激光加工设备及振镜安装方法与流程

1.本发明涉及激光加工领域，具体地涉及一种激光加工设备及振镜安装方法。


背景技术：

2.激光加工比传统的加工方式精度高，因此对激光加工设备的零部件的安装精度都要求更高。激光加工设备中的振镜作为控制激光扫描路径的器件，对激光加工的精度起着至关重要的作用，需要将激光加工设备中的振镜与加工台面平行安装。现有的激光加工设备的振镜一般是用两个销钉定位振镜的安装位置，导致振镜与加工台面平行度低，因此激光加工设备加工出来的工件精度低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种激光加工设备及振镜安装方法，能够提高振镜与加工台面的平行度。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种激光加工设备，包括：
6.底座；第一调节装置；支撑座，所述支撑座通过第一调节装置与底座连接；连接件，所述连接件包括底板和侧板，所述底板和所述侧板相互垂直连接；第二调节装置；及振镜，所述振镜通过第二调节装置与侧板连接。
7.优选的，所述第一调节装置包括第一销钉，所述底板上设置有第一限位孔，所述支撑座上设置有第一销钉孔，所述第一销钉穿过所述第一限位孔与所述第一销钉孔连接；及所述第二调节装置包括第二销钉，所述侧板上设置有第二限位孔，所述振镜上设置有第二销钉孔，所述第二销钉穿过所述第二限位孔与所述第二销钉孔连接。
8.一种振镜安装方法，应用上述的激光加工设备，包括以下步骤：
9.将所述振镜做第一次旋转调节：在所述振镜的底面上选取a、b两点，a 点和b点的连线与支撑座的一侧面不平行，测量a、b两点分别到加工台面的距离，并将所述振镜做旋转调节，使a点到加工台面的距离与b点到加工台面的距离相等；
10.将所述振镜做第二次旋转调节：在所述振镜的底面上选取c、d两点，c 和d点的连线与支撑座的另一侧面不平行且a点和b点的连线与c点和d 点的连线不平行，测量c、d两点分别到加工台面的距离，并将所述振镜做第二次旋转调节，使c点到加工台面的距离与d点到加工台面的距离相等。
11.优选的，在步骤“将所述振镜做第一次旋转调节”之前，还包括步骤：将所述第二螺钉锁紧；在“将所述振镜做第一次旋转调节”和步骤“将所述振镜做第二次旋转调节”之间，还包括步骤：将所述第一调节装置锁紧，并将所述第二调节装置拧松；将所述振镜做第二次旋转调节”之后，还包括步骤：将所述第二螺钉锁紧。
12.优选的，在步骤“将所述振镜做第一次旋转调节”之前，还包括步骤：将所述第一螺钉锁紧；在“将所述振镜做第一次旋转调节”和步骤“将所述振镜做第二次旋转调节”之间，
还包括步骤：将所述第二调节装置锁紧，并将所述第一调节装置拧松；在步骤“将所述振镜做第二次旋转调节”之后，还包括步骤：将所述第一螺钉锁紧。
13.优选的，所述振镜做第一次旋转是围绕第一调节装置的中心线旋转；所述振镜做第二次旋转是围绕第二调节装置的中心线旋转。
14.优选的，所述振镜做第一次旋转是所述振镜围绕第二调节装置的中心线旋转；所述振镜做第二次旋转调节是所述振镜围绕第一调节装置的中心线旋转。
15.优选的，使用千分表测量a、b、c、d点分别到加工台面的距离。
16.优选的，a、b两点中的一点与c、d两点中的一点重合。
17.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.在本发明提供的激光加工设备，将振镜以第一调节装置做第一次旋转调节，并用千分表测量a、b两点分别到加工台面的距离，使a点到加工台面的距离与b点到加工台面的距离相等。将振镜以第一调节装置做第二次旋转调节，并用千分表测量c、d两点分别到加工台面的距离，使c点到加工台面的距离与d点到加工台面的距离相等。从而提高振镜的底面与加工台面平行度，使激光加工设备加工出来的工件精度高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明的激光加工设备的结构示意图；
21.图2为本发明的振镜的安装结构示意图；
22.图3为本发明的振镜的安装爆炸示意图；
23.图4为本发明的连接件的结构示意图；及
24.图5为本发明的振镜的安装方法流程图。
25.其中：10、底座，101、加工台面，11、支撑座，110、固定件，111、第一螺纹孔，112、第一销钉孔，12、连接件，13、底板，131、第一通孔，132、第一限位孔，14、侧板，141、第二通孔，142、第二限位孔，15、第一螺钉， 16、第二螺钉，17、振镜，171、第二螺纹孔，172、第二销钉孔，18、千分表，19、第一销钉，20、第二销钉。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有轴方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该轴方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.在本实施例中，参照图1-4，一种激光加工设备，包括底座10、支撑座 11、连接件12、振镜17和第一调节装置和第二调节装置。底座10上设置有加工台面101，支撑座11的下端与底座10固定连接。支撑座11上端设置有第一螺纹孔111。连接件12包括底板13和侧板14，底板13和侧板14相互垂直连接，支撑座11通过第一调节装置与底座10连接。振镜17通过第二调节装置与侧板14连接。
31.第一调节装置可以包括第一螺钉15，底板13上设置有一个或多个第一通孔131，第一螺钉15穿过第一通孔131与第一螺纹孔111可调连接。将振镜 17以一第一螺纹孔111为轴心做第一次旋转调节。在所述振镜17的底面上选取a、b两点，a点和b点的连线与支撑座的一侧面不平行，并用千分表18 测量a、b两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17做旋转调节，使a点到加工台面101的距离与b点到加工台面101的距离相等。
32.第二调节装置可以包括第二螺钉16，侧板14上设置有一个或多个第二通孔141，第二螺钉16穿过第二通孔141与振镜17的一侧面上设置的第二螺纹孔171可调连接。将振镜17以一第二螺纹孔171为轴心做第二次旋转调节。在所述振镜的底面上选取c、d两点，c和d点的连线与支撑座的另一侧面不平行且a点和b点的连线与c点和d点的连线不平行，测量千分表18测量c、d两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜做第二次旋转调节，使c点到加工台面101的距离与d点到加工台面101的距离相等。从而提高振镜17的底面与加工台面101平行度，使激光加工设备加工出来的工件精度高。
33.在其他实施例中，a、b两点中的一点可以与c、d两点中的一点重合。
34.第一调节装置可以包括第一销钉19，底板13上还设置有第一限位孔132，支撑座11上设置有第一销钉孔112，第一销钉19穿过第一限位孔132与第一销钉孔112连接，由于第一销钉19分别与第一限位孔132和第一销钉孔112 紧密配合，振镜17以第一限位孔132的中心为轴心做旋转调节，从而能够更加增加振镜17的调整及定位精度。
35.支撑座11上端还安装有固定件110。固定件110上设置有第一螺纹孔111 和第一销钉孔112。第一螺钉15穿过第一通孔131与第一螺纹孔111连接。第一销钉19穿过第一限位孔132与第一销钉孔112连接。
36.第二调节装置可以包括第二销钉20，侧板14上还设置有第二限位孔142，振镜17上设置有第二销钉孔172，第二销钉20穿过第二限位孔142与第二销钉孔172连接，由于第二销钉20分别与第二限位孔142和第二销钉孔172紧密配合，振镜17以第二限位孔142的中心为轴心做旋转调节，从而能够更加增加振镜17的调整及定位精度。
37.应用上述实施例中的激光加工设备的一种振镜安装方法，如图5所示，包括以下步骤:
38.将所述振镜17做第一次旋转调节：在所述振镜17的底面上选取a、b 两点，a点和b
点的连线与支撑座11的一侧面不平行，测量a、b两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17做旋转调节，使a点到加工台面 101的距离与b点到加工台面101的距离相等。
39.将所述振镜17做第二次旋转调节：在所述振镜17的底面上选取c、d两点，c和d点的连线与支撑座11的另一侧面不平行且a点和b点的连线与c 点和d点的连线不平行，测量c、d两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17做第二次旋转调节，使c点到加工台面101的距离与d点到加工台面101的距离相等。从而提高振镜17的底面与加工台面101平行度，使激光加工设备加工出来的工件精度高。
40.应用上述实施例中的激光加工设备的另一种振镜安装方法，如图5所示，包括以下步骤：
41.s01，将振镜17与侧板14可调连接。使用第二螺钉16穿过侧板14上的第二通孔141与振镜17上的第二螺纹孔171可调连接。在其他实施例中，使用第二螺钉16穿过侧板14上的第二通孔141与振镜17上的第二螺纹孔171 可调连接，同时使用第二销钉20穿过第二限位孔142与第二销钉孔172可调连接。
42.s02，将底板13和支撑座11可调连接。使用第一螺钉15穿过底板13上的第一通孔131与支撑座11上的第一螺纹孔111可调连接。在另一个实施例中，使用第一螺钉15穿过底板13上的第一通孔131与支撑座11上的第一螺纹孔111可调连接，同时使用第一销钉19穿过第一限位孔132与第一销钉孔 112可调连接。
43.s03，将第二螺钉16锁紧。
44.s04，将振镜17以第一中心线为轴心做第一次旋转调节。在所述振镜17 的底面上选取a、b两点，a点和b点的连线与支撑座11的一侧面不平行，并用千分表18测量a、b两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17 做旋转调节，使a点到加工台面101的距离与b点到加工台面101的距离相等。在本实施例中，第一中心线是第一螺纹孔111的中心线。
45.在其他实施例中，第一中心线也可以是第一限位孔132的中心线，第一中心线也可以是第一销钉孔112的中心线。
46.s05，将第一螺钉15锁紧，并将第二螺钉16拧松。
47.s06，将振镜17以第二中心线为轴心做第二次旋转调节。在所述振镜17 的底面上选取c、d两点，c和d点的连线与支撑座11的另一侧面不平行且 a点和b点的连线与c点和d点的连线不平行，使用千分表18测量c、d 两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17做第二次旋转调节，使c 点到加工台面101的距离与d点到加工台面101的距离相等。在本实施例中，第二中心线是第二螺纹孔171的中心线。
48.在其他实施例中，第二中心线也可以是第二限位孔142的中心线，第二中心线也可以是第二销钉孔172的中心线。
49.s07，将第二螺钉16锁紧。
50.s08，再使用千分表18测量a、b、c、d四点分别到加工台面101的距离，确保a、b、c、d四点分别到加工台面101的距离两两相等。
51.先将第二螺钉16锁紧，再将振镜17以一第一螺纹孔111为轴心做第一次旋转调节，并用千分表18测量a、b两点分别到加工台面101的距离，使a点到加工台面101的距离与b点到加工台面101的距离相等。再将第一螺钉15锁紧，并将第二螺钉16拧松。将振镜17以一第二螺纹孔171为轴心做第二次旋转调节，并用千分表18测量c、d两点分别到加工台面101的
距离，使c点到加工台面101的距离与d点到加工台面101的距离相等，然后将第二螺钉16锁紧。从而提高振镜17的底面与加工台面101平行度，使激光加工设备加工出来的工件精度高。
52.应用上述实施例中的激光加工设备的另外一种振镜安装方法，包括以下步骤：
53.s01，将振镜17与侧板14可调连接。使用第二螺钉16穿过侧板14上的第二通孔141与振镜17上的第二螺纹孔171连接。在其他实施例中，使用第二螺钉16穿过侧板14上的第二通孔141与振镜17上的第二螺纹孔171可调连接，同时使用第二销钉20穿过第二限位孔142与第二销钉孔172可调连接。
54.s02，将底板13和支撑座11可调连接。使用第一螺钉15穿过底板13上的第一通孔131与支撑座11上的第一螺纹孔111可调连接。在其他实施例中，使用第一螺钉15穿过底板13上的第一通孔131与支撑座11上的第一螺纹孔 111可调连接，同时使用第一销钉19穿过第一限位孔132与第一销钉孔112 可调连接。
55.s03，将第一螺钉15锁紧。
56.s04，将振镜17围绕第二中心线为轴心做第一次旋转调节。在所述振镜 17的底面上选取a、b两点，a点和b点的连线与支撑座的一侧面不平行，并用千分表18测量a、b两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜17 做旋转调节，使a点到加工台面101的距离与b点到加工台面101的距离相等。在本实施例中，第二中心线是第二螺纹孔171的中心线。
57.在其他实施例中，第二中心线也可以是第二限位孔142的中心线，第二中心线也可以是第二销钉孔172的中心线。
58.s05，将第二螺钉16锁紧，并将第一螺钉15拧松。
59.s06，将振镜17以第一中心线为轴心做第二次旋转调节。在所述振镜的底面上选取c、d两点，c和d点的连线与支撑座的另一侧面不平行且a点和b 点的连线与c点和d点的连线不平行，测量千分表18测量c、d两点分别到加工台面101的距离，并将所述振镜做第二次旋转调节，使c点到加工台面101的距离与d点到加工台面101的距离相等。从而提高振镜的底面与加工台面平行度，使激光加工设备加工出来的工件精度高。