一种便于操作的全自动卷板机的制作方法

1.本实用新型属于卷板机领域，具体为一种便于操作的全自动卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，能够加工出筒形件、锥形件等不同形状的零件，是现代工业中非常重要的一种加工设备，其工作原理主要是通过工作辊的运动将板材压弯或卷弯成形，现有的卷板机基本结构已经较为完善，能够满足基本的使用需求，但是仍然存在一些不足之处需要进行改进。
3.现有的卷板机仅仅通过卷辊的转动进行卷板，使得卷板效果不佳，从而易造成卷板效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于操作的全自动卷板机，有效的解决了目前卷板机仅仅通过卷辊的转动进行卷板，使得卷板效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的全自动卷板机，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有上夹棍，上夹棍的下方设有下夹棍，下夹棍与两个支撑板转动连接，两个支撑板之间安装有绕卷组件；
6.绕卷组件包括转动连接于两个支撑板之间的中部卷辊，中部卷辊的一端安装有电机本体的输出轴，电机本体的外侧安装有电机固定架，电机固定架与支撑板固定连接。
7.优选的，所述中部卷辊的底端对称安装有连接块，连接块的底端安装有侧部卷辊。
8.优选的，所述侧部卷辊滑动连接于滑槽内部，滑槽开设于支撑板的内部，中部卷辊的内部安装有夹紧组件。
9.优选的，所述夹紧组件包括开设于中部卷辊内部的内槽，内槽贯穿至中部卷辊的一端，内槽的外侧等角度且等距开设有连通孔。
10.优选的，所述连通孔的内部插接有移动杆，移动杆的外侧安装有安装板，安装板的一侧对称安装有弹簧，弹簧与内槽的内壁固定连接，移动杆位于中部卷辊外侧的一端安装有夹板。
11.优选的，所述移动杆的另一端安装有顶头，移动杆的一侧设有顶块，顶块与顶头相适配，顶块的内部安装有连杆，顶块等距安装于连杆的外侧。
12.优选的，所述顶块的一端安装有螺杆，螺杆与内槽螺纹连接，螺杆的一端安装有转把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过螺杆转动后带动顶块朝着移动杆一侧移动，继而通过顶头推动移动杆向外移动，从而使得夹板向外移动后与连接块之间的距离缩短，从而将板材夹紧，便于对板材进行弯卷；
15.（2）、该新型通过中部卷辊通过连接块与侧部卷辊固定连接，而侧部卷辊在滑槽内滑动，从而使得中部卷辊转动带动侧部卷辊绕着中部卷辊转动，继而直接将夹紧的板材进行弯卷，从而提高板材弯卷的效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型绕卷组件结构示意图；
20.图3为本实用新型夹紧组件结构示意图；
21.图4为本实用新型夹板结构示意图；
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、上夹棍；4、下夹棍；5、绕卷组件；501、电机固定架；502、电机本体；503、中部卷辊；504、滑槽；505、连接块；506、侧部卷辊；6、夹紧组件；601、内槽；602、连通孔；603、移动杆；604、安装板；605、弹簧；606、夹板；607、顶头；608、螺杆；609、转把；610、连杆；611、顶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端对称安装有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有上夹棍3，上夹棍3的下方设有下夹棍4，下夹棍4与两个支撑板2转动连接，两个支撑板2之间安装有绕卷组件5；
25.实施例二，在实施例一的基础上，绕卷组件5包括转动连接于两个支撑板2之间的中部卷辊503，中部卷辊503的一端安装有电机本体502的输出轴，电机本体502的外侧安装有电机固定架501，电机固定架501与支撑板2固定连接，中部卷辊503的底端对称安装有连接块505，连接块505的底端安装有侧部卷辊506，侧部卷辊506滑动连接于滑槽504内部，滑槽504开设于支撑板2的内部，中部卷辊503的内部安装有夹紧组件6；
26.电机本体502的输出轴带动中部卷辊503转动，而中部卷辊503通过连接块505与侧部卷辊506固定连接，而侧部卷辊506在滑槽504内滑动，从而使得中部卷辊503转动带动侧部卷辊506绕着中部卷辊503转动，继而直接将夹紧的板材进行弯卷，从而提高板材弯卷的效率。
27.实施例三，在实施例一的基础上，夹紧组件6包括开设于中部卷辊503内部的内槽601，内槽601贯穿至中部卷辊503的一端，内槽601的外侧等角度且等距开设有连通孔602，连通孔602的内部插接有移动杆603，移动杆603的外侧安装有安装板604，安装板604的一侧对称安装有弹簧605，弹簧605与内槽601的内壁固定连接，移动杆603位于中部卷辊503外侧的一端安装有夹板606，移动杆603的另一端安装有顶头607，移动杆603的一侧设有顶块
611，顶块611与顶头607相适配，顶块611的内部安装有连杆610，顶块611等距安装于连杆610的外侧，顶块611的一端安装有螺杆608，螺杆608与内槽601螺纹连接，螺杆608的一端安装有转把609；
28.螺杆608转动后带动顶块611朝着移动杆603一侧移动，继而通过顶头607推动移动杆603向外移动，从而使得夹板606向外移动后与连接块505之间的距离缩短，从而将板材夹紧，便于对板材进行弯卷。
29.工作原理：在使用时，将板材从上夹棍3和下夹棍4之间插入至中部卷辊503和连接块505之间，随后转动螺杆608，由于螺杆608与内槽601螺纹连接，从而使得螺杆608转动后带动顶块611朝着移动杆603一侧移动，继而通过顶头607推动移动杆603向外移动，从而使得夹板606向外移动后与连接块505之间的距离缩短，从而将板材夹紧，便于对板材进行弯卷；
30.当夹板606与连接块505将板材夹紧后，开启电机本体502，使得电机本体502的输出轴带动中部卷辊503转动，而中部卷辊503通过连接块505与侧部卷辊506固定连接，而侧部卷辊506在滑槽504内滑动，从而使得中部卷辊503转动带动侧部卷辊506绕着中部卷辊503转动，继而直接将夹紧的板材进行弯卷，从而提高板材弯卷的效率。


技术特征：
1.一种便于操作的全自动卷板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端对称安装有支撑板（2），两个支撑板（2）之间转动连接有上夹棍（3），上夹棍（3）的下方设有下夹棍（4），下夹棍（4）与两个支撑板（2）转动连接，两个支撑板（2）之间安装有绕卷组件（5）；绕卷组件（5）包括转动连接于两个支撑板（2）之间的中部卷辊（503），中部卷辊（503）的一端安装有电机本体（502）的输出轴，电机本体（502）的外侧安装有电机固定架（501），电机固定架（501）与支撑板（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述中部卷辊（503）的底端对称安装有连接块（505），连接块（505）的底端安装有侧部卷辊（506）。3.根据权利要求2所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述侧部卷辊（506）滑动连接于滑槽（504）内部，滑槽（504）开设于支撑板（2）的内部，中部卷辊（503）的内部安装有夹紧组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括开设于中部卷辊（503）内部的内槽（601），内槽（601）贯穿至中部卷辊（503）的一端，内槽（601）的外侧等角度且等距开设有连通孔（602）。5.根据权利要求4所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述连通孔（602）的内部插接有移动杆（603），移动杆（603）的外侧安装有安装板（604），安装板（604）的一侧对称安装有弹簧（605），弹簧（605）与内槽（601）的内壁固定连接，移动杆（603）位于中部卷辊（503）外侧的一端安装有夹板（606）。6.根据权利要求5所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述移动杆（603）的另一端安装有顶头（607），移动杆（603）的一侧设有顶块（611），顶块（611）与顶头（607）相适配，顶块（611）的内部安装有连杆（610），顶块（611）等距安装于连杆（610）的外侧。7.根据权利要求6所述的一种便于操作的全自动卷板机，其特征在于：所述顶块（611）的一端安装有螺杆（608），螺杆（608）与内槽（601）螺纹连接，螺杆（608）的一端安装有转把（609）。

技术总结
本实用新型涉及卷板机领域，且公开了一种便于操作的全自动卷板机，有效的解决了目前卷板机仅仅通过卷辊的转动进行卷板，使得卷板效果不佳的问题，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间转动连接有上夹棍，上夹棍的下方设有下夹棍，下夹棍与两个支撑板转动连接，两个支撑板之间安装有绕卷组件，绕卷组件包括转动连接于两个支撑板之间的中部卷辊，中部卷辊的一端安装有电机本体的输出轴，电机本体的外侧安装有电机固定架，本实用新型，通过螺杆转动后带动顶块朝着移动杆一侧移动，继而通过顶头推动移动杆向外移动，从而使得夹板向外移动后与连接块之间的距离缩短，从而将板材夹紧，便于对板材进行弯卷。便于对板材进行弯卷。便于对板材进行弯卷。


技术研发人员：薛文武
受保护的技术使用者：青岛鸿森德金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/6/30