45的制作方法

45
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焊接斜三通的工艺
技术领域
1.本发明涉及45
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斜三通管制备工艺技术领域，具体为45
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焊接斜三通的工艺。


背景技术：

2.斜三通就是支管与主管有一定的夹角的三通管件，45
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斜三通就是支管与主管之间夹角为45
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。
3.目前的钢制焊接斜三通管件一般都是在主管上、按支管与主管的相交线开拔口，然后将支管按支管与主管的相交线切割，再将支管与主管在相交线的部位焊接，形成钢制焊接斜三通管件，但是开坡口和切割过程中，难免会存在部分误差，加上需要对对接处焊透，从而会导致焊接过程中，管道内壁会存在焊疤及一些其他的瑕疵，难以清理，为此，我们提出45
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焊接斜三通的工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便对斜三通制备过程中内壁焊接产生的瑕疵进行清理的45
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焊接斜三通的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：45
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焊接斜三通的工艺，包括以下步骤：
6.s1.下料，用样板划线，并用气割或等离子切割机进行裁切下料；
7.s2.卷制，将下料切割好的两个原板料，通过卷板机卷制成型；
8.s3.直管焊接，将卷制成圆管型的主管和支管的缝隙进行焊接；
9.s4.主管拔口、支管切割，将焊接好的支管固定在旋转平台上，找正用割枪或等离子切割机将口沿
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进行切切割，用砂轮机磨出主管拔口；
10.s5.对片、点焊，将支管的斜口端与主管的拔口处进行对接，通过设计的定位机构，将支管和主管进行先限位，后对接，然后进行点焊；
11.s6.焊接、检验，将支管和主管对接处进行焊缝处理，并通过定位机构内的打磨件，将支管和主管对接处内壁进行打磨并去除残留焊渣，利用x射线进行探伤检测，可以从内部进行贴片检测，使得射线角度调节更加方便；
12.s7.热处理，将半成品放入温控仪内加热；
13.s8.成品检测后入库。
14.优选的，步骤s中的所述定位机构包括插入主管内的定位套和用于支管支撑的支撑组件，所述定位套内转动安装有驱动杆，所述定位套两端均固定有卡环，且两个所述卡环外侧套有支撑座，所述定位套两端均固定有用于主管内壁相抵限位的限位组件，且所述定位套外侧对应支管位置处安装有插入台，所述支撑组件一端与所述插入台对接，通过设计的定位机构实现对主管的定位。
15.优选的，所述限位组件包括螺纹套接在所述定位套外侧的定位盘，所述定位盘内开有多个安装槽，且所述安装槽两侧均开有限位槽，所述安装槽内滑动安装有移动板，且所
述移动板两侧均固定有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述移动板外侧固定有与主管内壁相抵的限位凸起，所述定位套对应定位盘位置处螺纹套接有调节管，所述调节管外侧转动安装有多个与多个所述移动板转动连接的调节板，通过设计的限位组件实现对主管的固定限位，方便对主管进行定位处理。
16.优选的，所述支撑组件包括支撑管，所述支撑管内转动安装有内管，且所述内管内滑动插接有内轴，所述内管外侧固定有两个与支撑管两端相抵的限位环，且所述内管外端固定有与所述插入台相适配的插入套，所述内轴外端固定有联动件，且所述内轴外侧开有轨道槽，所述内管内侧固定有与所述轨道槽相插接的限位条，且所述内管外侧安装有打磨件，所述支撑管外侧螺纹插接调节套，且所述调节套外侧固定有锥形定位胶套，所述支撑管外端固定有支撑脚，通过支撑组件实现对支管的支撑及与主管之间的对接。
17.优选的，所述打磨件包括螺纹插接在内管外侧的打磨环，且所述打磨环外侧套有打磨软套，所述支撑管外侧固定有与所述打磨环相插接的限位杆，且所述插入套外侧固定有与所述限位杆外端相抵的抵台，通过内轴的转动，从而能够控制内管的转，实现控制打磨环的移动，实现对焊接处内壁的打磨。
18.优选的，所述联动件包括固定在内轴外端的联动锥齿轮，所述驱动杆位于所述插入台位置处开有旋转槽，且所述驱动杆位于旋转槽外壁上固定有与所述联动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮，所述驱动杆两端均固定有棱形杆，且其中一个棱形杆外侧套有摇手，通过联动件实现带动内轴的转动。
19.优选的，所述内轴一端套有用于推送联动锥齿轮向外移动的推开弹簧，且所述内轴另一端固定有拉板，通过设计的推开弹簧的拉板，使得人员可以通过向外拉动拉板实现对联动锥齿轮位置的调节。
20.优选的，所述定位盘外侧固定有转帽，方便对定位盘进行转动，实现对其位置的调节。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明采用卷制成管在切割焊接的工艺进行制成45
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三通管，同时配合设计的定位机构将支管和主管进行对接，极大的方便了人员对其之间的焊接处理同时通过打磨件和联动件的相互配合，使得人员能够很容易的将焊接处内壁进行打磨清理，从而使得后续人员在x射线探伤从内部检测时，贴片更加容易。此工艺也解决了原来45℃斜三通死角无法射线的问题。
附图说明
23.图1为本发明工艺下料、卷制及直管焊接过程中半成品示意图；
24.图2为本发明工艺主管拔口、支管切割及对片、点焊简示图；
25.图3为本发明对支管和主管限位进行限位的示意图；
26.图4为本发明支管和主管局部剖视内部结构示意图；
27.图5为本发明定位机构和支撑组件连接关系示意图；
28.图6为图5中a处放大图；
29.图7为本发明定位机构局部剖视结构示意图；
30.图8为图7中b放大图；
31.图9为本发明限位组件结构示意图；
32.图10为图9中c处放大图；
33.图11为本发明支撑组件局部示意图。
34.图中：1-定位机构；2-定位套；3-支撑组件；4-驱动杆；5-卡环；6-支撑座；7-限位组件；8-插入台；9-定位盘；10-安装槽；11-限位槽；12-移动板；13-限位块；14-限位凸起；15-调节管；16-调节板；17-支撑管；18-内管；19-内轴；20-限位环；21-插入套；22-联动件；23-限位条；24-打磨件； 25-调节套；26-锥形定位胶套；27-打磨环；28-限位杆；29-抵台；30-联动锥齿轮；31-驱动锥齿轮；32-摇手；33-推开弹簧；34-拉板；35-转帽；36
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轨道槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1和图2，本方案中的45
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焊接斜三通的工艺，包括以下步骤：
38.s1.下料，用样板划线，并用气割或等离子切割机进行裁切下料；
39.s2.卷制，将下料切割好的两个原板料，通过卷板机卷制成型；
40.s3.直管焊接，将卷制成圆管型的主管和支管的缝隙进行焊接；
41.s4.主管拔口、支管切割，将焊接好的支管固定在旋转平台上，找正用割枪或等离子切割机将口沿45
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进行切切割，用砂轮机磨出主管拔口；
42.s5.对片、点焊，将支管的斜口端与主管的拔口处进行对接，通过设计的定位机构1，将支管和主管进行先限位，后对接，然后进行点焊；
43.s6.焊接、检验，将支管和主管对接处进行焊缝处理，并通过定位机构1 内的打磨件24，将支管和主管对接处内壁进行打磨并去除残留焊渣，利用x 射线进行探伤检测，可以从内部进行贴片检测，使得射线角度调节更加方便；
44.s7.热处理，将半成品放入温控仪内加热；
45.s8.成品检测后入库。
46.需要说明的是：本方案中，先参照图1中的形状进行裁切下料，然后再将板料进行制卷，并焊接成圆管，在通过对支管进行切割，对主管进行拔口处理，并将其进行对接、点焊、焊接及后续处理对支管和主管进行连接，最后通过一系列的检测及整形等，将合格的产品入库。
47.请参阅图3-图5，图示中的定位机构1包括插入主管内的定位套2和用于支管支撑的支撑组件3，所述定位套2内转动安装有驱动杆4，所述定位套2两端均固定有卡环5，且两个所述卡环5外侧套有支撑座6，所述定位套2 两端均固定有用于主管内壁相抵限位的限位组件7，且所述定位套2外侧对应支管位置处安装有插入台8，所述支撑组件3一端与所述插入台8对接；
48.需要说明的是：通过设计的定位套2和支撑组件3的相互配合，实现对主管和支管支撑及限位，并通过支撑组件3的移动，带动支管移动，实现与主管的对接，方便后续焊接。
49.请参阅图9和图10，图示中的限位组件7包括螺纹套接在所述定位套2 外侧的定位盘9，所述定位盘9内开有多个安装槽10，且所述安装槽10两侧均开有限位槽11，所述安装槽10内滑动安装有移动板12，且所述移动板12 两侧均固定有与所述限位槽11滑动连接的限位块13，所述移动板12外侧固定有与主管内壁相抵的限位凸起14，所述定位套2对应定位盘9位置处螺纹套接有调节管15，所述调节管15外侧转动安装有多个与多个所述移动板12 转动连接的调节板16；
50.需要说明的是：通过人员转动调节管15，实现对调节管15位置的调节，从而控制调节板16推动移动板12沿着限位槽11上移，实现利用限位凸起14 对主管内壁进行挤压限位。
51.值得注意的是：在定位盘9外侧固定有转帽35，通过转动转帽35实现对定位盘9位置的调节，从而能够方便对主管不同位置的限位处理。
52.另外，请参阅图6-图8，图示中的支撑组件3包括支撑管17，所述支撑管17内转动安装有内管18，且所述内管18内滑动插接有内轴19，所述内管 18外侧固定有两个与支撑管17两端相抵的限位环20，且所述内管18外端固定有与所述插入台8相适配的插入套21，所述内轴19外端固定有联动件22，且所述内轴19外侧开有轨道槽36，所述内管18内侧固定有与所述轨道槽36 相插接的限位条23，且所述内管18外侧安装有打磨件24，所述支撑管17外侧螺纹插接调节套25，且所述调节套25外侧固定有锥形定位胶套26，所述支撑管17外端固定有支撑脚；
53.需要说明的是：人员先将支管套在支撑管17外侧，在转动调节套25，带动锥形定位胶套26对支管内壁进行相抵限位，之后人员在通过锥形定位胶套 26的移动推送支管与主管相对接，方便人员对其对接处进行焊接处理。
54.其中，请参阅图7和图11，图示中的打磨件24包括螺纹插接在内管18 外侧的打磨环27，且所述打磨环27外侧套有打磨软套，所述支撑管17外侧固定有与所述打磨环27相插接的限位杆28，且所述插入套21外侧固定有与所述限位杆28外端相抵的抵台29；
55.需要说明的是：通过内管18的转动，从而可以实现对打磨环27的移动，实现对焊接管内壁焊缝进行打磨，也能将焊接产生的焊渣进行清理，省了后续打磨清理步骤。
56.对45
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斜三通定位及内壁打磨的原理；首先，人员先将主管套在定位套 2外侧，然后通过转动调节管15，利用限位组件7实现对主管内壁的抵紧限位，之后再通过支撑组件3将支管进行支撑，并移动到主管拔口处进行对接，人员对对接处进行点焊和焊接处理，整个过程较为方便，无需对其进行多次拆卸重新定位，方便人员对其进行操作；
57.需要说明的是：本方案中，由于能够直接对内壁进行打磨及清理，因此点焊跟焊接两个步骤能够连续操作，不需要取下半成品进行二次定位；
58.同时，在对半成品进行x射线探伤检测时，去除内部的杂质，使得探伤检测结构更加精准，也满足从内部进行贴片检测，射线角度更加调节。
59.实施例2
60.请参阅图8和图11，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的联动件22包括固定在内轴19外端的联动锥齿轮30，所述驱动杆4位于所述插入台8位置处开有旋转槽，且所述驱动杆4位于旋转槽外壁上固定有与所述联动锥齿轮30相啮合的驱动锥齿轮31，所述驱动杆4两端均固定有棱形杆，且其中一个棱形杆外侧套有摇手32。
61.需要说明的是：通过人员正反转动摇手32，从而能够控制驱动杆4进行正反转动，
实现带动驱动锥齿轮31和联动锥齿轮30进行正反转动，从而能够控制内管18进行正反转，控制打磨环27进行往复移动，实现对内壁的打磨操作。
62.实施例3
63.请参阅图8和图11，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的内轴19一端套有用于推送联动锥齿轮30向外移动的推开弹簧33，且所述内轴19另一端固定有拉板34。
64.需要说明的是：为了避免插入套21在插接后使得联动锥齿轮30直接与驱动锥齿轮31碰撞，在插入之前，人员先向外拉起拉板34，使得联动锥齿轮 30与内管18外端相贴合，在慢慢放松拉板34，使得联动锥齿轮30与驱动锥齿轮31慢慢接触啮合，能够有效的避免其损坏。
65.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。