：3：2.5～1：4：3混合，以800～1000r/min搅拌20～30min，制备得到溴化镍溶液。
21.进一步的，步骤(2)所述二氧化硅溶胶的制备方法如下：在25～26℃下，将正硅酸乙酯和乙醇按质量比1：44～1：45混合，以1200～1300r/min搅拌10～20min，随后以120～180滴/min滴加正硅酸乙酯质量8～12倍的质量分数为10％～12％的盐酸溶液，继续搅拌2～3h，放入0.6～0.7mm厚的模具中，在-12～-8℃下将水凝胶冷冻16～20h，脱模，制备得到二氧化硅溶胶。
22.进一步的，步骤(3)所述超临界羟基苯硼酸的制备方法如下：在24～26℃条件下，将羟基苯硼酸和去离子水按质量比1：40～1：50混合，以1200～1400r/min搅拌30～40min，放入221～222mpa的反应釜中，以3～4℃/min升温至394～395℃，保温20～30min，制备得到超临界羟基苯硼酸。
23.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
24.本发明制备的抗冲击耐腐蚀防火电缆由内及外包括缆芯层、绝缘层、耐磨层，先将1,3-二腈基丙烯、溴化镍溶液和三邻苯二甲酸酐基苯混合，进行一次碳化制备得到耐磨层；再依次在缆芯层表面包裹绝缘层、耐磨层，随后利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆；其中，绝缘层是由二氧化硅溶胶制备得到。
25.首先，将1,3-二腈基丙烯、溴化镍溶液和三邻苯二甲酸酐基苯混合，进行一次碳化制备得到耐磨层，1,3-二腈基丙烯的二腈在溴化镍溶液的作用下发生二腈环化反应，生成2-氨基-5-溴吡啶，2-氨基-5-溴吡啶发生均同偶联反应，生成二氨基联吡啶，二氨基联吡啶与镍离子形成配位键，将镍离子均匀地分散在耐磨层中，增加了后续碳化生成的镍晶粒分散性，保证了耐磨层的抗冲击性能；在二氨基联吡啶的氨基作用下三邻苯二甲酸酐基苯中的酸酐水解、反应缩合形成共价键交联，形成以三邻苯二甲酸酐基苯为中心体、聚酰亚胺为支链的超支化聚合物，增加了耐磨层的孔隙率，增强了耐磨层对绝缘层的吸附性。
26.其次，利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆，在耐磨层表面和孔道中形成大量羧基等自由基，羟基苯硼酸在耐磨层的吸附作用下，通过耐磨层孔道到达绝缘层，羟基苯硼酸中硼酸与二氧化硅溶胶中羟基反应交联，将羟基苯硼酸稳固地接枝在二氧化硅溶胶表面，形成硼硅化合物，硼硅化合物碳化在绝缘层中形成致密的硼硅玻璃层，增强了抗冲击耐腐蚀防火电缆的耐腐蚀性能；同时，绝缘层中乙醇溶剂受热挥发并充斥在耐磨层孔道中，部分乙醇在镍晶粒的催化作用下在耐磨层中原位生成大量碳纳米线，增强了抗冲击耐腐蚀防火电缆的防火性能；另一部分的乙醇氧化形成乙醛，乙醛与羟基苯硼酸反应形成酚醛化合物，将耐磨层和绝缘层稳固地连接在一起，增加了抗冲击耐腐蚀防火电缆的剥离强度。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆的各指标测试方法如下：
29.防火性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆按照gb/t2406.2标准测试防火性能。
30.剥离强度：取相同长度和宽度的实施例和对比例制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆按照gb/t8808标准法测试剥离强度。
31.耐腐蚀性：取相同质量的实施例和对比例制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆放入抗冲击耐腐蚀防火电缆质量10倍的质量分数为10％的硫酸溶液中浸泡4天后捞出，用去离子水洗涤5次后，放入25℃烘箱烘12h，得到酸蚀后的抗冲击耐腐蚀防火电缆，称取酸蚀后的抗冲击耐腐蚀防火电缆的质量，腐蚀率＝(抗冲击耐腐蚀防火电缆的质量-酸蚀后的抗冲击耐腐蚀防火电缆的质量)*100％/抗冲击耐腐蚀防火电缆的质量。
32.抗冲击性能：取相同长度和宽度的实施例和对比例制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆按照qj1632标准测定冲击强度。
33.实施例1
34.一种抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法包括以下制备步骤：
35.(1)在24℃下，将溴化镍、去离子水、乙酸按质量比1：3：2.5混合，以800r/min搅拌20min，制备得到溴化镍溶液；在31℃下，以220滴/min向溴化镍溶液中滴加溴化镍溶液质量2倍的1,3-二腈基丙烯，以800r/min搅拌5min，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：17混合，以800r/min搅拌10min，放入80℃的油浴锅中，继续搅拌回流1h，随后以120滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量4倍的1,3-二腈基丙烯混合液，继续搅拌回流3h，随后在10pa、80℃下，以1200r/min旋蒸30min，制备得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在330℃、800m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为4mm、外径为9mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在14℃、湿度为60％和风速为0.8m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入300℃空气氧化炉预氧化0.8h，在氮气保护下，放入800℃马弗炉中碳化4h，再放入1400℃的马弗炉中碳化4h，取出，在氮气保护下以3℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层；
36.(2)在25℃下，将正硅酸乙酯和乙醇按质量比1：44混合，以1200r/min搅拌10min，随后以120滴/min滴加正硅酸乙酯质量8倍的质量分数为10％的盐酸溶液，继续搅拌2h，放入0.6mm厚的模具中，在-12℃下将水凝胶冷冻16h，脱模，制备得到二氧化硅溶胶；在26mm绞距和2000r/min绞线速度下，将5根直径为0.68mm的铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹二氧化硅溶胶，在18℃、0.5mpa下，以1.45m/s辊压1次，制备得到绝缘层；使用1960n牵引力的牵引机以50m/min将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆；
37.(3)在24℃条件下，将羟基苯硼酸和去离子水按质量比1：40混合，以1200r/min搅拌30min，放入221mpa的反应釜中，以3℃/min升温至394℃，保温20min，制备得到超临界羟基苯硼酸；在95℃、221mpa下，以3m/min通入电缆质量10倍的超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理30min，随后在氮气保护下，放入马弗炉中，以8℃/min将炉温提升到440℃，再以4l/min通入氢气0.8h，然后以24℃/min升温至600℃，保温反应2h，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。
38.实施例2
39.一种抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法包括以下制备步骤：
40.(1)在25℃下，将溴化镍、去离子水、乙酸按质量比1：3.5：2.75混合，以900r/min搅拌25min，制备得到溴化镍溶液；在31.5℃下，以240滴/min向溴化镍溶液中滴加溴化镍溶液质量2.5倍的1,3-二腈基丙烯，以900r/min搅拌5.5min，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：17.5混合，以900r/min搅拌15min，放入81℃的油浴锅中，继续搅拌回流1.5h，随后以150滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量5倍的1,3-二腈基丙烯混合液，继续搅拌回流3.5h，随后在15pa、81℃下，以1300r/min旋蒸35min，制备得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在517.5℃、900m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为4.85mm、外径为9.5mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入350℃空气氧化炉预氧化1h，在氮气保护下，放入900℃马弗炉中碳化5h，再放入1500℃的马弗炉中碳化5h，取出，在氮气保
护下以4.5℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层；
41.(2)在25.5℃下，将正硅酸乙酯和乙醇按质量比1：44.5混合，以1250r/min搅拌15min，随后以150滴/min滴加正硅酸乙酯质量10倍的质量分数为11％的盐酸溶液，继续搅拌2.5h，放入0.65mm厚的模具中，在-10℃下将水凝胶冷冻18h，脱模，制备得到二氧化硅溶胶；在28mm绞距和2500r/min绞线速度下，将6根直径为0.7mm的铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹二氧化硅溶胶，在20℃、0.55mpa下，以1.47m/s辊压2次，制备得到绝缘层；使用1970n牵引力的牵引机以51m/min将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆；
42.(3)在25℃条件下，将羟基苯硼酸和去离子水按质量比1：45混合，以1300r/min搅拌35min，放入221.5mpa的反应釜中，以3.5℃/min升温至394.5℃，保温25min，制备得到超临界羟基苯硼酸；在97.5℃、221.5mpa下，以4m/min通入电缆质量11倍的超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理35min，随后在氮气保护下，放入马弗炉中，以10℃/min将炉温提升到450℃，再以5l/min通入氢气0.9h，然后以25℃/min升温至700℃，保温反应2.5h，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。
43.实施例3
44.一种抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法，所述抗冲击耐腐蚀防火电缆的制备方法包括以下制备步骤：
45.(1)在26℃下，将溴化镍、去离子水、乙酸按质量比1：4：3混合，以1000r/min搅拌30min，制备得到溴化镍溶液；在32℃下，以260滴/min向溴化镍溶液中滴加溴化镍溶液质量3倍的1,3-二腈基丙烯，以1000r/min搅拌6min，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：18混合，以1000r/min搅拌20min，放入82℃的油浴锅中，继续搅拌回流2h，随后以180滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量6倍的1,3-二腈基丙烯混合液，继续搅拌回流4h，随后在20pa、82℃下，以1400r/min旋蒸40min，制备得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在375℃、1000m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为6.16mm、外径为10mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在20℃、湿度为85％和风速为1.5m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入400℃空气氧化炉预氧化1.2h，在氮气保护下，放入1000℃马弗炉中碳化6h，再放入1600℃的马弗炉中碳化6h，取出，在氮气保护下以6℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层；
46.(2)在26℃下，将正硅酸乙酯和乙醇按质量比1：45混合，以1300r/min搅拌20min，随后以180滴/min滴加正硅酸乙酯质量12倍的质量分数为12％的盐酸溶液，继续搅拌3h，放入0.7mm厚的模具中，在-8℃下将水凝胶冷冻20h，脱模，制备得到二氧化硅溶胶；在30mm绞距和3000r/min绞线速度下，将7根直径为0.78mm的铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹二氧化硅溶胶，在22℃、0.6mpa下，以1.49m/s辊压3次，制备得到绝缘层；使用1980n牵引力的牵引机以52m/min将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆；
47.(3)在26℃条件下，将羟基苯硼酸和去离子水按质量比1：50混合，以1400r/min搅拌40min，放入222mpa的反应釜中，以4℃/min升温至395℃，保温30min，制备得到超临界羟基苯硼酸；在100℃、222mpa下，以5m/min通入电缆质量12倍的超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理40min，随后在氮气保护下，放入马弗炉中，以12℃/min将炉温提升到460℃，再以6l/min通入氢气1h，然后以26℃/min升温至800℃，保温反应3h，制备得到抗冲击耐腐
蚀防火电缆。
48.对比例1
49.对比例1与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在25℃下，将溴化氢、去离子水、乙酸按质量比1：3.5：2.75混合，以900r/min搅拌25min，制备得到溴化氢溶液；在31.5℃下，以240滴/min向溴化氢溶液中滴加溴化氢溶液质量2.5倍的1,3-二腈基丙烯，以900r/min搅拌5.5min，制备得到1,3-二腈基丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：17.5混合，以900r/min搅拌15min，放入81℃的油浴锅中，继续搅拌回流1.5h，随后以150滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量5倍的1,3-二腈基丙烯混合液，继续搅拌回流3.5h，随后在15pa、81℃下，以1300r/min旋蒸35min，制备得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在517.5℃、900m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为4.85mm、外径为9.5mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入350℃空气氧化炉预氧化1h，在氮气保护下，放入900℃马弗炉中碳化5h，再放入1500℃的马弗炉中碳化5h，取出，在氮气保护下以4.5℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层。其余制备步骤同实施例2。
50.对比例2
51.对比例2与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：在25℃下，将溴化镍、去离子水、乙酸按质量比1：3.5：2.75混合，以900r/min搅拌25min，制备得到溴化镍溶液；在31.5℃下，以240滴/min向溴化镍溶液中滴加溴化镍溶液质量2.5倍的丙烯，以900r/min搅拌5.5min，制备得到丙烯混合液；将三邻苯二甲酸酐基苯、苯按质量比1：17.5混合，以900r/min搅拌15min，放入81℃的油浴锅中，继续搅拌回流1.5h，随后以150滴/min滴加三邻苯二甲酸酐基苯质量5倍的丙烯混合液，继续搅拌回流3.5h，随后在15pa、81℃下，以1300r/min旋蒸35min，制备得到纺丝液；将纺丝液放入纺丝箱，在517.5℃、900m/min纺丝速度的条件下，使用配有内径为4.85mm、外径为9.5mm的8孔中空纤维喷丝头的螺杆挤压机进行纺丝，在17℃、湿度为72.5％和风速为1.15m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化，随后放入350℃空气氧化炉预氧化1h，在氮气保护下，放入900℃马弗炉中碳化5h，再放入1500℃的马弗炉中碳化5h，取出，在氮气保护下以4.5℃/min冷却至室温，制备得到耐磨层。其余制备步骤同实施例2。
52.对比例3
53.对比例3与实施例2的区别仅在于步骤(2)的不同，将步骤(2)修改为：在28mm绞距和2500r/min绞线速度下，将6根直径为0.7mm的铜丝绞合，制备得到缆芯层；在缆芯层表面包裹0.65mm厚的聚乙烯，在100℃、0.55mpa下，以1.47m/s辊压2次，制备得到绝缘层；使用1970n牵引力的牵引机以51m/min将包裹绝缘层的缆芯层嵌套进耐磨层中，制备得到电缆。其余制备步骤同实施例2。
54.对比例4
55.对比例4与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：将去离子水放入221.5mpa的反应釜中，以3.5℃/min升温至394.5℃加热25min，制备得到超临界水；在97.5℃、221.5mpa下，以4m/min通入电缆质量11倍的超临界水对电缆进行超临界处理35min，随后在氮气保护下，放入马弗炉中，以10℃/min将炉温提升到450℃，再以5l/min通入氢气0.9h，然后以25℃/min升温至700℃，保温反应2.5h，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电
缆。其余制备步骤同实施例2。
56.对比例5
57.对比例5与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：在25℃条件下，将羟基苯硼酸和去离子水按质量比1：45混合，以1300r/min搅拌35min，放入221.5mpa的反应釜中，以3.5℃/min升温至394.5℃，保温25min，制备得到超临界羟基苯硼酸；在97.5℃、221.5mpa下，以4m/min通入电缆质量11倍的超临界羟基苯硼酸对电缆进行超临界处理35min，制备得到抗冲击耐腐蚀防火电缆。其余制备步骤同实施例2。
58.效果例
59.下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆的抗冲击性、耐腐蚀性、剥离强度和防火性能的分析结果。
60.表1
[0061][0062][0063]
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的抗冲击耐腐蚀防火电缆具有良好的抗冲击性、耐腐蚀性、剥离强度和防火性能；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用溴化镍溶液制备耐磨层，形成镍晶粒和超支化结构的聚酰亚胺，在后续利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化后，形成大量碳纳米线，使抗冲击耐腐蚀防火电缆的剥离强度较好和防火性能较强；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，不进行超临界处理，使用1,3-二腈基丙烯制备耐磨层，形成超支化结构的聚酰亚胺和镍晶粒的分散性较好，使得抗冲击耐腐蚀防火电缆的抗冲击性较强、剥离强度较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用二氧化硅溶胶制备绝缘层，对电缆利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化后，形成致密的硼硅玻璃层和大量碳纳米线，使得抗冲击耐腐蚀防火电缆的耐腐蚀性和防火性能较强；从实施例1、2、3和对比例4实验数据可发现，利用羟基苯硼酸进行超临界辅助二次碳化，形成致密的硼硅玻璃层和酚醛化合物，使抗冲击耐腐蚀防火电缆的耐腐蚀性较强、剥离强度较好；从实施例1、2、3和对比例5实验数据可发现，利用羟基苯硼酸进行超临界处理后不进行二次碳化，无法形成致密的硼硅玻璃层和大量碳纳米线，使抗冲击耐腐
蚀防火电缆的耐腐蚀性和防火性能较弱。
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对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。