一种新型的自动数控夹具的制作方法

1.本实用新型是一种新型的自动数控夹具，属于机械夹具领域。


背景技术：

2.在数控车床制造机械零部件的过程中，通常需要对零部件进行装夹，以便于刀具对工件进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：在对工件加工时，先将工件需要加工的表面转动至正对车刀，然后进行夹紧加工，工件的一面加工完成后，需要对其他侧面进行加工时，需要先将工件从夹具上取下，然后重新调整对应的侧面后再进行夹紧，操作繁琐，导致工件多面加工时间较长。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的自动数控夹具，已解决在对工件加工时，先将工件需要加工的表面转动至正对车刀，然后进行夹紧加工，工件的一面加工完成后，需要对其他侧面进行加工时，需要先将工件从夹具上取下，然后重新调整对应的侧面后再进行夹紧，操作繁琐，导致工件加工时间较长的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动数控夹具，其结构包括：第一夹紧块、夹具固定座、机床连接槽、驱动气缸、第二夹紧块，还包括工件转动机构，所述夹具固定座与数控机床采用间隙配合，所述夹具固定座的前后两端设有机床连接槽，所述机床连接槽与夹具固定座水平方向平行，所述第二夹紧块处于夹具固定座上表面右端，所述驱动气缸嵌套于夹具固定座中间，所述第一夹紧块处于夹具固定座上方且与夹具固定座采用间隙配合，所述驱动气缸左端与第一夹紧块底部相互扣合，所述工件转动机构设有两个且分别安装于第一夹紧块朝向第二夹紧块的一侧与第二夹紧块朝向第一夹紧块的一侧，且两个工件转动机构相互对应。
5.作为优选的，所述工件转动机构包括驱动齿轮、容置槽、摆动杆、固定轴、角度指示标、工件抵顶块、抵顶螺栓，所述容置槽嵌套于第一夹紧块与第二夹紧块内部且开口处于所述第一夹紧块与第二夹紧块相对应的一侧表面，所述工件抵顶块为圆形片状结构且与容置槽采用间隙配合，所述固定轴贯穿连接于容置槽内部且与工件抵顶块相互垂直，所述驱动齿轮处于固定轴远离工件抵顶块的一端，所述摆动杆的一端插入容置槽且与驱动齿轮相互啮合，所述抵顶螺栓插入容置槽且与固定轴的侧面紧靠在一起，所述第一夹紧块与第二夹紧块具有用于指示所述工件抵顶块角度的角度指示标。
6.作为优选的，所述第一夹紧块与第二夹紧块具有与抵顶螺栓相配合的内螺纹，进而通过转动抵顶螺栓，调节对固定轴预紧力，防止工件在加工时固定轴发生转动。
7.作为优选的，所述工件抵顶块由固定螺杆、调节螺母、固定吸盘、调节槽、抵顶片主体组成，所述抵顶片主体为圆形片状结构且与，所述容置槽采用间隙配合，所述调节槽处于抵顶片主体中间且开口朝向远离容置槽的一侧，所述固定螺杆安装于调节槽内部且与抵顶片主体相互垂直，所述固定吸盘安装于调节槽开口处，所述固定吸盘靠近容置槽的一侧设
有调节螺母，所述调节螺母具有与固定螺杆配合的内螺纹，继而通过调节螺母使固定吸盘内产生负压，提升对工件固定的效果，防止工件在加工时发生偏移。
8.作为优选的，所述驱动齿轮采用锥形齿轮，且摆动杆与驱动齿轮接触的一端采用锥形齿轮与驱动齿轮啮合，通过旋转摆动杆，进而带动驱动齿轮以及固定轴转动，促使工件抵顶块中间的工件旋转。
9.有益效果
10.本实用新型一种新型的自动数控夹具，具有以下效果：
11.1.本实用新型通过设有工件转动机构，当机床对工件的一侧表面加工完成后，可以通过工件转动机构使工件在夹具上转动，调整至需要加工的其他侧面，无需将工件取下后再进行调节，操作便利，有效的缩短了工件多面加工的时间。
12.2.本实用新型通过设有固定吸盘，进而使工件处于工件抵顶块之间时，通过负压对工件进行吸合固定，防止工件加工时发生转动，提升夹具的稳定性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种新型的自动数控夹具的结构示意图；
15.图2为本实用新型工件转动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型工件抵顶块的结构示意图。
17.图中：第一夹紧块-1、夹具固定座-2、机床连接槽-3、驱动气缸-4、第二夹紧块-5、工件转动机构-6、驱动齿轮-61、容置槽-62、摆动杆-63、固定轴-64、角度指示标-65、工件抵顶块-66、抵顶螺栓-67、固定螺杆-661、调节螺母-662、固定吸盘-663、调节槽-664、抵顶片主体-665。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新型的自动数控夹具技术方案：其结构包括：第一夹紧块1、夹具固定座2、机床连接槽3、驱动气缸4、第二夹紧块5，还包括工件转动机构6，所述夹具固定座2与数控机床采用间隙配合，所述夹具固定座2的前后两端设有机床连接槽3，所述机床连接槽3与夹具固定座2水平方向平行，所述第二夹紧块5处于夹具固定座2上表面右端，所述驱动气缸4嵌套于夹具固定座2中间，所述第一夹紧块1处于夹具固定座2上方且与夹具固定座2采用间隙配合，所述驱动气缸4左端与第一夹紧块1底部相互扣合，所述工件转动机构6设有两个且分别安装于第一夹紧块1朝向第二夹紧块5的一侧与第二夹紧块5朝向第一夹紧块1的一侧，且两个工件转动机构6相互对应。
20.所述工件转动机构6包括驱动齿轮61、容置槽62、摆动杆63、固定轴64、角度指示标65、工件抵顶块66、抵顶螺栓67，所述容置槽62嵌套于第一夹紧块1与第二夹紧块5内部且开口处于所述第一夹紧块1与第二夹紧块5相对应的一侧表面，所述工件抵顶块66为圆形片状结构且与容置槽62采用间隙配合，所述固定轴64贯穿连接于容置槽62内部且与工件抵顶块
66相互垂直，所述驱动齿轮61处于固定轴64远离工件抵顶块66的一端，所述摆动杆63的一端插入容置槽62且与驱动齿轮61相互啮合，所述抵顶螺栓67插入容置槽62且与固定轴64的侧面紧靠在一起，所述第一夹紧块1与第二夹紧块5具有用于指示所述工件抵顶块66角度的角度指示标65。
21.所述第一夹紧块1与第二夹紧块5具有与抵顶螺栓67相配合的内螺纹，进而通过转动抵顶螺栓67，调节对固定轴64预紧力，防止工件在加工时固定轴64发生转动。
22.所述工件抵顶块66由固定螺杆661、调节螺母662、固定吸盘663、调节槽664、抵顶片主体665组成，所述抵顶片主体665为圆形片状结构且与，所述容置槽62采用间隙配合，所述调节槽664处于抵顶片主体665中间且开口朝向远离容置槽62的一侧，所述固定螺杆661安装于调节槽664内部且与抵顶片主体665相互垂直，所述固定吸盘663安装于调节槽664开口处，所述固定吸盘663靠近容置槽62的一侧设有调节螺母662，所述调节螺母662具有与固定螺杆661配合的内螺纹，继而通过调节螺母662使固定吸盘663内产生负压，提升对工件固定的效果，防止工件在加工时发生偏移。
23.所述驱动齿轮61采用锥形齿轮，且摆动杆63与驱动齿轮61接触的一端采用锥形齿轮与驱动齿轮61啮合，通过旋转摆动杆63，进而带动驱动齿轮61以及固定轴64转动，促使工件抵顶块66中间的工件旋转。
24.在进行使用时，将工件直接放入第一夹紧块1与第二夹紧块5的工件抵顶块66之间，同时驱动气缸4带动第一夹紧块1在夹具固定座2上滑动，对工件进行夹紧，当工件的一面加工结束后，需要对其他侧面进行加工时，先逆时针转动抵顶螺栓67，使抵顶螺栓67与固定轴64分离，进而转动摆动杆63，由于摆动杆63与驱动齿轮61相互啮合，进而驱动齿轮61通过固定轴64带动工件抵顶块66转动，调整工件至合适位置，进而顺时针转动抵顶螺栓67与固定轴64抵顶固定，防止固定轴64转动，操作便利，无需将工件取下后再进行调节，缩短了工件多面加工的时间；同时当工件与工件抵顶块66贴合时，工件抵顶块66上的固定吸盘663与工件表面贴合，同时将调节螺母662沿着固定螺杆661向左转动，使固定吸盘663发生形变产生负压将工件吸合，提升工件的固定效果。
25.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。