注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模具结构，包括第一模板和第一模芯，所述第一模板开设有用于容纳所述第一模芯的第一容纳腔，且所述第一模芯上设置有插穿面；所述第一模板设有铲基位，且所述铲基位的开口位于所述第一容纳腔的内壁上；第二模具结构，与所述第一模具结构相对活动设置，且所述第一模具结构能够与所述第二模具结构组合形成注塑腔，所述插穿面位于所述注塑腔内；以及定位组件，用于承载嵌件；所述定位组件与所述第一模具结构相对活动设置，在所述第一模具结构与所述第二模具结构分离时，所述定位组件与所述插穿面所在平面相对间隔设置；在所述第一模具结构与所述第二模具结构相对靠近的过程中，所述铲基位用于驱使所述定位组件朝向所述注塑腔移动，以驱使所述嵌件至少部分移动至所述注塑腔内；其中，所述定位组件至少设置有一个，且所述定位组件在所述铲基位上的正投影均位于所述铲基位内。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述铲基位具有抵接面，所述抵接面沿所述第一模板至所述定位组件的方向朝远离所述注塑腔的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括相接的定位件和连接件，所述定位件设于所述连接件的一端并用于承载所述嵌件，所述连接件远离所述定位件的一端设有抵接斜面，所述抵接斜面沿所述第一模具结构至所述定位组件的方向朝远离所述注塑腔的方向倾斜；在所述第一模具结构与所述第二模具结构相对靠近的过程中，所述铲基位抵接于所述抵接斜面，以驱使所述定位件朝向所述插穿面移动。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位组件还包括吸附件，所述吸附件设于所述连接件靠近所述定位件的一端，并用于吸附所述嵌件。5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位组件还包括复位件，所述复位件用于驱使所述定位件朝远离所述插穿面所在平面的方向移动。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述复位件的数目为多个，且多个所述复位件沿所述连接件的中心轴线的圆周方向均匀设置。7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述连接件具有依次设置的连接部、顶板部和抵接部，所述抵接斜面设于所述抵接部远离所述顶板部的一侧，所述复位件的一端抵接于所述顶板部，所述连接部远离所述顶板部的一端连接于所述定位件。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述承载模芯具有相接的模芯本体和安装板，所述模芯本体开设有用于容纳所述顶板部的安装腔，且所述连接部穿设于所述模芯本体，所述安装板封盖于所述安装腔远离所述连接部的一端的开口处，且所述抵接部穿设于所述安装板中；所述复位件容置于所述安装腔内，且所述复位件的相对两端分别抵接于所述模芯本体和所述顶板部。9.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述复位件为螺旋弹簧。10.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位件与所述嵌件插接配合。

技术总结
本发明提供了一种注塑模具，包括第一模具结构、第二模具结构以及定位组件：第二模具结构与第一模具结构相对活动设置，且第一模具结构能够与第二模具结构组合形成注塑腔，插穿面位于注塑腔内；定位组件用于承载嵌件；在第一模具结构与第二模具结构相对靠近的过程中，铲基位用于驱使定位组件朝向注塑腔移动，以驱使嵌件至少部分移动至注塑腔内。在本实施例的注塑模具中，通过设置可活动地定位组件与铲基位的配合，在第一模具结构与第二模具结构合模的过程中，定位组件可以带动嵌件移动以避让第一模具结构的插穿面，从而避免嵌件和/或定位组件对插穿面造成损伤，铲基位可以驱动定位组件带动嵌件进入注塑腔内，结构简单，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：黄铁平 吕伟 吕强 钟声 段志平
受保护的技术使用者：深圳市银宝山新科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/6/30