1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种基于模具生产用的快速成型装置。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.由于普通模具生产，冷却速度慢，耗时长，不易脱模，生产效率低，需要多个人工进行配合，浪费人工资源，为此我们提出了一种基于模具生产用的快速成型装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种基于模具生产用的快速成型装置，解决了由于普通模具生产，冷却速度慢，耗时长，不易脱模，生产效率低，需要多个人工进行配合，浪费人工资源的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于模具生产用的快速成型装置，包括第一气缸，所述第一气缸的右侧内部固定有气泵，所述第一气缸的底部内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有移动块，所述移动块的顶部固定有多个拉绳，所述移动块的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有推杆，所述移动块的顶部开设有空腔，所述空腔的内部套设有底板，所述底板的底部固定在推杆的顶端，所述底板的四周均铰接有模具板，所述拉绳的另一端均固定在模具板的顶部。
7.优选的，所述第一气缸的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定有连接板。
8.优选的，所述连接板的左侧固定有冷冻箱，所述冷冻箱的底部开设有移动块口。
9.优选的，所述移动块活动套设在冷冻箱内部，所述冷冻箱的顶部内部固定有制冷器。
10.优选的，所述第一气缸的横截面为矩形结构，所述第二气缸的竖截面为圆型结构。
11.优选的，所述支撑杆与第一气缸通过螺栓连接，所述冷冻箱与连接块通过螺栓连接。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一气缸和第二气缸等结构，其中第一气缸将模具推入冷冻箱内部，然后快速成型，第二气缸将模型与模具完成脱模，本装置设计新颖，操作简单自动化加速冷却，冷却速度快，耗时短，自动脱模，大大提高了生产效率，节约人工资源和成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种基于模具生产用的快速成型装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种基于模具生产用的快速成型装置的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种基于模具生产用的快速成型装置的第一工作状态结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种基于模具生产用的快速成型装置的第二工作状态结构示意图。
17.图中：1第一气缸、2气泵、3第一电磁阀、4移动块、5第二气缸、6第二电磁阀、7推杆、8底板、9模具板、10拉绳、11冷冻箱、12制冷器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例，一种基于模具生产用的快速成型装置，包括第一气缸1，第一气缸1的右侧内部固定有气泵2，第一气缸1的底部内部固定有第一电磁阀3，第一气缸1的内部套设有第一活塞，第一活塞的顶部固定有移动块4，移动块4的顶部固定有多个拉绳10，移动块4的内部固定有第二气缸5，第二气缸5的内部固定有第二电磁阀6，第二气缸5的内部套设有第二活塞，第二活塞的顶部固定有推杆7，移动块4的顶部开设有空腔，空腔的内部套设有底板8，底板8的底部固定在推杆7的顶端，底板8的四周均铰接有模具板9，拉绳10的另一端均固定在模具板9的顶部。
20.本实施例中，第一气缸1的顶部固定有支撑杆，支撑杆的左侧固定有连接板。
21.本实施例中，连接板的左侧固定有冷冻箱11，冷冻箱11的底部开设有移动块口。
22.本实施例中，移动块4活动套设在冷冻箱11内部，冷冻箱11的顶部内部固定有制冷器12。
23.本实施例中，第一气缸1的横截面为矩形结构，第二气缸5的竖截面为圆型结构。
24.本实施例中，支撑杆与第一气缸1通过螺栓连接，冷冻箱11与连接块通过螺栓连接。
25.工作原理，首先，将材料倒进四个模具板9的内部，启动气泵2，气体通过第一电磁阀3进入第一气缸1内部，然后气体推动第一活塞和移动块4往上移动，移动块4带动内部的第二气缸5和模具板9等往上移动，将移动块4套在冷冻箱11的内部，制冷器12开始制冷，随着冷冻箱11内部的气温下降，内部的材料也快速成型，成型之后将移动块4下移，脱离冷冻箱11，关闭第一电磁阀3，打开第二电磁阀6，气体进入第二气缸5内部，气体推动第二活塞和推杆7往上移动，推杆7推动底板8往上移动，底板8带动内部的模型往上移动，移动到合适位置的时候，四根拉绳10达到了直线距离，底板8继续上升，拉绳10则将模具板9往下拉，脱离模型，完成脱模。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种基于模具生产用的快速成型装置，包括第一气缸(1)，其特征在于，所述第一气缸(1)的右侧内部固定有气泵(2)，所述第一气缸(1)的底部内部固定有第一电磁阀(3)，所述第一气缸(1)的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部固定有多个拉绳(10)，所述移动块(4)的内部固定有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的内部固定有第二电磁阀(6)，所述第二气缸(5)的内部套设有第二活塞，所述第二活塞的顶部固定有推杆(7)，所述移动块(4)的顶部开设有空腔，所述空腔的内部套设有底板(8)，所述底板(8)的底部固定在推杆(7)的顶端，所述底板(8)的四周均铰接有模具板(9)，所述拉绳(10)的另一端均固定在模具板(9)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于，所述第一气缸(1)的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧固定有连接板。3.根据权利要求2所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于，所述连接板的左侧固定有冷冻箱(11)，所述冷冻箱(11)的底部开设有移动块口。4.根据权利要求1所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于，所述移动块(4)活动套设在冷冻箱(11)内部，所述冷冻箱(11)的顶部内部固定有制冷器(12)。5.根据权利要求1所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于，所述第一气缸(1)的横截面为矩形结构，所述第二气缸(5)的竖截面为圆型结构。6.根据权利要求3所述的一种基于模具生产用的快速成型装置，其特征在于，所述支撑杆与第一气缸(1)通过螺栓连接，所述冷冻箱(11)与连接块通过螺栓连接。
技术总结
本实用新型公开了一种基于模具生产用的快速成型装置，涉及模具技术领域，针对模具生产时，由于普通模具生产，冷却速度慢，耗时长，不易脱模，生产效率低，需要多个人工进行配合，浪费人工资源的问题，现提出如下方案，所述第一气缸的右侧内部固定有气泵，所述第一气缸的底部内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞，所述第一活塞的顶部固定有移动块，所述移动块的顶部固定有多个拉绳，所述移动块的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有第二活塞。本实用新型自动化加速冷却，冷却速度快，耗时短，自动脱模，大大提高了生产效率，节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。节约人工资源和成本。
技术研发人员：邵红光
受保护的技术使用者：滁州精澳智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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