一种容积式全自动真空注液机的制作方法

1.本实用新型涉及真空注液机技术领域，具体为一种容积式全自动真空注液机。


背景技术：

2.注液机适用于二次锂离子圆柱电池定量注液使用,设备工作效率高,安装调试方使,注液精度及一至性好，是圆柱电池生产过程中重要设备之一。
3.现有的容积式全自动真空注液机在使用时，电解液可能会滴在电池的顶部，工作人员在取出注液完毕的电池时，手上可能会沾到电解液，且可能会影响成品电池的品质，且可能对工作人员造成伤害，鉴于此，我们提出了一种容积式全自动真空注液机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种容积式全自动真空注液机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种容积式全自动真空注液机，包括机体和设置在机体上的注液设备，所述机体的内部设置有对电池进行固定的夹紧设备，所述机体的内部设置有对电池顶部进行清理的清理组件。
8.优选的，所述夹紧设备包括横板，所述横板的左侧固定在机体的内壁上，所述横板的内壁上固定有固定板，所述固定板的右侧与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在夹板的左侧，所述夹板贯穿横板的右侧且与横板滑动连接。
9.优选的，所述夹板的右侧开设有呈倾斜状的凹槽，所述横板的顶部开设有滑槽。
10.优选的，所述清理组件包括移动板和转轮，所述移动板贯穿横板的顶部且固定在夹板的内壁上，所述移动板的左侧被支杆贯穿，所述支杆的右侧与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在移动板的内壁上，所述支杆与三角卡块铰接，所述支杆的左侧与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在机体的内壁上，所述转轮转动连接在横板的顶部，所述转轮与蜗卷弹簧的一端固定，所述蜗卷弹簧的另一端固定在横板上，所述转轮的顶部与l型清理杆固定。
11.优选的，所述清理组件、夹紧设备均设置有两组且两组清理组件、夹紧设备均以机体的中心线为对称轴对称设置。
12.优选的，所述弹簧c的弹性系数大于弹簧b，所述移动板上开设有若干个矩形通孔。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种容积式全自动真空注液机。具备以下有益效果：
15.(1)、该容积式全自动真空注液机，通过设置的清理组件和夹紧设备配合下，可以当电池注液完毕后，对电池顶部进行清理，避免电池顶部会粘连电解液，导致工作人员在取出注液完毕的电池时，手上可能会沾到电解液，且避免影响成品电池的品质。
16.(2)、该容积式全自动真空注液机，该装置整体操作简单，在使用时只需将电池放入夹板右侧的斜向凹槽内，等待注液设备进行注液即可，注液完毕后可以自动对电池顶部进行清理，提高了装置整体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
18.图2为本实用新型a放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b放大结构示意图；
20.图4为本实用新型支杆和三角卡块连接结构示意图；
21.图5为本实用新型横板、蜗卷弹簧、转轮连接结构示意图；
22.图6为本实用新型夹板结构示意图。
23.图中：1、机体；2、注液设备；3、夹紧设备；31、横板；32、固定板；33、弹簧a；34、夹板；4、清理组件；41、移动板；42、支杆；43、弹簧b；44、三角卡块；45、转轮；46、弹簧c；47、蜗卷弹簧；48、l型清理杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种容积式全自动真空注液机，包括机体1和设置在机体1上的注液设备2，机体1的内部设置有对电池进行固定的夹紧设备3，机体1的内部设置有对电池顶部进行清理的清理组件4。
26.本实施例中，夹紧设备3包括横板31，横板31的左侧固定在机体1的内壁上，横板31的内壁上固定有固定板32，固定板32的右侧与弹簧a33的一端固定，弹簧a33的另一端固定在夹板34的左侧，夹板34贯穿横板31的右侧且与横板31滑动连接，夹板34的右侧开设有呈倾斜状的凹槽，当将电池放入夹板34右侧斜向凹槽内时，通过不断对电池内部注入电解液，电池整体的重量逐渐增加，夹板34在电池整体的重量下会向左移动。横板31的顶部开设有滑槽，使夹板34可以带着移动板41进行左右移动。
27.清理组件4包括移动板41和转轮45，转轮45上设置有卡齿，可以配合三角卡块44实现带动转轮45进行旋转的效果。移动板41贯穿横板31的顶部且固定在夹板34的内壁上，移动板41的左侧被支杆42贯穿，支杆42的右侧与弹簧b43的一端固定，弹簧b43的另一端固定在移动板41的内壁上，支杆42与三角卡块44铰接，三角卡块44与扭簧的一端固定，扭簧的另一端固定在支杆42上，支杆42的左侧与弹簧c46的一端固定，弹簧c46的另一端固定在机体1的内壁上，转轮45转动连接在横板31的顶部，转轮45与蜗卷弹簧47的一端固定，蜗卷弹簧47的另一端固定在横板31上，转轮45的顶部与l型清理杆48固定，弹簧c46的弹性系数大于弹簧b43，移动板41上开设有若干个矩形通孔，当移动板41跟着夹板34向左移动时，移动板41会先将弹簧b43压缩，使得支杆42上的三角卡块44可以被移动板41上的矩形通孔抵住，三角卡块44以和支杆42铰接位置为圆心向左转动，进而三角卡块44不能在将转轮45上的卡齿卡
住，转轮45在蜗卷弹簧47的作用下可以带着l型清理杆48转动对电池顶部进行清理，当移动板41继续向左移动后会对弹簧c46进行压缩，在移动板41向右移动复位后，三角卡块44在扭簧的作用下以和支杆42铰接的位置为圆心向右转动，配合弹簧c46和扭簧，三角卡块44重新卡入转轮45上的卡齿内，移动板41带着支杆42和三角卡块44向右移动时，可以带动转轮45转动，对蜗卷弹簧47进行收卷。
28.本实施例中，清理组件4、夹紧设备3均设置有两组且两组清理组件4、夹紧设备3均以机体1的中心线为对称轴对称设置。
29.工作时(或使用时)，将电池放入夹板34右侧斜向的凹槽内，启动注液设备2对电池进行注液工作。随着不停的注液，电池的重量逐渐增加，电池不断向下移动，将夹板34向左抵动，当电池刚好注液完毕时，夹板34带着移动板41向左进行移动，移动板41会先将弹簧b43压缩，使得支杆42上的三角卡块44可以被移动板41上的矩形通孔抵住，三角卡块44以和支杆42铰接位置为圆心向左转动，进而三角卡块44不能在将转轮45上的卡齿卡住，转轮45在蜗卷弹簧47的作用下可以带着l型清理杆48转动对电池顶部进行清理。
30.当取出电池时，夹板34在弹簧a33的作用下向右移动复位，夹板34带着移动板41向右移动，在移动板41向右移动复位后，三角卡块44在扭簧的作用下以和支杆42铰接的位置为圆心向右转动，配合弹簧c46，三角卡块44重新卡入转轮45上的卡齿内，移动板41带着支杆42和三角卡块44向右移动时，可以带动转轮45进行旋转，对蜗卷弹簧47进行收卷，实现装置整体复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。