一种铜箔丝拉丝切断装置的制作方法

1.本发明涉及铜箔丝技术领域，尤其涉及一种铜箔丝拉丝切断装置。


背景技术：

2.铜箔丝，又称铜皮线，英语为tinsel wire，一个或几个绞合在一起的元件组成的导体，每一个元件由一根或几根薄金属带螺旋绕包在纤维线上并以纤维线作支撑组成。
3.现有的铜箔丝在切断时，通常通过人工控制长度，进行切割，进而导致效率低下，同时需要人工确定长度，费时费力，容错率低，不能长时间工作，无法满足现有的生产需求，所以我们提出一种铜箔丝拉丝切断装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铜箔丝在切断时，通常通过人工控制长度，进行切割，进而导致效率低下，同时需要人工确定长度，费时费力，容错率低，不能长时间工作，无法满足现有的生产需求的缺点，而提出的一种铜箔丝拉丝切断装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铜箔丝拉丝切断装置，包括外壳，所述外壳的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，位于同一侧的两个所述滑块的一侧分别固定连接有下夹块和上夹块，所述下夹块和上夹块之间设置有用于夹紧铜箔丝的夹紧组件；
7.所述外壳的顶部和底部均设置有用于切割铜箔丝的切割组件；
8.所述外壳的一侧开设有进料口，所述外壳的底部开设有出料口，所述外壳的一侧设置有用于推动下夹块和上夹块横向移动的推动组件。
9.优选地，所述夹紧组件包括开设在下夹块一侧的第一凹槽和开设在上夹块一侧的第二凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有卡槽，所述第二凹槽的内壁滑动连接有横板，所述横板的一端固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有与卡槽相卡合的凸块，所述竖板的一侧与第二凹槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧，用于夹紧铜箔丝。
10.优选地，所述切割组件包括分别固定连接在外壳顶部和底部的两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的活塞杆均贯穿外壳并固定连接有第一推板，两个所述第一推板相互靠近的一侧均固定连接有切割刀，用于切割铜箔丝。
11.优选地，所述推动组件包括固定连接在外壳一侧的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿外壳并固定连接有第二推板，所述第二推板的顶部滑动连接有第一凸板和第二凸板，所述第二凸板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块的一侧与矩形槽的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第一凸板与矩形块的一侧固定连接，用于推动下夹块和上夹块横向移动。
12.优选地，所述上夹块的底部开设有上圆槽，所述下夹块的顶部开设有下圆槽，所述上圆槽和下圆槽配合使用。
13.优选地，所述外壳的两侧内壁均滑动连接有对称设置的两个滑动板，位于同一侧的两个所述滑动板相互靠近的一侧分别与下夹块和上夹块相互远离的一侧之间固定连接有同一个第二拉簧，所述滑动板的一侧与外壳靠近第二电动推杆的一侧内壁之间固定连接有同一个第一拉簧。
14.优选地，所述外壳的两侧内壁之间转动连接有对称设置的两个转杆，所述转杆的外壁固定套设有定滑轮，避免铜箔丝脱落。
15.一种铜箔丝拉丝切断装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、铜箔丝的一端穿过两个定滑轮之间，并将其放在下夹块和上夹块之间，启动两个第一电动推杆，第一电动推杆带动两个第一推板相互靠近，两个第一推板带动上夹块和下夹块相互靠近并夹紧铜箔丝，第二拉簧被拉伸，同时凸块与卡槽卡合，使得下夹块和上夹块不会分离开，将第一电动推杆的活塞杆收回；
17.s2、启动第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆推动第二推板横向移动，第二推板推动两个第一凸板和第二凸板横向移动，第一凸板和第二凸板将下夹块和第二推板横向推动并拉伸第一拉簧，并拉长铜箔丝，当推到合适长度时，再次启动第一电动推杆，第一电动推杆将另外一组下夹块和上夹块挤压到一起并卡合，另一组下夹块和上夹块将铜箔丝的另一端夹紧同时两个切割刀对铜箔丝进行切割，第二电动推杆的活塞杆继续伸长，直至横板的一端与外壳的一侧内壁相抵触时为止；
18.s3、此时横板带动竖板横向移动并挤压第一弹簧，竖板带动凸块横向移动，此时凸块与卡槽不再卡合，上夹块和下夹块在第二拉簧的拉力作用下相互远离，并在第一拉簧的拉力作用下横向移动至初始位置，此时第二电动推杆的活塞杆收回，第一凸板和第二凸板在触碰到下夹块和上夹块时，会横向移动并挤压第二弹簧，此时第一凸板和第二凸板能够移动至下夹块和上夹块的一侧，便于再次使用。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、铜箔丝的一端穿过两个定滑轮之间，并将其放在下夹块和上夹块之间，启动两个第一电动推杆，第一电动推杆带动两个第一推板相互靠近，两个第一推板带动上夹块和下夹块相互靠近并夹紧铜箔丝，第二拉簧被拉伸，同时凸块与卡槽卡合，使得下夹块和上夹块不会分离开，将第一电动推杆的活塞杆收回；
21.2、启动第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆推动第二推板横向移动，第二推板推动两个第一凸板和第二凸板横向移动，第一凸板和第二凸板将下夹块和第二推板横向推动并拉伸第一拉簧，并拉长铜箔丝，当推到合适长度时，再次启动第一电动推杆，第一电动推杆将另外一组下夹块和上夹块挤压到一起并卡合，另一组下夹块和上夹块将铜箔丝的另一端夹紧同时两个切割刀对铜箔丝进行切割，第二电动推杆的活塞杆继续伸长，直至横板的一端与外壳的一侧内壁相抵触时为止；
22.3、此时横板带动竖板横向移动并挤压第一弹簧，竖板带动凸块横向移动，此时凸块与卡槽不再卡合，上夹块和下夹块在第二拉簧的拉力作用下相互远离，并在第一拉簧的拉力作用下横向移动至初始位置，此时第二电动推杆的活塞杆收回，第一凸板和第二凸板在触碰到下夹块和上夹块时，会横向移动并挤压第二弹簧，此时第一凸板和第二凸板能够移动至下夹块和上夹块的一侧，便于再次使用。
23.本发明中，通过设置夹紧组件可以夹紧铜箔丝的两端，便于七个，同时利用切割组
件自动对铜箔丝进行切割，大幅提高工作效率，并且可以持续使用，推动组件还能控制切割长度，使用方便。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种铜箔丝拉丝切断装置的三维结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种铜箔丝拉丝切断装置的三维剖视结构示意图；
26.图3为本发明中外壳和滑槽的三维结构示意图；
27.图4为本发明中上夹块和下夹块以及外壳的三维结构示意图；
28.图5为本发明中滑动板的三维结构示意图；
29.图6为本发明中上夹块的结构示意图；
30.图7为本发明中下夹块的结构示意图；
31.图8为本发明中第二推板的结构示意图。
32.图中：1、外壳；2、第一电动推杆；3、进料口；4、第二电动推杆；5、第一拉簧；6、滑动板；7、第二拉簧；8、切割刀；9、第一推板；10、出料口；11、滑槽；12、下夹块；13、第二推板；14、上夹块；15、转杆；16、定滑轮；17、滑块；18、第一凹槽；19、固定块；20、横板；21、第二凹槽；22、竖板；23、凸块；24、卡槽；25、上圆槽；26、下圆槽；27、第一弹簧；28、矩形块；29、第二弹簧；30、矩形槽；31、第一凸板；32、第二凸板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一
35.参照图1-图8，一种铜箔丝拉丝切断装置，包括外壳1，外壳1的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块17，位于同一侧的两个滑块17的一侧分别固定连接有下夹块12和上夹块14，下夹块12和上夹块14之间设置有用于夹紧铜箔丝的夹紧组件；
36.外壳1的顶部和底部均设置有用于切割铜箔丝的切割组件；
37.外壳1的一侧开设有进料口3，外壳1的底部开设有出料口10，外壳1的一侧设置有用于推动下夹块12和上夹块14横向移动的推动组件。
38.实施例二
39.参照图1-图8，一种铜箔丝拉丝切断装置，包括外壳1，外壳1的两侧内壁均开设有对称设置的两个滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块17，位于同一侧的两个滑块17的一侧分别固定连接有下夹块12和上夹块14，下夹块12和上夹块14之间设置有用于夹紧铜箔丝的夹紧组件，夹紧组件包括开设在下夹块12一侧的第一凹槽18和开设在上夹块14一侧的第二凹槽21，第一凹槽18的一侧内壁固定连接有固定块19，固定块19的内部开设有卡槽24，第二凹槽21的内壁滑动连接有横板20，横板20的一端固定连接有竖板22，竖板22的顶部固定连接有与卡槽24相卡合的凸块23，竖板22的一侧与第二凹槽21的一侧内壁之间固定连接有同一个第一弹簧27，用于夹紧铜箔丝；
40.外壳1的顶部和底部均设置有用于切割铜箔丝的切割组件，切割组件包括分别固
定连接在外壳1顶部和底部的两个第一电动推杆2，两个第一电动推杆2的活塞杆均贯穿外壳1并固定连接有第一推板9，两个第一推板9相互靠近的一侧均固定连接有切割刀8，用于切割铜箔丝；
41.外壳1的一侧开设有进料口3，外壳1的底部开设有出料口10，外壳1的一侧设置有用于推动下夹块12和上夹块14横向移动的推动组件，推动组件包括固定连接在外壳1一侧的第二电动推杆4，第二电动推杆4的活塞杆贯穿外壳1并固定连接有第二推板13，第二推板13的顶部滑动连接有第一凸板31和第二凸板32，第二凸板32的一侧开设有矩形槽30，矩形槽30的内壁滑动连接有矩形块28，矩形块28的一侧与矩形槽30的一侧内壁之间固定连接有同一个第二弹簧29，第一凸板31与矩形块28的一侧固定连接，用于推动下夹块12和上夹块14横向移动，上夹块14的底部开设有上圆槽25，下夹块12的顶部开设有下圆槽26，上圆槽25和下圆槽26配合使用，外壳1的两侧内壁均滑动连接有对称设置的两个滑动板6，位于同一侧的两个滑动板6相互靠近的一侧分别与下夹块12和上夹块14相互远离的一侧之间固定连接有同一个第二拉簧7，滑动板6的一侧与外壳1靠近第二电动推杆4的一侧内壁之间固定连接有同一个第一拉簧5，外壳1的两侧内壁之间转动连接有对称设置的两个转杆15，转杆15的外壁固定套设有定滑轮16，避免铜箔丝脱落。
42.一种铜箔丝拉丝切断装置的使用方法，包括以下步骤：
43.s1、铜箔丝的一端穿过两个定滑轮16之间，并将其放在下夹块12和上夹块14之间，启动两个第一电动推杆2，第一电动推杆2带动两个第一推板9相互靠近，两个第一推板9带动上夹块14和下夹块12相互靠近并夹紧铜箔丝，第二拉簧7被拉伸，同时凸块23与卡槽24卡合，使得下夹块12和上夹块14不会分离开，将第一电动推杆2的活塞杆收回；
44.s2、启动第二电动推杆4，第二电动推杆4的活塞杆推动第二推板13横向移动，第二推板13推动两个第一凸板31和第二凸板32横向移动，第一凸板31和第二凸板32将下夹块12和第二推板13横向推动并拉伸第一拉簧5，并拉长铜箔丝，当推到合适长度时，再次启动第一电动推杆2，第一电动推杆2将另外一组下夹块12和上夹块14挤压到一起并卡合，另一组下夹块12和上夹块14将铜箔丝的另一端夹紧同时两个切割刀8对铜箔丝进行切割，第二电动推杆4的活塞杆继续伸长，直至横板20的一端与外壳1的一侧内壁相抵触时为止；
45.s3、此时横板20带动竖板22横向移动并挤压第一弹簧27，竖板22带动凸块23横向移动，此时凸块23与卡槽24不再卡合，上夹块14和下夹块12在第二拉簧7的拉力作用下相互远离，并在第一拉簧5的拉力作用下横向移动至初始位置，此时第二电动推杆4的活塞杆收回，第一凸板31和第二凸板32在触碰到下夹块12和上夹块14时，会横向移动并挤压第二弹簧29，此时第一凸板31和第二凸板32能够移动至下夹块12和上夹块14的一侧，便于再次使用。
46.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆2和第二电动推杆4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。