一种多功能金刚石镀膜钻头的制作方法

1.本发明涉及一种钻孔设备领域，特别是涉及一种多功能金刚石镀膜钻头。


背景技术：

2.电钻是利用电做动力的钻孔机具。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。目前市面上的电钻在转动时需要人为手动向前用力，将钻头向媒体的方向不断推动才能完成钻不同深度的孔，这种方法需要工作人员花费较大的力，不利于身体健康，同时钻孔效率也比较低，大多数钻头都是由硬质合金或不锈钢制成，虽有较强的硬度，但是在对于一些金属物体的钻孔时可能导致钻头断裂，造成不必要的损失，减少了钻头的使用寿命。
3.因此，目前亟需一种钻孔效果好、保护工作人员身体的、省时省力的、提高钻头的使用寿命的一种多功能金刚石镀膜钻头。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔效果好、保护工作人员身体的、省时省力的、提高钻头的使用寿命的一种多功能金刚石镀膜钻头。
5.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，包括
6.支架，其与机架固定；
7.钻头，其能够钻入物体，所述钻头配置在所述支架前方；
8.钻孔部，其通过电机驱动丝杠螺母机构使所述钻头横向往复运动并转动。
9.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻孔部包括电机、输出轴、长齿轮、第一直齿轮、第一丝杠、第一滑块；
10.所述支架与电机固定，所述电机的输出轴与长齿轮同轴固定，所述长齿轮与能够沿其移动的第一直齿轮啮合，所述第一直齿轮与第一丝杠同轴固定，所述第一丝杠与第一滑块连接，所述第一滑块与支架连接，所述第一丝杠与所述钻头连接。
11.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一丝杠通过往复部与所述第一滑块连接，所述往复部包括第二直齿轮、螺纹孔、第三直齿轮、第一轴、第四直齿轮、第二轴、第五直齿轮、第三轴、第六直齿轮、第一连板、第一导轨；
12.所述电机的输出轴与第二直齿轮同轴固定，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第三直齿轮与第一轴同轴固定，所述第一轴通过轴承安装在第一连板上，所述第一连板通过轴承安装在输出轴上，所述第三直齿轮能够与第四直齿轮啮合，所述第四直齿轮上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第四直齿轮同轴设置，所述螺纹孔与所述第一丝杠螺纹连接；
13.所述第四直齿轮能够与第五直齿轮啮合，所述第五直齿轮与第二轴同轴固定，所述第二轴通过轴承安装在所述第一连板上，所述第五直齿轮与所述第六直齿轮啮合，所述
第六直齿轮与第三轴同轴固定，所述第三轴通过轴承安装在第一连板上，所述第六直齿轮与所述第二直齿轮啮合；
14.所述第一丝杠通过轴承安装在第一滑块上，所述第一滑块配置在第一导轨内并沿其移动，所述第一导轨与支架固定，所述第一滑块与所述钻头连接，所述第一连板、第四直齿轮通过锁定部锁定。
15.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述锁定部包括第二导轨、第一电磁铁、第二电磁铁、第一手柄、第一轴承座、第二丝杠、第二螺母；
16.所述第一导轨与第二导轨固定，所述第二导轨与第一电磁铁固定，所述第一电磁铁能够与第二电磁铁相互吸引或排斥，所述第二电磁铁配置在所述第二导轨内并沿其移动，所述第二电磁铁能够与所述第四直齿轮的远离所述电机一侧的表面搭接；
17.所述第一连板与第二螺母轴承连接，所述第二螺母与第二丝杠螺纹连接，所述第二丝杠通过轴承安装在第一轴承座上，所述第一轴承座与支架轴承连接，所述第二丝杠与第一手柄固定。
18.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一电磁铁和所述第二电磁铁的电源模块均包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
19.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第二电磁铁与燕尾形滑块固定，所述第二导轨为与所述燕尾形滑块形状相配合的燕尾形导轨。
20.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第一连板与第一连杆固定，所述第一连杆与所述第二螺母轴承连接。
21.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻头为金刚石镀膜钻头。
22.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述第三直齿轮和所述第五直齿轮的传送比等于长齿轮与第一直齿轮的传动比。
23.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头，其中所述钻头能够钻泡沫，金属、合金、木材、塑料等材料。
24.本发明一种多功能金刚石镀膜钻头与现有技术不同之处在于本发明一种多功能金刚石镀膜钻头通过所述电机驱动所述丝杠螺母机构使所述钻头能够横向往复移动同时还能够转动，本发明通过上述内容能够使用户在给物体钻孔时，不用主动向前发力，本装置能够使钻头转动的同时自动向前走，从而能够省时省力，减少工作人员的体力，提高钻孔效率。
25.下面结合附图对本发明的一种多功能金刚石镀膜钻头作进一步说明。
附图说明
26.图1是一种多功能金刚石镀膜钻头的主视图；
27.图2是图1所示一种多功能金刚石镀膜钻头的侧视图的剖视图；
28.图3是图1所示一种多功能金刚石镀膜钻头的第一视角轴测图；
29.图4是图3的局部放大图；
30.图5是图1的后视图；
31.图6是图5的局部放大图；
32.图7是图1的俯视图；
33.图8是图1的侧视图；
34.图9是图2的动态变化图；
35.图10是图6的局部放大图。
具体实施方式
36.如图1～10所示，参见图1，一种多功能金刚石镀膜钻头，包括
37.支架100，其与机架固定；
38.钻头101，其能够钻入物体，所述钻头101配置在所述支架100前方；
39.钻孔部200，其通过电机201驱动丝杠螺母机构使所述钻头101横向往复运动并转动。
40.本发明通过所述电机201驱动所述丝杠螺母机构使所述钻头101能够横向往复移动同时还能够转动，本发明通过上述内容能够使用户在给物体钻孔时，不用主动向前发力，本装置能够使钻头101转动的同时自动向前走，从而能够省时省力，减少工作人员的体力，提高钻孔效率。
41.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
42.本发明通过上述电源模块可使用户终端无线控制钻孔部200，从而用户终端可以无线控制钻孔部200的开关、旋转方向、旋转速率，以调节所述钻头101的旋转和横向往复移动的速度。
43.其中，所述钻头101为金刚石镀膜钻头。
44.本发明通过上述内容使用户能够钻动一些坚硬的物体，同时不损伤钻头。
45.其中，所述螺母丝杠机构包括：长齿轮203、第一直齿轮204、第一丝杠205、第一滑块206、第一导轨311。
46.其中，所述支架100可为手柄，所述手柄内配置有电池，所述电池与电机201无线电连接，能够持续为所述电机201充电。
47.优选的，参见图1，所述钻孔部200包括电机201、输出轴202、长齿轮203、第一直齿轮204、第一丝杠205、第一滑块206；
48.所述支架100与电机201固定，所述电机201的输出轴202与长齿轮203同轴固定，所述长齿轮203与能够沿其移动的第一直齿轮204啮合，所述第一直齿轮204与第一丝杠205同轴固定，所述第一丝杠205与第一滑块206连接，所述第一滑块206与支架100连接，所述第一丝杠205与所述钻头101连接。
49.本发明通过所述电机201的输出轴202转动带动所述长齿轮203转动，所述长齿轮203带动所述第一直齿轮204转动，所述第一直齿轮204驱动所述第一丝杠205转动并横向往复移动，从而能够在用户不主动发力的情况下，所述钻头101也能够自动向前自动打孔，能够减少用户的力气，提高工作效率。
50.使用时，所述电机201的输出轴202转动带动所述长齿轮203转动，所述长齿轮203带动所述第一直齿轮204转动，所述第一直齿轮204带动所述第一丝杠205转动，由于所述第
一丝杠205和所述第一滑块206螺纹连接，所述第一滑块206与支架100固定，因此所述第一丝杠205在转动的同时能够沿所述第一滑块206的长度方向横向往复移动，当所述电机201顺时针转动时，所述第一丝杠205带动所述钻头101逆时针转动并向远离所述电机201的方向移动，当所述电机201的输出轴202逆时针转动时，所述第一丝杠205带动所述钻头101顺时针转动并带动所述钻头101逆时针转动并向远离所述电机201的方向运动。
51.其中，本领域技术人员能够调节所述长齿轮203的长度从而满足钻不同深度的孔的需求。
52.其中，所述第一丝杠205与所述第一滑块206螺纹连接。
53.本发明通过所述第一丝杠205与所述第一滑块206螺纹连接能够使所述第一丝杠205转动时带动所述钻头101转动并横向移动。
54.其中，所述第一滑块206与支架100固定。
55.本发明通过上述内容能够使所述第一滑块206固定住，从而能够使所述第一丝杠205横向运动，所述钻头101才能够横向运动并转动。
56.其中，所述第一丝杠205与所述钻头101同轴固定。
57.其中，第一丝杠205外部套装有多个与其外截面形状相配合的圆套筒，所述圆套筒与支架100固定。
58.本发明通过上述内容能够避免所述第一丝杠205为悬臂梁，从而更好的支撑所述钻头101。
59.优选的，参见图1、2、3、4，所述第一丝杠205通过往复部300与所述第一滑块206连接，所述往复部300包括第二直齿轮301、螺纹孔302、第三直齿轮303、第一轴304、第四直齿轮305、第二轴306、第五直齿轮307、第三轴308、第六直齿轮309、第一连板310、第一导轨311；
60.所述电机201的输出轴202与第二直齿轮301同轴固定，所述第二直齿轮301与所述第三直齿轮303啮合，所述第三直齿轮303与第一轴304同轴固定，所述第一轴304通过轴承安装在第一连板310上，所述第一连板310通过轴承安装在输出轴202上，所述第三直齿轮303能够与第四直齿轮305啮合，所述第四直齿轮305上开设有螺纹孔302，所述螺纹孔302与所述第四直齿轮305同轴设置，所述螺纹孔302与所述第一丝杠205螺纹连接；
61.所述第四直齿轮305能够与第五直齿轮307啮合，所述第五直齿轮307与第二轴306同轴固定，所述第二轴306通过轴承安装在所述第一连板310上，所述第五直齿轮307与所述第六直齿轮309啮合，所述第六直齿轮309与第三轴308同轴固定，所述第三轴308通过轴承安装在第一连板310上，所述第六直齿轮309与所述第二直齿轮301啮合；
62.所述第一丝杠205通过轴承安装在第一滑块206上，所述第一滑块206配置在第一导轨311内并沿其移动，所述第一导轨311与支架100固定，所述第一滑块206与所述钻头101连接，所述第一连板310、第四直齿轮305通过锁定部500锁定。
63.本发明通过工作人员手动转动所述第一连板310，从而控制所述第三直齿轮303与所述第四直齿轮305啮合或所述第五直齿轮307与所述第四直齿轮305啮合，从而控制所述第四直齿轮305是保持顺时针转动还是逆时针转动，由于所述第四直齿轮305与所述第一丝杠205是螺纹连接的，因此，当所述第四直齿轮305与所述第一丝杠205同向转动时，所述第一丝杠205至转动，不横向移动，所述第一丝杠205与所述第四直齿轮305反向转动时，所述
第一丝杠205快速横向移动，当所述第四直齿轮305不与任何齿轮啮合时，所述锁定部500能够将所述第四直齿轮305固定住，所述第四直齿轮305不转动，此时所述第一丝杠205慢速横向移动，由于所述第一滑块206与旋转电机固定，所述旋转电机与钻头101同轴固定，因此，所述钻头101能够转动的同时，快速、慢速横向移动，或不横向移动，当快速横向移动时，所述钻头101能够快速钻孔，慢速移动时能够慢速钻孔，从而满足对不同材料进行钻孔，提高本装置的功能性，适用于多领域、多材料的钻孔作业，从而能够方便用户使用。
64.使用时，所述电机201的输出轴202带动所述第二直齿轮301顺时针转动，所述第二直齿轮301带动所述第三直齿轮303逆时针转动，所述第二直齿轮301带动所述第六直齿轮309逆时针转动，所述第六直齿轮309带动所述第五直齿轮307顺时针转动，当用户顺时针摆动所述第一连板310时，所述第一连板310带动所述第五直齿轮307顺时针摆动，所述第五直齿轮307带动所述第四直齿轮305逆时针转动，由于所述电机201的输出轴202是顺时针转动，因此所述第一丝杠205逆时针转动，并与所述第四直齿轮305转动方向相同，此时所述螺纹孔302的转动方向也与所述第一丝杠205的转动方向相同，因此，所述第一丝杠205不带动所述第一滑块206横向移动，所述第一滑块206不带动所述钻头101横向移动；
65.当用户逆时针摆动所述第一连板310时，所述第一连板310带动所述第三直齿轮303逆时针摆动，所述第三直齿轮303带动所述第四直齿轮305顺时针转动，由于所述电机201的输出轴202是顺时针转动，引起所述第一丝杠205逆时针转动，并与所述第四直齿轮305转动方向相反，此时所述螺纹孔302的转动方向也与所述第一丝杠205的转动方相反，因此，所述第一丝杠205带动所述第一滑块206快速横向移动，所述第一滑块206带动所述钻头101快速横向移动，当用户不转动所述第一连板310时，所述第四直齿轮305不与任何齿轮啮合，此时所述锁定部500将所述第四直齿轮305固定住，所述第四直齿轮305不转动，因此，所述第一丝杠205带动所述第一滑块206慢速横向移动，所述第一滑块206带动所述钻头101慢速横向移动。
66.其中，所述第一滑块206与旋转电机固定，所述旋转电机的输出轴与钻头101同轴固定，所述旋转电机的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
67.本发明通过上述内容能够使所述第一滑块206带动所述钻头101横向移动的同时，使所述钻头101能够自转，也能够远程控制所述旋转电机的输出轴的转动方向和转速，从而远程控制所述钻头101的转速和转向。
68.其中，所述第一滑块206为燕尾形滑块，所述第一导轨311为与所述第一滑块206形状相配合的燕尾形导轨。
69.本发明通过上述内容能够避免所述第一滑块206与所述第一导轨311连接失效。
70.其中，所述锁定部500的结构为：所述第一连板310、第四直齿轮305都开设有螺孔，第一连板310、第四直齿轮305均能够通过螺栓与支架100可拆卸的固定。
71.其中，所述第三直齿轮303和所述第五直齿轮307的传送比等于长齿轮203与第一直齿轮204的传动比。
72.本发明通过上述内容能够使所述第一丝杠205与所述第四直齿轮305同向转动时保持同速，从而使所述第一滑块206停止移动。
73.优选的，参见图1、2、9，所述锁定部500包括第二导轨501、第一电磁铁502、第二电磁铁503、第一手柄504、第一轴承座505、第二丝杠506、第二螺母507；
74.所述第一导轨311与第二导轨501固定，所述第二导轨501与第一电磁铁502固定，所述第一电磁铁502能够与第二电磁铁503相互吸引或排斥，所述第二电磁铁503配置在所述第二导轨501内并沿其移动，所述第二电磁铁503能够与所述第四直齿轮305的远离所述电机201一侧的表面搭接；
75.所述第一连板310与第二螺母507轴承连接，所述第二螺母507与第二丝杠506螺纹连接，所述第二丝杠506通过轴承安装在第一轴承座505上，所述第一轴承座505与支架100轴承连接，所述第二丝杠506与第一手柄504固定。
76.本发明通过所述第一电磁铁502与所述第二电磁铁503的相互吸引或排斥从而能够控制所述第二电磁铁503是否与所述第四直齿轮305搭接，从而能够控制所述第四直齿轮305是否转动，通过用户转动所述第一手柄504，能够驱动所述第一连板310顺时针转动或逆时针转动，从而控制所述钻头101的横向移动速度，通过所述第二丝杠506和所述第二螺母507的自锁，能够使所述第一连板310转动到一个角度并保持。
77.使用时，当所述第一电磁铁502与所述第二电磁铁503相互吸引时，所述第一电磁铁502带动所述第二电磁铁503向远离所述电机201的方向运动，此时所述第二电磁铁503不与所述第四直齿轮305搭接，所述第四直齿轮305能够转动，当所述第一电磁铁502与所述第二电磁铁503相互排斥时，所述第一电磁铁502带动所述第二电磁铁503向靠近所述电机201的方向运动，此时所述第二电磁铁503与所述第四直齿轮305搭接，此时所述第四直齿轮305不转动；
78.当所述用户顺时针转动所述第一手柄504时，所述第一手柄504带动所述第二丝杠506顺时针转动，所述第二丝杠506带动所述第二螺母507向远离所述第一手柄504的方向运动，并带动所述第二丝杠506、第一轴承座505、第一手柄504、第一连板310顺时针摆动，此时所述第五直齿轮307与所述第四直齿轮305啮合，当所述用户逆时针转动所述第一手柄504时，所述第一手柄504带动所述第二丝杠506逆时针转动，所述第二丝杠506带动所述第二螺母507向靠近所述第一手柄504的方向运动，并带动所述第二丝杠506、第一轴承座505、第一手柄504、第一连板310逆时针摆动，此时所述第三直齿轮303与所述第四直齿轮305啮合。
79.其中，所述第二电磁铁503可为永磁铁制成。
80.本发明通过上述内容能够减少本装置的成本。
81.其中，所述第一电磁铁502和所述第二电磁铁503的电源模块均包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块可以与用户终端连接，所述无线通信模块与电控模块电连接，所述电控模块与电池和电机连接。
82.本发明通过上述内容能够使用户无线控制所述第一电磁铁502和所述第二电磁铁503的磁性，从而能够无线控制所述第一电磁铁502和所述第二电磁铁503是相互吸引还是相互排斥，进而无线控制所述钻头100的移动速度。
83.其中，所述第二电磁铁503与燕尾形滑块固定，所述第二导轨501为与所述燕尾形滑块形状相配合的燕尾形导轨。
84.本发明通过上述内容能够避免所述第二电磁铁503与所述第二导轨501连接失效，从而无法使所述第四直齿轮305停止转动。
85.其中，所述第一连板310与第一连杆508固定，所述第一连杆508与所述第二螺母507轴承连接。
86.其中，所述第二电磁铁503和所述第四直齿轮305相互搭接的表面均设置有卡齿，当相互搭接时，能够啮合，从而使所述第四直齿轮305停止转动。
87.其中，所述支架100上开设有通孔，能够使用户通过通孔转动所述第一手柄504。
88.优选的，参见图3、5、6、7、8、10，所述第一滑块206通过变速部400与所述钻头101连接，所述变速部400包括第七直齿轮401、第四轴402、第一锥盘403、第一齿404、第二齿405、第三齿406、第八直齿轮407、第一方轴408、第一方套筒409、第二轴承座410、第一弹簧411、第一带轮412、第二带轮413、第一传送带414、第二方轴415、第二方套筒416、第二连杆417；
89.所述第六直齿轮309与第七直齿轮401啮合，所述第七直齿轮401与第四轴402同轴固定，所述第四轴402通过轴承安装在第一连板310上，所述第四轴402与第一锥盘403同轴固定，所述第一锥盘403的锥面的外沿固定有第一齿404，多个所述第一齿404所述第一锥盘403的轴线的周向均匀分布，所述第一齿404的靠近所述第四轴402的方向配置有第二齿405，所述第二齿405与所述第一锥盘403的锥面固定，多个所述第二齿405沿所述第一锥盘403的轴线的周向均匀分布，所述第二齿405的靠近所述第四轴402的方向配置有第三齿406，所述第三齿406与所述第一锥盘403的锥面固定，多个所述第三齿406沿所述第一锥盘403的轴线的周向均匀分布；
90.所述第一齿404、第二齿405或第三齿406能够与第八直齿轮407啮合，所述第八直齿轮407与第一方套筒409同轴固定，所述第一方套筒409内配置有与其内截面形状相配合并能够沿其移动的第一方轴408，所述第一方轴408与支架100轴承连接，所述第一方轴408与第一带轮412同轴固定，所述第一带轮412通过第一传送带414与第二带轮413带转动连接，所述第二带轮413与第二方套筒416同轴固定，所述第二方套筒416内配置有与其内截面形状相配合的并能够沿其移动的第二方轴415，所述第二方轴415的一端与第一滑块206轴承连接，所述第二方轴415的另一端与所述钻头101同轴固定；
91.所述第一方套筒409与第二轴承座410轴承连接，所述第二轴承座410与第一弹簧411的一端固定，所述第一弹簧411的另一端与支架100固定，所述第一方轴408与第二连杆417的一端轴承连接，所述第二连杆417的另一端与第二方套筒416轴承连接。
92.本发明通过所述第一连板310的摆动驱动所述第一锥盘403的摆动，从而使所述第一齿404或第二齿405或第三齿406与所述第八直齿轮407啮合，由于所述第一锥盘403的锥面的周长由外到内越来越小，并所述第一齿404的齿数大于所述第二齿405的齿数，所述第二齿405的齿数大于所述第三齿406的齿数，因此，当所述第一齿404与所述第八直齿轮407啮合时，所述第八直齿轮407转动速度变快，当所述第二齿405与所述第八直齿轮407啮合时，所述第八直齿轮407转动速度减慢，当所述第一齿404与所述第八直齿轮407啮合时，所述第八直齿轮407转动速度最慢，所述第八直齿轮407能够驱动所述钻头101转动，也就是说，当所述钻头101横向运动加快的时候所述钻头101的转动速度变快，当所述钻头101横向运动变慢时，所述钻头101的转动速度变慢，当所述钻头101停止横向运动时，所述钻头101的转动速度最慢，从而将钻头101的运动分为三挡，能够满足不同的需求，方便用户的使用，提高本装置功能的多样性，给用户带来多种使用体验。
93.使用时，所述第六直齿轮309带动所述第七直齿轮401转动，所述第七直齿轮401带
动所述第四轴402转动，所述第四轴402带动所述第一锥盘403转动，所述第一锥盘403带动所述第一齿404、第二齿405、第三齿406转动，当所述第四直齿轮305不转动时，所述第二齿405与所述第八直齿轮407啮合，所述第八直齿轮407转动，所述第八直齿轮407带动所述第一方套筒409转动，所述第一方套筒409带动所述第一方轴408转动，所述第一方轴408带动所述第一带轮412转动，所述第一带轮412通过第一传送带414带动所述第二带轮413转动，所述第二带轮413带动所述第二方套筒416转动，所述第二方套筒416带动所述第二方轴415转动并能够使所述第二方轴415沿其横向往复移动；
94.当所述第一连板310顺时针摆动时，所述第一连板310带动所述第七直齿轮401顺时针摆动，所述第七直齿轮401带动所述第四轴402顺时针摆动，所述第四轴402带动所述第一锥盘403顺时针摆动，此时所述第三齿406与所述第八直齿轮407啮合，所述第八直齿轮407带动所述第一方套筒409在所述第一方轴408上像远离所述电机201的方向运动，此时所述第一弹簧411被压缩；
95.当所述第一连板310逆时针摆动时，所述第一连板310带动所述第七直齿轮401逆时针摆动，所述第七直齿轮401带动所述第四轴402逆时针摆动，所述第四轴402带动所述第一锥盘403逆时针摆动，此时所述第一齿404与所述第八直齿轮407啮合，所述第八直齿轮407带动所述第一方套筒409在所述第一方轴408上像靠近所述电机201的方向运动，此时所述第一弹簧411被拉伸。
96.其中，所述第一方轴408通过轴承安装在第一连板418上，所述第一连板418与第一导轨311固定，所述第一连板418与所述第一弹簧411的另一端固定。
97.其中，所述第一齿404、第二齿405、第三齿406均为能够与所述第八直齿轮407啮合的直齿。
98.本发明通过上述内容能够使所述第一齿404、第二齿405、第三齿406带动所述第八直齿轮407转动，从而带动所述钻头101转动。
99.其中，第二连杆417与支架100固定。
100.其中，所述第一锥盘403的锥面能够与第八直齿轮407的齿搭接，所述第一锥盘403的摆动时能够通过锥面挤压所述第八直齿轮407，使其左右移动，从而切换与不同的齿啮合，进而改变速度。
101.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。