一种用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋加工领域，特别涉及一种用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
3.现有的滚型轮辋闪光对焊的对焊机在使用的时候，夹持不紧，导致工件容易出现焊接位置不准以及焊接效率低的问题，以及不方便清除焊接产生的有害气体以及杂质，降低焊接的精度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机，包括工作台，所述工作台上固定安装有匚型板，所述匚型板上固定安装有移动机构，所述移动机构上固定安装有两个对称的移动座，所述移动座上固定安装有第一钳口板，所述移动座上设置有多个导向柱，所述导向柱上滑动安装有t型固定块，所述t型固定块的下表面上固定安装有第二钳口板，所述t型固定块的上连接有两个调节机构，所述调节机构固定安装在所述移动座上；
7.所述工作台上设置有防护罩体，所述防护罩体上安装有除尘罩，所述除尘罩上连接有除尘组件。
8.通过采用上述技术方案，通过移动机构便于调节两个移动座之间的位置，便于根据不同轮辋的宽度进行调节，通过移动座上安装的第一钳口板与t型固定块的下表面上固定安装的第二钳口板相互配合，便于对轮毂进行夹持焊接，通过多个导向柱提高了t型固定块上下移动的稳定性，通过设有的防护罩体有利于降低焊接产生的火花飞溅，避免对工作人员造成伤害，通过设有的除尘罩与除尘组件相互配合，有利于吸除焊接所产生的有害气体、烟雾以及灰尘，提高了工作人员健康安全性以及轮辋加工的精度。
9.较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、伺服电机和两个移动滑块，所述丝杆通过轴承转动安装在所述匚型板上，所述导杆固定在所述匚型板上，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述伺服电机固定安装在所述匚型板上，两个所述移动滑块均与所述丝杆螺纹连接，两个所述移动滑块与所述导杆滑动连接，两个所述移动滑块的螺纹相反。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动了丝杆转动，从而带动了两个移动滑块在导杆上相对移动，方便调节移动座之间的位置。
11.较佳的，所述导向柱的顶端均固定安装有限位块。
12.通过采用上述技术方案，通过设有的限位块有利于避免t型固定块在移动的时候超出行程。
13.较佳的，所述移动座的两侧均固定安装有铰接座，所述铰接座上转动安装有吹气喷头。
14.通过采用上述技术方案，通过设有的铰接座方便调节吹气喷头的吹气角度，方便对焊渣进行吹除，提高加工的精度。
15.较佳的，所述调节机构包括伺服电缸和连接块，所述伺服电缸固定安装在所述移动座上，所述连接块固定安装在所述伺服电缸的输出轴上。
16.通过采用上述技术方案，通过伺服电缸输出端上固定的伺服电缸方便调节t型固定块的移动高度，方便对轮辋进行夹持。
17.较佳的，所述工作台的上表面上设置有安装槽，所述安装槽内卡合有支撑板。
18.通过采用上述技术方案，通过安装槽内卡合的支撑板，方便对轮辋起到支撑作用。
19.较佳的，所述除尘组件包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器安装在所述防护罩体上，所述吸尘器通过所述吸尘管与所述除尘罩相连接。
20.通过采用上述技术方案，通过吸尘器产生的负压有利于通过吸尘管输送至除尘罩上，有利于将焊接所产生的有害气体、烟雾以及灰尘进行清除。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机中，通过移动机构便于调节两个移动座之间的位置，便于根据不同轮辋的宽度进行调节，通过移动座上安装的第一钳口板与t型固定块的下表面上固定安装的第二钳口板相互配合，便于对轮毂进行夹持焊接，通过多个导向柱提高了t型固定块上下移动的稳定性；
23.第二、该用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机中，通过设有的防护罩体有利于降低焊接产生的火花飞溅，避免对工作人员造成伤害，通过设有的除尘罩与除尘组件相互配合，有利于吸除焊接所产生的有害气体、烟雾以及灰尘，提高了工作人员健康安全性以及轮辋加工的精度。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4为图1中a处局部放大图。
28.附图标记：1、工作台；2、匚型板；3、移动机构；31、丝杆；32、导杆； 33、伺服电机；34、移动滑块；4、第一钳口板；5、导向柱；6、t型固定块； 7、第二钳口板；8、调节机构；81、伺服电缸；82、连接块；9、防护罩体； 10、除尘罩；11、除尘组件；111、吸尘器；112、吸尘管；12、限位块；13、铰接座；14、吹气喷头；15、安装槽；16、支撑板；17、移动座。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，一种用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机，包括工作台1，工作台1上固定安装有匚型板2，匚型板2上固定安装有移动机构3，移动机构 3上固定安装有两个对称的移动座17，移动座17上固定安装有第一钳口板4，移动座17上设置有多个导向柱5，导向柱5上滑动安装有t型固定块6，t型固定块6的下表面上固定安装有第二钳口板7，t型固定块6的上连接有两个调节机构8，调节机构8固定安装在移动座17上；
31.工作台1上设置有防护罩体9，防护罩体9上安装有除尘罩10，除尘罩 10上连接有除尘组件11。
32.参考图2，移动机构3包括丝杆31、导杆32、伺服电机33和两个移动滑块34，丝杆31通过轴承转动安装在匚型板2上，导杆32固定在匚型板2上，伺服电机33通过联轴器与丝杆31传动连接，伺服电机33固定安装在匚型板 2上，两个移动滑块34均与丝杆31螺纹连接，两个移动滑块34与导杆32滑动连接，两个移动滑块34的螺纹相反，伺服电机33通过联轴器带动了丝杆 31转动，从而带动了两个移动滑块34在导杆32上相对移动，方便调节移动座17之间的位置。
33.参考图3，导向柱5的顶端均固定安装有限位块12，通过设有的限位块 12有利于避免t型固定块6在移动的时候超出行程。
34.参考图4，移动座17的两侧均固定安装有铰接座13，铰接座13上转动安装有吹气喷头14，通过设有的铰接座13方便调节吹气喷头14的吹气角度，方便对焊渣进行吹除，提高加工的精度。
35.参考图1，调节机构8包括伺服电缸81和连接块82，伺服电缸81固定安装在移动座17上，连接块82固定安装在伺服电缸81的输出轴上，通过伺服电缸81输出端上固定的伺服电缸81方便调节t型固定块6的移动高度，方便对轮辋进行夹持。
36.参考图1，工作台1的上表面上设置有安装槽15，安装槽15内卡合有支撑板16，通过安装槽15内卡合的支撑板16，方便对轮辋起到支撑作用。
37.参考图1，除尘组件11包括吸尘器111和吸尘管112，吸尘器111安装在防护罩体9上，吸尘器111通过吸尘管112与除尘罩10相连接，通过吸尘器111产生的负压有利于通过吸尘管112输送至除尘罩10上，有利于将焊接所产生的有害气体、烟雾以及灰尘进行清除。
38.使用原理及优点：
39.该用于滚型轮辋闪光对焊的对焊机在使用的时候，将轮辋放置工作台1 上，启动伺服电机33，伺服电机33通过联轴器带动了丝杆31转动，从而带动了两个移动滑块34在导杆32上相对移动，方便调节移动座17之间的位置，启动伺服电缸81，通过伺服电缸81输出端上固定的伺服电缸81方便调节t 型固定块6的移动高度，通过第一钳口板4和第二钳口板7对轮辋进行夹持焊接，启动吸尘器111，通过吸尘器111产生的负压有利于通过吸尘管112输送至除尘罩10上，有利于将焊接所产生的有害气体、烟雾以及灰尘进行清除。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。