一种阀门加工用钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种钻孔装置，具体是一种阀门加工用钻孔装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多；阀门在加工的过程中会对其进行钻孔，但现有的钻孔装置结构简单，在对阀门钻孔时缺少固定装置导致钻孔的质量不高，且在钻孔时会产生粉尘，污染环境，因此需设计一种阀门加工用钻孔装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阀门加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门加工用钻孔装置，包括有支撑板，所述支撑板上安装有放置板，所述放置板上对称滑动安装有滑块，所述滑块上安装有安装杆，所述安装杆远离滑块一端连接有夹板；驱动组件，所述驱动组件安装在放置板上，用于带动所述滑块相互靠近或远离；安装框；所述安装框底部安装有打孔器，所述安装框上安装有吸尘组件，所述吸尘组件远离安装框一端延伸至打孔器一侧；固定板，所述支撑板对称安装有固定板，所述固定板远离支撑板一端安装有顶板，所述顶板上安装有往复组件，所述往复组件远离顶板一端与安装框连接，用于带动安装框往复移动；转动组件，所述转动组件安装在支撑板上，且与放置板连接，用于带动放置板转动。
5.作为本发明进一步的方案：所述往复组件包括有伸缩件，所述伸缩件安装在顶板上，所述伸缩件远离顶板一端连接有驱动件；转动块，驱动件用于驱动块转动，所述转动块上开设有导向槽；固定杆，所述固定杆一端与固定板连接，另一端与连接有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽中，所述转动块与安装框转动连接；横板，所述横板一端与固定板连接，另一端与延伸至安装框中，安装框侧壁上开设有通孔；复位组件，所述复位组件一端与横板连接，另一端与固定框顶壁连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述复位组件包括有活动件，所述活动件一端与安装框连接，另一端与横板连接；
弹性部件，所述弹性部件一端与安装框连接，另一端与横板连接，且套设在活动件上。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动部件，所述驱动部件安装在安置板上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆安装在放置板上，驱动部件用于驱动双向螺纹杆转动，滑块通过螺纹安装在双向螺纹杆的两个螺纹段上。
8.作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括有驱动单元，所述驱动单元安装在支撑板上；驱动轴，所述驱动单元用于驱动驱动轴转动，驱动轴远离驱动单元一端与放置板连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述吸尘组件包括有吸尘箱，所述吸尘箱安装在安装框上；吸尘头，所述吸尘头安装在打孔器一侧；连接管，所述连接管一端与吸尘箱连接，另一端与吸尘头连接，且连接管上安装有吸泵。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑板底部安装有移动轮。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对阀门进行钻孔时，驱动部件带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动进而可以带动与之通过螺纹连接的滑块相互靠近，滑块相互靠近进而可以带动夹板相互靠近，夹板相互靠近进而可以对阀门进行固定夹紧，提升阀门在进行打孔时的稳定性，驱动件带动与之连接的转动块转动，转动块在转动的过程中，通过导向槽与导向块的配合会向下移动，转动块向下移动时带动安装框底部的打孔器对阀门进行打孔，当转动块转动至一定角度后，导向块到达导向槽顶部，此时在复位组件的作用下带动安装框复位，安装框带动转动块向上移动，进而使得导向槽的底部重新与导向块接触，如此循环，驱动单元带动驱动轴转动，驱动轴带动与之连接的放置板转动，进而可以配合在打孔器往复移动对阀门进行打孔时，实现持续的打孔，提升对打孔的效率。
附图说明
12.图1为一种阀门加工用钻孔装置的结构示意图。
13.图2为安装框的侧视图。
14.图3为本实施例提供的一种驱动组件的示意图。
15.图中：1、固定板；2、支撑板；3、顶板；4、转动块；5、导向槽；6、固定杆；7、导向块；8、驱动件；9、伸缩件；10、安装框；11、横板；12、活动件；13、弹性部件；14、打孔器；15、滑块；16、阀门；17、夹板；18、安装杆；19、移动轮；20、驱动部件；21、双向螺纹杆；22、吸尘箱；23、吸泵；24、连接管；25、吸尘头；26、驱动单元；27、驱动轴；28、放置板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1～2，作为本发明的一个实施例，一种阀门16加工用钻孔装置，包括有支撑板2，所述支撑板2上安装有放置板28，所述放置板28上对称滑动安装有滑块15，所述滑块15上安装有安装杆18，所述安装杆18远离滑块15一端连接有夹板17；驱动组件，所述驱动组件安装在放置板28上，用于带动所述滑块15相互靠近或远离；安装框10；所述安装框10底部安装有打孔器14，所述安装框10上安装有吸尘组件，所述吸尘组件远离安装框10一端延伸至打孔器14一侧；固定板1，所述支撑板2对称安装有固定板1，所述固定板1远离支撑板2一端安装有顶板3，所述顶板3上安装有往复组件，所述往复组件远离顶板3一端与安装框10连接，用于带动安装框10往复移动；转动组件，所述转动组件安装在支撑板2上，且与放置板28连接，用于带动放置板28转动。
18.在本实施例中，当需要对阀门16进行打孔时，通过驱动组件带动滑块15相互靠近，滑块15带动与之连接的夹板17对阀门16进行固定夹紧，以提升后续钻孔的稳定性，与顶板3连接的往复组件带动与之连接的安装框10往复移动，使得安装在安装框10底部的打孔器14通过与转动组件的配合，对放置在放置板28上的阀门16进行持续打孔，大大提升了打孔的效率，在打孔时会产生大量的灰尘，通过安装的吸尘组件可以将产生的灰尘收集处理，避免灰尘漂浮在空气中对工作人员的身体健康造成损害。
19.作为本发明的一个实施例，所述往复组件包括有伸缩件9，所述伸缩件9安装在顶板3上，所述伸缩件9远离顶板3一端连接有驱动件8；转动块4，驱动件8用于驱动块转动，所述转动块4上开设有导向槽5；固定杆6，所述固定杆6一端与固定板1连接，另一端与连接有导向块7，所述导向块7滑动安装在导向槽5中，所述转动块4与安装框10转动连接；横板11，所述横板11一端与固定板1连接，另一端与延伸至安装框10中，安装框10侧壁上开设有通孔；复位组件，所述复位组件一端与横板11连接，另一端与安装框10顶壁连接。
20.在本实施例中，驱动件8带动与之连接的转动块4转动，转动块4在转动的过程中，通过导向槽5与导向块7的配合会向下移动，转动块4向下移动时带动安装框10底部的打孔器14对阀门16进行打孔，当转动块4转动至一定角度后，导向块7到达导向槽5顶部，此时在复位组件的作用下带动安装框10复位，安装框10带动转动块4向上移动，进而使得导向槽5的底部重新与导向块7接触，如此循环，可以实现安装在安装框10底部的打孔器14持续的打孔，提升打孔的效率。
21.进一步的，所述驱动件8可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具提描述。
22.作为本发明的一个实施例，所述复位组件包括有活动件12，所述活动件12一端与安装框10连接，另一端与横板11连接；弹性部件13，所述弹性部件13一端与安装框10连接，另一端与横板11连接，且套设在活动件12上。
23.在本实施例中，当转动块4在转动的过程中，安装的导向块7与导向槽5的配合带动
转动块4向下移动，转动块4向下移动时带动安装框10压缩安装在活动件12上的弹性部件13，当转动块4转动至一定角度后，导向块7到达导向槽5顶部，此时在弹性部件13的作用下带动安装框10复位，安装框10带动转动块4向上移动，进而使得导向槽5的底部重新与导向块7接触，如此循环，可以实现安装在安装框10底部的打孔器14持续的打孔，提升打孔的效率。
24.进一步的，所述弹性部件13可以为弹簧或弹性胶片等，在此不作具体描述。
25.进一步的，所述伸缩件9可以为伸缩杆或伸缩套等，在此不作具体描述。
26.作为本发明的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动部件20，所述驱动部件20安装在安置板上；双向螺纹杆21，所述双向螺纹杆21安装在放置板28上，驱动部件20用于驱动双向螺纹杆21转动，滑块15通过螺纹安装在双向螺纹杆21的两个螺纹段上。
27.在本实施例中，驱动部件20带动双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21转动进而可以带动与之通过螺纹连接的滑块15相互靠近，滑块15相互靠近进而可以带动夹板17相互靠近，夹板17相互靠近进而可以对阀门16进行固定夹紧，提升阀门16在进行打孔时的稳定性，同时可以实现对不同尺寸的阀门16进行固定，提升了装置的实用性。
28.进一步的，所述驱动部件20可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述。
29.作为本发明的一个实施例，所述转动组件包括有驱动单元26，所述驱动单元26安装在支撑板2上；驱动轴27，所述驱动单元26用于驱动驱动轴27转动，驱动轴27远离驱动单元26一端与放置板28连接。
30.在本实施例中，所述驱动单元26安装在支撑板2上，所述驱动单元26用于驱动驱动轴27转动，驱动轴27远离驱动单元26一端与放置板28连接，驱动单元26带动驱动轴27转动，驱动轴27带动与之连接的放置板28转动，进而可以配合在打孔器14往复移动对阀门16进行打孔时，实现持续的打孔，提升对打孔的效率。
31.进一步的，所述驱动单元26可以为步进电机或伺服电机等，在此不作具体描述，驱动单元26与驱动件8的转速可以根据实际加工需要作出调节，以保证打孔的有序进行。
32.作为本发明的一个实施例，所述吸尘组件包括有吸尘箱22，所述吸尘箱22安装在安装框10上；吸尘头25，所述吸尘头25安装在打孔器14一侧；连接管24，所述连接管24一端与吸尘箱22连接，另一端与吸尘头25连接，且连接管24上安装有吸泵23。
33.在本实施例中，在打孔器14进行打孔时会产生大量的灰尘，吸泵23通过安装在连接管24一端的吸尘头25将产生的灰尘及时的吸入到吸尘箱22中，避免灰尘漂浮在空气中对工作人员的身体健康造成损害。
34.作为本发明的一个实施例，所述支撑板2底部安装有移动轮19。
35.在本实施例中，通过安装有移动轮19便于装置的移动，转移时更加的方便便捷。
36.本发明的工作原理是：在对阀门16进行钻孔时，驱动部件20带动双向螺纹杆21转动，双向螺纹杆21转动进而可以带动与之通过螺纹连接的滑块15相互靠近，滑块15相互靠近进而可以带动夹板17相互靠近，夹板17相互靠近进而可以对阀门16进行固定夹紧，提升
阀门16在进行打孔时的稳定性，驱动件8带动与之连接的转动块4转动，转动块4在转动的过程中，通过导向槽5与导向块7的配合会向下移动，转动块4向下移动时带动安装框10底部的打孔器14对阀门16进行打孔，当转动块4转动至一定角度后，导向块7到达导向槽5顶部，此时在复位组件的作用下带动安装框10复位，安装框10带动转动块4向上移动，进而使得导向槽5的底部重新与导向块7接触，如此循环，驱动单元26带动驱动轴27转动，驱动轴27带动与之连接的放置板28转动，进而可以配合在打孔器14往复移动对阀门16进行打孔时，实现持续的打孔，提升对打孔的效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。