一种减震平衡式冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种减震平衡式冲压模具。


背景技术：

2.一种减震平衡式冲压模具，冲压机床需要较大的冲压压力来对零件进行冲压成型，市面上大多数的冲压机床只能进行冲压成型，而冲压力无法通过有效的减震式释放，容易导致冲压机零件区域的长期内应力的集中，增强零件的疲劳强度，而减少零件的使用寿命。
3.而此套冲压模具通过平衡式减震机构对冲压区域的应力，进行分解将应力减少，同时减少对冲压机床的应力损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种减震平衡式冲压模具，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种减震平衡式冲压模具，包括冲压支撑梁，所述冲压支撑梁内部左右两侧设有对称的升降螺纹环，所述升降螺纹环下端固定连接有电磁环，所述电磁环内侧设有止锁调节腔，所述止锁调节腔处设有环形分布的止锁腔，所述止锁腔内部设有能向内移动的止锁弹簧，所述止锁弹簧一端固定连接有电磁环内侧壁面。
6.所述止锁弹簧一端固定连接有止锁块，所述升降螺纹环转动连接有转动螺旋柱外圆面，所述转动螺旋柱上端面固定连接有从动锥轮，所述从动锥轮侧边转动连接有主动锥轮，所述主动锥轮固定连接有升降传动轴外圆面，所述升降传动轴左端固定连接有固定轴承，所述升降传动轴右端动力连接有升降电机，所述冲压支撑梁上方固定设有传动腔盖，所述传动腔盖内部固定设有传动腔。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述传动腔下方冲压支撑梁底端，所述冲压支撑梁底端面固定连接有冲压支撑块，所述冲压支撑块内部固定设有升降螺纹环，所述升降螺纹环上端固定连接有冲压进程腔，所述冲压进程腔外圆面固定连接有能上下移动的进程弹簧，所述冲压进程腔上端面动力连接有冲压电磁块。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述升降螺纹环下端固定连接有左右对称的压力调节腔，所述压力调节腔内侧固定设有液压腔，所述液压腔上下固定设有对称的液压开关，所述液压开关上方固定设有力矩调节腔，所述力矩调节腔内部固定设有能伸缩的力矩弹簧，所述液压开关右侧设有力矩腔，所述压力调节腔右侧设有液压管路。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述压力调节腔下方固定设有冲压腔，所述冲压腔下方设有冲压台，所述冲压台下端面固定设有应力减震腔，所述应力减震腔内部设有均匀分布的减震柱，所述减震柱外圆面固定连接有能上下移动的减震下弹簧。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述减震柱上端面固定设有减震弹簧腔，所述减震弹簧腔内部固定设有减震弹簧，所述减震弹簧下端面固定连接有减震支板，所述减震支
板下端面固定连接有减震柱，所述应力减震腔下方固定连接有应力顶块，所述应力顶块下方固定连接有应力弹簧柱，所述应力弹簧柱外圆面固定设有应力弹簧。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述应力弹簧上端固定连接于应力顶块，所述应力弹簧下端固定连接有应力支撑块，所述应力支撑块下端固定连接有应力底座，所述应力底座固定连接有冲压底座，所述冲压底座上表面设有矩形分布的冲压支撑柱，所述转动螺旋柱下端固定连接有支撑轴承。
12.本发明的有益效果是：
13.1.通过平衡式减震机构对冲压区域的应力进行层级的区分，多级的向下受力，通过弹簧的平衡进行调节平衡受力面。
14.2.通过弹簧的受力面进行分解将应力减少，并保持冲压台的平衡，同时减少对冲压机床的应力的增长性，减少内应对零件的损伤。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；
16.图2是本发明的一种减震平衡式冲压模具整体结构示意图；
17.图3是本发明图2中a-a的示意图；
18.图4是本发明图2中b-b的示意图；
19.图5是本发明图2中压力调节腔部件处的局部放大示意图；
20.图6是本发明图2中减震柱部件处的局部放大示意图。
21.图中：
22.11、冲压支撑梁；12、冲压滑槽；13、电磁环；14、止锁腔；15、止锁弹簧；16、止锁块；17、止锁调节腔；18、升降传动轴；19、固定轴承；20、传动腔盖；21、从动锥轮；22、主动锥轮；23、传动腔；24、升降电机；25、冲压电磁块；26、冲压进程腔；27、进程弹簧；28、冲压支撑块；29、压力调节腔；30、液压腔；31、力矩调节腔；32、液压开关；33、力矩弹簧；34、力矩腔；35、液压管路；36、升降螺纹环；37、冲压腔；38、应力底座；39、应力支撑块；40、应力弹簧柱；41、应力弹簧；42、应力顶块；43、应力减震腔；44、减震柱；45、减震下弹簧；46、减震支板；47、减震弹簧腔；48、减震弹簧；49、冲压台；50、支撑轴承；51、冲压底座；52、冲压支撑柱；53、转动螺旋柱。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
24.参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种减震平衡式冲压模具，包括冲压支撑梁11，所述冲压支撑梁11内部左右两侧设有对称的升降螺纹环36，所述升降螺纹环36下端固定连接有电磁环13，所述电磁环13内侧设有止锁调节腔17，所述止锁调节腔17处设有环形分布的止锁腔14，所述止锁腔14内部设有能向内移动的止锁弹簧15，所述止锁弹簧15一端固定连接有电磁环13内侧壁面。
25.所述止锁弹簧15一端固定连接有止锁块16，所述升降螺纹环36转动连接有转动螺旋柱53外圆面，所述转动螺旋柱53上端面固定连接有从动锥轮21，所述从动锥轮21侧边转动连接有主动锥轮22，所述主动锥轮22固定连接有升降传动轴18外圆面，所述升降传动轴18左端固定连接有固定轴承19，所述升降传动轴18右端动力连接有升降电机24，所述冲压支撑梁11上方固定设有传动腔盖20，所述传动腔盖20内部固定设有传动腔23。
26.其中，所述传动腔23下方冲压支撑梁11底端，所述冲压支撑梁11底端面固定连接有冲压支撑块28，所述冲压支撑块28内部固定设有升降螺纹环36，所述升降螺纹环36上端固定连接有冲压进程腔26，所述冲压进程腔26外圆面固定连接有能上下移动的进程弹簧27，所述冲压进程腔26上端面动力连接有冲压电磁块25。
27.其中，所述升降螺纹环36下端固定连接有左右对称的压力调节腔29，所述压力调节腔29内侧固定设有液压腔30，所述液压腔30上下固定设有对称的液压开关32，所述液压开关32上方固定设有力矩调节腔31，所述力矩调节腔31内部固定设有能伸缩的力矩弹簧33，所述液压开关32右侧设有力矩腔34，所述压力调节腔29右侧设有液压管路35。
28.其中，所述压力调节腔29下方固定设有冲压腔37，所述冲压腔37下方设有冲压台49，所述冲压台49下端面固定设有应力减震腔43，所述应力减震腔43内部设有均匀分布的减震柱44，所述减震柱44外圆面固定连接有能上下移动的减震下弹簧45。
29.其中，所述减震柱44上端面固定设有减震弹簧腔47，所述减震弹簧腔47内部固定设有减震弹簧48，所述减震弹簧48下端面固定连接有减震支板46，所述减震支板46下端面固定连接有减震柱44，所述应力减震腔43下方固定连接有应力顶块42，所述应力顶块42下方固定连接有应力弹簧柱40，所述应力弹簧柱40外圆面固定设有应力弹簧41。
30.其中，所述应力弹簧41上端固定连接于应力顶块42，所述应力弹簧41下端固定连接有应力支撑块39，所述应力支撑块39下端固定连接有应力底座38，所述应力底座38固定连接有冲压底座51，所述冲压底座51上表面设有矩形分布的冲压支撑柱52，所述转动螺旋柱53下端固定连接有支撑轴承50。
31.本发明的一种减震平衡式冲压模具，其工作流程如下：
32.工作时，在冲压台49上方放入待冲压的零件，调整好位置后启动升降电机24通过升降传动轴18转动带动左右对称的主动锥轮22旋转，然后通过主动锥轮22侧边的传动让从动锥轮21进行旋转，此时电磁环13启动通过止锁腔14内部的止锁弹簧15进行向内伸缩，推进止锁块16向内移动，让其止锁块16内壁与转动螺旋柱53形成自锁开关，然后当开关开启时，转动螺旋柱53转动，然后通过升降螺纹环36的向下移动同步带动冲压支撑梁11下压移动，且升降螺纹环36通过两端的冲压滑槽12固定冲压支撑梁11向下滑动的位置，当冲压支撑梁11移动到相应位置时然后启动液压开关32将液压腔30处的开关打开，然后缩短压力调节腔29之间的范围，通过液压管路35内的液压回路进行加压，然后启动力矩调节腔31内部的力矩弹簧33进行调整压力力矩，然后启动冲压电磁块25，推动冲压进程腔26并通过冲压进程腔26外侧的进程弹簧27进行将升降螺纹环36快速向下推动，在冲压腔37内部完成冲压进程，此时冲压台49底部产生巨大的向下内应力的同时，通过均匀分布的减震柱44外侧的减震下弹簧45向下移动产生作用力，然后通过减震支板46的向上移动，并挤压减震弹簧48在减震弹簧腔47内部产生反作用力，减少冲压头对零件的多余的应力冲击，然后应力减震腔43内部的所有应力向下集中在应力顶块42处，并通过应力弹簧柱40外侧的应力弹簧41将
所承受的内应力分级的向下一次传递到应力支撑块39然后传递到应力底座38上面将应力传递到地面释放。
33.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。