一种钻孔机床的夹件机构的制作方法

1.本实用新型涉及了钻床的技术领域，尤其涉及了一种钻孔机床的夹件机构。


背景技术：

2.钻孔机床，又可称为钻床是对金属配件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工的机床，是金属制品生产常用的设备之一，而现有的钻孔机床夹具的构过于简单，都是水平设置，只能夹持表面平整的金属工件，面积较大的一面水平放置在工件夹具中，以保证金属工件在位置最稳定的状态下进行钻孔加工，但在实际加工过程中对具有弧形壁的金属工件如圆管等，而弧形壁面与水平放置的夹具之间接触面积较小，水平放置的夹具在钻孔加工过程中位置的稳定夹紧效果较差，从而直接影响成品质量，而且弧形侧壁的金属工件加工端面时，夹具对弧形壁的夹持稳定性较差，使得金属工件容易跑偏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种钻孔机床的夹件机构，以达到提高夹持的稳定性的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种钻孔机床的夹件机构，包括有两滑动连接于工作台的基座，两所述基座对应设置，两所述基座均转动连接有夹持板，所述夹持板设置于基座上侧，且所述夹持板一端延伸出基座，所述夹持板延伸出基座的一端设有v型开口，所述夹持板上侧设置有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具内侧对应设置有截面呈半圆形的条形槽，所述下夹具固定有多个螺杆，所述上夹具上侧设置有螺纹连接于螺杆的螺母。
5.优选地，所述基座上侧设有圆形槽，所述圆形槽中心设置有中轴，所述夹持板内固定有与圆形槽相对应的圆盘，所述圆盘内设置有转动连接于中轴的轴套。
6.优选地，所述圆盘设置有第一连接孔，所述第一连接孔按夹持板宽度方向设置在轴套的前端，所述基座设置有上下对应于第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔设置有两个，且两所述第二连接孔按夹持板宽度方向设置在中轴的前后两端，所述夹持板设置有插销，所述插销用于连接第一连接孔和任一第二连接孔。
7.优选地，所述下夹具固定连接于夹持板，所述下夹具上下对应于所述上夹具。
8.优选地，所述条形槽内侧一端设置有垫片，所述垫片截面对应于条形槽截面。
9.优选地，所述条形槽内侧设置有防滑纹。
10.与现有技术相比，以下是本实用新型一种钻孔机床的夹件机构的有益效果：通过上夹具和下夹具的设置，针对加工具有弧形壁金属工件的弧形壁面，加强夹紧效果，防止因固定不好影响的成品质量变差，通过夹持板的设置，针对端面加工时，可稳定的夹持弧形壁金属工件，防止金属工件跑偏。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
12.图1为本实用新型的分布示意图。
13.图2为本实用新型基座的立体图。
14.图3为本实用新型夹持板的俯视图。
15.图中：基座1、夹持板2、下夹具3、上夹具4、圆形槽10、v型开口20、圆盘21、条形槽30、螺杆31、螺母41、中轴101、第二连接孔102、轴套201、第一连接孔202、垫片301、插销400。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实用新型一种钻孔机床的夹件机构，包括有两滑动连接于工作台的基座1，两所述基座1对应设置，两所述基座1均转动连接有夹持板2，所述夹持板2设置于基座1上侧，且所述夹持板2一端延伸出基座1，所述夹持板2延伸出基座1的一端设有v型开口20，所述夹持板2上侧设置有上夹具4和下夹具3，所述上夹具4和下夹具3内侧对应设置有截面呈半圆形的条形槽30，所述下夹具3固定有多个螺杆31，所述上夹具4上侧设置有螺纹连接于螺杆31的螺母41。
19.本实用新型一种钻孔机床的夹件机构，通过上夹具4和下夹具3的设置，针对加工具有弧形壁金属工件的弧形壁面，加强夹紧效果，防止因固定不好影响的成品质量变差，通过夹持板2的设置，针对端面加工时，可稳定的夹持弧形壁金属工件，防止金属工件跑偏。
20.本实施例中，所述基座1上侧设有圆形槽10，所述圆形槽10中心设置有中轴101，所述夹持板2内固定有与圆形槽10相对应的圆盘21，所述圆盘21内设置有转动连接于中轴101的轴套201。
21.本实施例中，所述圆盘21设置有第一连接孔202，所述第一连接孔202按夹持板2宽度方向设置在轴套201的前端，所述基座1设置有上下对应于第一连接孔202的第二连接孔102，所述第二连接孔102设置有两个，且两所述第二连接孔102按夹持板2宽度方向设置在中轴101的前后两端，所述夹持板2设置有插销400，所述插销400用于连接第一连接孔202和任一第二连接孔102。
22.本实施例中，所述下夹具3固定连接于夹持板2，所述下夹具3上下对应于所述上夹具4。
23.本实施例中，所述条形槽30内侧一端设置有垫片301，所述垫片301截面对应于条形槽30截面。
24.本实施例中，所述条形槽30内侧设置有防滑纹。
25.具体地，当表面平整的金属工件需要钻孔时，夹持板2设有v型开口20的一端朝后，滑动两基座1朝向金属工件一，利用基座1夹持住金属工件，再将基座1固定在工作台上，当弧形壁的金属工件二线端面需要钻孔时，抽出插销400，转动夹持板2，使夹持板2的v型开口20朝向金属工件的一端，并插上插销400固定夹持板2，滑动基座1朝向金属工件二，利用v型
开口20卡住金属工件二，再固定基座1在工作台上，当弧形壁的金属工件二的弧形壁面需要钻孔时，根据金属工件二滑动两基座1，调整合适距离后固定在工作台上，可拧动螺母41将上夹具4和下夹具3分开，穿入金属工件二到两下夹具3上，再锁上上夹具4，利用上夹具4和下夹具3的条形槽30固定金属工件二，两基座1分别固定金属工件二两端。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。


技术特征：
1.一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：包括有两滑动连接于工作台的基座(1)，两所述基座(1)对应设置，两所述基座(1)均转动连接有夹持板(2)，所述夹持板(2)设置于基座(1)上侧，且所述夹持板(2)一端延伸出基座(1)，所述夹持板(2)延伸出基座(1)的一端设有v型开口(20)，所述夹持板(2)上侧设置有上夹具(4)和下夹具(3)，所述上夹具(4)和下夹具(3)内侧对应设置有截面呈半圆形的条形槽(30)，所述下夹具(3)固定有多个螺杆(31)，所述上夹具(4)上侧设置有螺纹连接于螺杆(31)的螺母(41)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：所述基座(1)上侧设有圆形槽(10)，所述圆形槽(10)中心设置有中轴(101)，所述夹持板(2)内固定有与圆形槽(10)相对应的圆盘(21)，所述圆盘(21)内设置有转动连接于中轴(101)的轴套(201)。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：所述圆盘(21)设置有第一连接孔(202)，所述第一连接孔(202)按夹持板(2)宽度方向设置在轴套(201)的前端，所述基座(1)设置有上下对应于第一连接孔(202)的第二连接孔(102)，所述第二连接孔(102)设置有两个，且两所述第二连接孔(102)按夹持板(2)宽度方向设置在中轴(101)的前后两端，所述夹持板(2)设置有插销(400)，所述插销(400)用于连接第一连接孔(202)和任一第二连接孔(102)。4.根据权利要求1所述的一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：所述下夹具(3)固定连接于夹持板(2)，所述下夹具(3)上下对应于所述上夹具(4)。5.根据权利要求1所述的一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：所述条形槽(30)内侧一端设置有垫片(301)，所述垫片(301)截面对应于条形槽(30)截面。6.根据权利要求1所述的一种钻孔机床的夹件机构，其特征在于：所述条形槽(30)内侧设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及了钻床的技术领域，尤其是一种钻孔机床的夹件机构，包括有两滑动连接于工作台的基座，两所述基座对应设置，两所述基座均转动连接有夹持板，所述夹持板设置于基座上侧，且所述夹持板一端延伸出基座，所述夹持板延伸出基座的一端设有V型开口，所述夹持板上侧设置有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具内侧对应设置有截面呈半圆形的条形槽，所述下夹具固定有多个螺杆，所述上夹具上侧设置有螺纹连接于螺杆的螺母，通过上夹具和下夹具的设置，针对加工具有弧形壁金属工件的弧形壁面，加强夹紧效果，防止因固定不好影响的成品质量变差，通过夹持板的设置，针对端面加工时，可稳定的夹持弧形壁金属工件，防止金属工件跑偏。偏。偏。


技术研发人员：潘凯标
受保护的技术使用者：佛山市希凯五金制品有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/7/1