一种橡胶压延机传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶压延机传送装置。


背景技术：

2.压延机主要用以生产橡胶片、塑料片材、薄膜、人造革等薄片状产品，常见的压延机包括双辊压延机、三辊压延机以及四辊压延机。其中，常见的为三辊压延机，三辊压延机相邻两个辊之间有挤压通道，将橡胶依次通过两个挤压通道压制成薄片，之后从出料端出料。压延后的橡胶片经由传送带输送至切割工序处，切割成一定尺寸的小块橡胶垫，便于后续加工。为了确保切割的橡胶片尺寸一致，在压延机出料传送带上设置有计米装置，但现有的计米装置高度固定，不易根据传送的橡胶片厚度调整计米装置的位置，操作不便；经过切割后的橡胶片大多是由人工拿取进行收集，当工人操作速度慢时，易导致橡胶片堆积在切割刀片处，影响橡胶片的切割效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶压延机传送装置，可以根据橡胶片的厚度灵活调节计米轮的位置，确保对橡胶片长度的计量准确性，同时切割后的橡胶片可以自动出料收集，无需工人手动操作，提高工作效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶压延机传送装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带的输送方向相同，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有切割机构，所述第一传送带上设置有计米装置，所述计米装置包括支撑杆和计米轮，所述支撑杆横向架设在所述第一传送带两侧之间，所述计米轮通过连接杆固定在所述支撑杆上，所述计米轮通过转轴与所述连接杆转动连接，所述连接杆靠近所述计米轮的一端上设置有与所述计米轮相对应的第一传感器，所述第一传送带下方设置有用于调节所述计米轮高度的调节装置。
5.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆倾斜向下设置，所述连接杆靠近所述支撑杆的一端高于所述连接杆靠近所述计米轮的一端。
6.本实用新型的进一步设置为：所述调节装置包括驱动轴、调节螺杆和支撑板，所述调节螺杆和所述支撑板均设置有两个，两个所述调节螺杆分别竖直设置在所述支撑杆的两端，所述调节螺杆顶端和底端均与所述第一传送带的支架转动连接，所述支撑板底端与所述调节螺杆螺纹连接，所述支撑板顶端设置有用于容纳所述支撑杆端部的凹槽，所述驱动轴横向设置在两个所述调节螺杆的底端之间，所述驱动轴与所述第一传送带的支架转动连接，所述驱动轴靠近所述调节螺杆处的外壁上设置有主动锥齿轮，所述调节螺杆底端设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一传送带两侧的支架上均设置有限位块，所述限位块上开设有通孔，所述支撑板穿过所述通孔并与所述限位块滑动连接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴的一端设置有手轮。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二传送带的出料端设置有第三传送带，所述第三传送带的支架底部的四角处均设置有液压缸，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的活塞杆端与所述第三传送带的支架底部固定连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第三传送带的进料端设置有第二传感器。
11.本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括支撑架、驱动气缸和切割刀片，所述支撑架架设在所述第二传送带的进料端，所述驱动气缸固定在所述支撑架顶端，所述驱动气缸的活塞杆端与所述切割刀片的顶端固定连接，所述切割刀片竖直设置在所述支撑架上且与所述支撑架滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的橡胶压延机传送装置，通过设置调节装置，可以满足对不同厚度橡胶片的传送和长度计量，同时可以避免计米轮对橡胶片表面造成磨损，第三传送带的设置，可以实现对切割后的橡胶片自动出料并计数收集，出料效率高，无需工人手动操作，降低工作强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种橡胶压延机传送装置的整体结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大示意图；
16.图3是图1中b处的局部放大示意图。
17.图中，1、第一传送带；2、第二传送带；3、计米装置，31、支撑杆，32、计米轮，33、连接杆，34、第一传感器；4、调节装置，41、驱动轴，42、调节螺杆，43、支撑板，44、凹槽，45、主动锥齿轮，46、从动锥齿轮，47、手轮；5、限位块；6、第三传送带；7、液压缸；8、切割机构，81、支撑架，82、驱动气缸，83、切割刀片；9、橡胶片。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见图1和图2，一种橡胶压延机传送装置，包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2的输送方向相同，第一传送带1和第二传送带2之间设置有切割机构8，第一传送带1上设置有计米装置3，计米装置3包括支撑杆31和计米轮32，支撑杆31横向架设在第一传送带1两侧之间，计米轮32通过连接杆33固定在支撑杆31上，计米轮32通过转轴与连接杆33转动连接，连接杆33靠近计米轮32的一端上设置有与计米轮32相对应的第一传感器34，第一传送带1下方设置有用于调节计米轮32高度的调节装置4。经过压延后的橡胶片9由进料端进入第一传送带1上，通过第一传送带1输送至切割机构8处进行切割，切割后的橡胶片9经过第二传送带2自动输送出料，橡胶片9在第一传送带1上输送的过程中，计米
轮32抵接在橡胶片9上方并处于转动状态，本实施例中的第一传感器34为光电传感器，在计米轮32转动的过程中，第一传感器34可以感知计米轮32的转动并对计米轮32转动的圈数进行计数，并将计数传输至控制器，控制器根据计米轮32转动的圈数和计米轮32的周长计算橡胶片9的长度，当达到预定切割长度时，启动切割机构8进行切割，从而可以确保切割的橡胶片9长度一致。当传送的橡胶片9厚度不同时，可以通过调节装置4调节计米轮32的高度，确保计米轮32始终可以抵接在橡胶片9上表面，实现对橡胶片9长度的计量，同时避免计米轮32紧压在橡胶片9上导致橡胶片9传送阻力过大，对橡胶片9表面造成磨损。具体的，连接杆33倾斜向下设置，连接杆33靠近支撑杆31的一端高于连接杆33靠近计米轮32的一端，在连杆的压力和计米轮32自身的重力作用下，确保计米轮32可以以合适的压力抵接在橡胶片9上表面，使得橡胶片9移动过程中带动计米轮32同步转动，实现计量功能。
20.参见图3，调节装置4包括驱动轴41、调节螺杆42和支撑板43，调节螺杆42和支撑板43均设置有两个，两个调节螺杆42分别竖直设置在支撑杆31的两端，调节螺杆42顶端和底端均与第一传送带1的支架转动连接，支撑板43底端与调节螺杆42螺纹连接，支撑板43顶端设置有用于容纳支撑杆31端部的凹槽44，驱动轴41横向设置在两个调节螺杆42的底端之间，驱动轴41与第一传送带1的支架转动连接，驱动轴41靠近调节螺杆42处的外壁上设置有主动锥齿轮45，调节螺杆42底端设置有从动锥齿轮46，主动锥齿轮45和从动锥齿轮46啮合。当需要调节计米轮32的高度时，转动驱动轴41，通过主动锥齿轮45带动从动锥齿轮46转动，从而带动调节螺杆42同步转动，使支撑板43相对于调节螺杆42上下升降，实现对计米轮32高度的调节。第一传送带1两侧的支架上均设置有限位块5，限位块5上开设有通孔，支撑板43穿过通孔并与限位块5滑动连接，限位块5的设置，可以确保支撑板43相对于调节螺杆42上下升降运动，避免支撑板43与调节螺杆42之间出现相对转动。驱动轴41的一端设置有手轮47，便于工作人员抓握手轮47进行转动，操作更省力，同时只需转动转轴一端的手轮47，即可实现两个支撑板43的同步调节。
21.参见图1，第二传送带2的出料端设置有第三传送带6，第三传送带6的支架底部的四角处均设置有液压缸7，液压缸7竖直设置，液压缸7的活塞杆端与第三传送带6的支架底部固定连接。经过切割后的橡胶片9由第二传送带2输送至第三传送带6，第二传送带2始终处于工作状态，从而可以避免橡胶片9在切割刀片83下方堆积影响切割效率和质量，第三传送带6处于间歇运转的工作状态，初始时，第三传送带6停止运转，并通过液压缸7调节第三传送带6的高度，使第三传送带6的上表面稍低于第二传送带2的上表面，第二传送带2出料后的橡胶片9下落至第三传送带6上的同一处进行堆积，随着堆积的橡胶片9的高度增加，可以慢慢通过液压缸7驱动第三传送带6下降，始终确保橡胶片9依次往上累积，当橡胶片9堆积到一定数量时，启动第三传送带6，将堆积后的橡胶片9移动一定距离后再次停止，使得第三传送带6在接收下一批橡胶片9的同时，工作人员可以将已经堆积好的橡胶片9搬运至下一工序，出料效率高，操作简单方便。第三传送带6的进料端设置有第二传感器，第二传感器通常为光电传感器，对下落至第三传送带6上的橡胶片9进行计数，便于控制器控制第三传送带6的启停。
22.参见图1，切割机构8包括支撑架81、驱动气缸82和切割刀片83，支撑架81架设在第二传送带2的进料端，驱动气缸82固定在支撑架81顶端，驱动气缸82的活塞杆端与切割刀片83的顶端固定连接，切割刀片83竖直设置在支撑架81上且与支撑架81滑动连接。启动驱动
气缸82，驱动切割刀片83沿支撑架81上下滑动，实现对橡胶片9的切割。