一种电线生产用高效定长裁线装置的制作方法

1.本实用新型属于电线生产技术领域，具体涉及一种电线生产用高效定长裁线装置。


背景技术：

2.电线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.传统的工厂内部的电线裁剪采用工人流水线的作业进行人工定长裁剪，这样的裁剪在规定的长度下仍旧有较大的误差，并且费时费力，降低了电线生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线生产用高效定长裁线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用高效定长裁线装置，包括驱动操作箱，所述驱动操作箱的顶部固定安装有控制面板，所述驱动操作箱的正面固定安装有切割箱，所述切割箱的右侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二液压推杆，所述固定箱的内部滑动连接有移动板，所述移动板的左侧贯穿并延伸至切割箱内壁的右侧，所述第二液压推杆的输出杆与移动板的背面固定连接，所述切割箱内壁的正面固定安装有固定块，所述固定块的背面与移动板的正面均固定安装有两个相互配合的切割刀片，所述固定箱内壁的正面固定安装有定时模块与控制模块，所述驱动操作箱的右侧设置有两个固定板，底部所述固定板的左侧与驱动操作箱的右侧固定连接，两个所述固定板相对的一侧固定安装有多个支撑杆，底部所述固定板的顶部固定安装有底部固定座，两个所述固定板相对的一侧设置有压紧块，所述底部固定座的顶部与压紧块的底部均开设有两个相互配合的压紧槽；
6.所述控制面板的输出端与定时模块的输入端电性连接，所述定时模块的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与第二液压推杆的输入端电性连接。
7.优选的，所述固定箱的右侧转动连接有转动门。
8.优选的，所述驱动操作箱的正面转动连接有两组转动定位轮，两组转动定位轮的表面均开设有定位槽。
9.优选的，顶部所述固定板的顶部固定安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出杆贯穿并延伸至两个所述固定板之间，所述第一液压推杆输出杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部与压紧块的顶部固定连接，所述升降板的左右两侧均与相邻的所述支撑杆滑动连接。
10.优选的，所述切割箱内壁的左侧与固定箱内壁的右侧均开设有滑动槽，所述移动板的左右两侧均贯穿并延伸至相邻所述滑动槽的内部。
11.优选的，所述切割箱内壁的背面固定安装有定位筒，所述定位筒的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的正面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆正面的一端与移动板的背面固定连接。
12.优选的，所述控制面板的输出端与定时模块的输入端电性连接，所述定时模块的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与第二液压推杆的输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有驱动操作箱与两个固定板建立的整个主体，固定板中通过四个支撑杆建立固定效果以后，通过压紧块与底部底部固定座相对一侧开设的相互配合的压紧槽将线压紧，随后进入切割箱内部通过第二液压推杆带动移动板移动使两个切割刀片相互配合将线切断，并且在这个过程中，利用控制面板来将信号传递给控制模块以后，并且通过定时模块来控制相对应的时间的长短，并且把这个信号也传递给控制模块，从而能够使控制模块根据实际需要来控制第二液压推杆来回移动的时间，能够稳定的控制切割长度，整个设备能够通过控制面板控制第二液压推杆，根据实际需求控制需要的长度来进行切割，并且现行利用压紧块与底部固定座将待切线束压紧，提高了切割的成功率与切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型固定箱与切割箱的俯视剖面图；
16.图3为本实用新型底部固定座、固定板、第一液压推杆的组装示意图；
17.图中：1、驱动操作箱；2、控制面板；3、固定箱；4、切割箱；5、转动门；6、转动定位轮；7、定位槽；8、底部固定座；9、固定板；10、支撑杆； 11、第一液压推杆；12、第二液压推杆；13、定时模块；14、控制模块；15、固定块；16、切割刀片；17、移动板；18、滑动槽；19、伸缩杆；20、定位筒；21、复位弹簧；22、压紧槽；23、升降板；24、压紧块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种电线生产用高效定长裁线装置，包括驱动操作箱1，驱动操作箱1的顶部固定安装有控制面板2，驱动操作箱 1的正面固定安装有切割箱4，切割箱4的右侧固定安装有固定箱3，固定箱 3的内部固定安装有第二液压推杆12，固定箱3的内部滑动连接有移动板17，移动板17的左侧贯穿并延伸至切割箱4内壁的右侧，第二液压推杆12的输出杆与移动板17的背面固定连接，切割箱4内壁的正面固定安装有固定块15，固定块15的背面与移动板17的正面均固定安装有两个相互配合的切割刀片 16，固定箱3内壁的正面固定安装有定时模块13与控制模块14，驱动操作箱 1的右侧设置有两个固定板9，底部固定板9的左侧与驱动操作箱1的右侧固定连接，两个固定板9相对的一侧固定安装有多个支撑杆10，底部固定板 9的顶部固定安装有底部固定座8，两个固定板9相对的一
侧设置有压紧块24，底部固定座8的顶部与压紧块24的底部均开设有两个相互配合的压紧槽22；
20.控制面板2的输出端与定时模块13的输入端电性连接，定时模块13的输出端与控制模块14的输入端电性连接，控制模块14的输出端与第二液压推杆12的输入端电性连接，整个装置通过设置有驱动操作箱1与两个固定板 9建立的整个主体，固定板9中通过四个支撑杆10建立固定效果以后，通过压紧块24与底部底部固定座8相对一侧开设的相互配合的压紧槽22将线压紧，随后进入切割箱4内部通过第二液压推杆12带动移动板17移动使两个切割刀片16相互配合将线切断，并且在这个过程中，现行利用压紧块24与底部固定座8将待切线束压紧，提高了切割的成功率与切割效率。
21.本实施例中，优选的，固定箱3的右侧转动连接有转动门5，通过固定安装有转动门5，能够更加方便的从侧边打开对于固定箱3内部的第二液压推杆 12进行检修。
22.本实施例中，优选的，驱动操作箱1的正面转动连接有两组转动定位轮6，两组转动定位轮6的表面均开设有定位槽7，通过固定安装有转动定位轮6与定位槽7，能够定位线束的同时，能够对于线束提供一个向左移动的动力。
23.进一步的，上述中转动定位轮6转动的动力来源于驱动操作箱1内部类似于电机类的电驱转动结构，为常见的现有技术，在本实用新型中并未示出。
24.本实施例中，优选的，顶部固定板9的顶部固定安装有第一液压推杆11，第一液压推杆11的输出杆贯穿并延伸至两个固定板9之间，第一液压推杆11 输出杆的底端固定连接有升降板23，升降板23的底部与压紧块24的顶部固定连接，升降板23的左右两侧均与相邻的支撑杆10滑动连接，通过设置有第一液压推杆11与升降板23，能够带动压紧块24进行升降移动，使压紧块 24的底部可以与底部固定座8的顶部往复贴合。
25.本实施例中，优选的，切割箱4内壁的左侧与固定箱3内壁的右侧均开设有滑动槽18，移动板17的左右两侧均贯穿并延伸至相邻滑动槽18的内部，通过设置有两个滑动槽18，能够让移动板17在固定箱3与切割箱4的内部滑动的更加稳定。
26.本实施例中，优选的，切割箱4内壁的背面固定安装有定位筒20，定位筒20的内部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的正面固定安装有伸缩杆 19，伸缩杆19正面的一端与移动板17的背面固定连接，通过设置有定位筒 20、复位弹簧21与伸缩杆19组成的弹力结构，能够与第二液压推杆12配合，使移动板17前后移动带动切割刀片16切割的更加稳定。
27.本实施例中，优选的，控制面板2的输出端与定时模块13的输入端电性连接，定时模块13的输出端与控制模块14的输入端电性连接，控制模块14 的输出端与第二液压推杆12的输入端电性连接，利用控制面板2来将信号传递给控制模块14以后，并且通过定时模块13来控制相对应的时间的长短，并且把这个信号也传递给控制模块14，从而能够使控制模块14根据实际需要来控制第二液压推杆12来回移动的时间，能够稳定的控制切割长度，整个设备能够通过控制面板2控制第二液压推杆12，根据实际需求控制需要的长度来进行切割。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在操作时，首先线束从右侧进入，通过第一液压推杆11带动升降板23与压紧块24下降，从而使压紧块 24上的压紧槽22与底部固定座8上的压紧槽22相匹配压紧，随后线束通过转动定位轮6上的定位槽7进入切割箱4中，在切割箱4内部，控制面板2 控制定时模块13定时以后，定时模块13将信号传输给控制模块
14，控制模块14控制第二液压推杆12在固定的时间内往返，从而带动移动板17在切割箱4内移动，使两个切割刀片16相互贴合切断线束，操作完成。
29.本实用新型中所使用控制面板2内部控制芯片与控制模块14的型号均可以为stm8l151k4t6-lqfp32，定时模块13的型号可以为xh-m608，并且第一液压推杆11与第二液压推杆12的型号均为现有技术中常见的元件，对于本领域的人员是公知的，且所有实际型号及大小可以根据实际的使用环境进行选择或更换。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。