一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐的制作方法

1.本实用新型涉及浸渍吸附技术领域，具体涉及一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐。


背景技术：

2.随着塑料、橡胶等制品应用范围的推广，对于其性能的改进优化要求也越来越高。目前在塑料等制品的生产过程中，改性助剂的使用，特别是对液态改性助剂的使用，多是直接添加至生产环节中，这使得液态改性助剂的使用范围、应该领域收到限制。因此，设计以发泡塑料颗粒作为母粒，采用浸渍方式，将液态的改性助剂吸附至发泡母粒的孔道中，使得液态改性助剂可以作为固体助剂使用，扩大液体助剂的应用范围。
3.在上述浸渍吸附过程中，浸渍吸附罐的使用至关重要，针对不同性能的改性助剂，其对应的浸渍条件不同，例如不同助剂对温度的敏感性不同。另外浸渍完成后，未被吸附的液态改性助剂随助剂母粒一同排出，造成原料浪费。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，通过控制温度、真空度等条件以适应不同助剂母粒的生产，提高浸渍效率。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，包括罐体，在所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的一侧安装有抽真空组件，在所述罐体的中下部外侧设置有保温夹套，在所述罐体的底部设置有出料管口，在所述出料管口上设置有出料阀门，在出料管口上插设有滤料板，所述滤料被位于所述出料阀门的下方，所述滤料板上开设有若干个过滤网眼。
7.进一步地，所述出料管口的内侧开设有环形槽，且在所述出料管口的外侧开设有与所述弧形槽相连通的插口，所述滤料板通过所述插口安装于所述环形槽内。
8.进一步地，所述过滤网眼的内径尺寸小于待浸渍的助剂母粒的外径尺寸。
9.更进一步地，所述助剂母粒为发泡塑料颗粒。
10.进一步地，所述抽真空组件包括真空泵、储气罐，所述罐体顶部的出气口通过第一管道与真空泵的进气口相连接，所述真空泵的出气口通过第二管道与储气罐的进气端相连接。
11.更进一步地，所述出气口的端部设置有出气阀门。
12.更进一步地，在所述罐体的顶部设置有压力表。
13.进一步地，所述保温夹套连接有温度控制器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、本实用新型中在罐体上设置保温夹套控制罐体内温度，通过抽真空组件控制罐体内真空度，提高发泡母粒对液态助剂的吸附效率，在短时间内完成浸渍过程。
16.2、本实用新型中在罐体底部的出料管口上设置滤料板，在浸渍完成后，打开出料阀门，使得多余的液态助剂透过滤料板优先排出回收，再将滤料板抽出，排出浸渍完成后的
助剂母粒，避免原料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型浸渍吸附罐的剖视结构示意图；
18.图2为出料管口的结构示意图；
19.图3为出料管口的剖视分解结构示意图；
20.图4为本实用新型助剂母粒生产用浸渍吸附罐的结构示意图。
21.其中，罐体1、搅拌机构2、第一管道3、真空泵4、第二管道5、储气罐6出料管口7、出料阀门8、滤料板9、保温夹套10、压力表11、出气口101、出气阀门102、弧形槽701、插口702、过滤网眼901。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-4所示，一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，包括罐体1，在所述罐体1的内部设置有搅拌机构2，所述罐体1的一侧安装有抽真空组件，在所述罐体1的中下部外侧设置有保温夹套10，在所述罐体1的底部设置有出料管口7，在所述出料管口7上设置有出料阀门8，在出料管口7上插设有滤料板9，所述滤料被9位于所述出料阀门8的下方，所述滤料板9上开设有若干个过滤网眼901。
25.本实用新型中在罐体1上设置保温夹套10控制罐体内温度，通过抽真空组件控制罐体内真空度，提高发泡母粒对液态助剂的吸附效率，在短时间内完成浸渍过程。
26.本实用新型中在罐体1底部的出料管口7上设置滤料板9，在浸渍完成后，打开出料阀门8，使得多余的液态助剂透过滤料9板优先排出回收，再将滤料板9抽出，排出浸渍完成后的助剂母粒，避免原料浪费。
27.如图2、3所示，在本实用新型的技术方案中：
28.所述出料管口7的内侧开设有环形槽701，且在所述出料管口7的外侧开设有与所述弧形槽701相连通的插口702，所述滤料板9通过所述插口702安装于所述环形槽701内。
29.通过插口702插入或抽出滤料板9，便于滤料板9的安装或拆卸。
30.具体地，所述过滤网眼901的内径尺寸小于待浸渍的助剂母粒的外径尺寸。
31.所述助剂母粒为发泡塑料颗粒。
32.如图4所示，在本实用新型的一实施例中：
33.所述抽真空组件包括真空泵4、储气罐6，所述罐体1顶部的出气口101通过第一管道3与真空泵4的进气口相连接，所述真空泵4的出气口通过第二管道5与储气罐6的进气端相连接。
34.所述出气口101的端部设置有出气阀门102。
35.根据不同助剂的性能，控制调节罐体1内部真空度，或者根据需求选择是否需要进行真空处理。
36.具体地，在所述罐体1的顶部设置有压力表11。
37.所述保温夹套10连接有温度控制器。
38.通过温度控制器控制保温夹套工作，以调节罐体内温度，提高浸渍吸附效率。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，包括罐体(1)，其特征在于，在所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述罐体(1)的一侧安装有抽真空组件，在所述罐体(1)的中下部外侧设置有保温夹套(10)，在所述罐体(1)的底部设置有出料管口(7)，在所述出料管口(7)上设置有出料阀门(8)，在出料管口(7)上插设有滤料板(9)，所述滤料板(9)位于所述出料阀门(8)的下方，所述滤料板(9)上开设有若干个过滤网眼(901)。2.根据权利要求1所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述出料管口(7)的内侧开设有环形槽(701)，且在所述出料管口(7)的外侧开设有与所述环形槽(701)相连通的插口(702)，所述滤料板(9)通过所述插口(702)安装于所述环形槽(701)内。3.根据权利要求1所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述过滤网眼(901)的内径尺寸小于待浸渍的助剂母粒的外径尺寸。4.根据权利要求3所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述助剂母粒为发泡塑料颗粒。5.根据权利要求1所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述抽真空组件包括真空泵(4)、储气罐(6)，所述罐体(1)顶部的出气口(101)通过第一管道(3)与真空泵(4)的进气口相连接，所述真空泵(4)的出气口通过第二管道(5)与储气罐(6)的进气端相连接。6.根据权利要求5所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述出气口(101)的端部设置有出气阀门(102)。7.根据权利要求5所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，在所述罐体(1)的顶部设置有压力表(11)。8.根据权利要求1所述的一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，其特征在于，所述保温夹套(10)连接有温度控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种助剂母粒生产用浸渍吸附罐，包括罐体，在所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的一侧安装有抽真空组件，在所述罐体的中下部外侧设置有保温夹套，在所述罐体的底部设置有出料管口，在所述出料管口上设置有出料阀门，在出料管口上插设有滤料板，所述滤料被位于所述出料阀门的下方，所述滤料板上开设有若干个过滤网眼。在罐体上设置保温夹套控制罐体内温度，通过抽真空组件控制罐体内真空度，提高发泡母粒对液态助剂的吸附效率，在短时间内完成浸渍过程。在短时间内完成浸渍过程。在短时间内完成浸渍过程。


技术研发人员：朱赛赛 程琴 鲁闪 周良先
受保护的技术使用者：合肥创新轻质材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/30