一种车轮焊疤滚平机的制作方法

1.本实用新型涉及滚平机技术领域，具体为一种车轮焊疤滚平机。


背景技术：

2.车轮在刨渣后，表面焊接部分高出原材料的厚度，传统的方法，用打磨的方法处理，这种处理方法速度慢，污染严重，抛光出来的粉尘弥漫，员工容易得肺尘类疾病。
3.本方案中提出一种车轮焊疤滚平机，把刨渣完的轮辋放在设备的下平面上，设备的滚压轮前行，从轮辋刨渣后的地方进行滚压前进，使轮辋表面高出的部分在设备的滚轮的碾压后光滑平整，从而代替了传统的打磨抛光工艺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车轮焊疤滚平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种车轮焊疤滚平机，包括工作台，所述工作台的左前侧设置有操控箱，所述工作台的端部右侧前后对称设置有定位安装组件，所述定位安装组件包括安装底板，所述安装底板的端部后侧设置有支撑板，所述安装底板端部前侧左右对称设置有定位板，所述定位板的内部上侧设置有防护框，所述定位板的内部并且位于防护框的上侧设置有配重块，所述防护框的侧面前后对称设置有限位块，所述配重块的侧面前后对称设置有限位座，所述定位板的内部下侧设置有放置台，所述支撑板上安装有气缸座，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的驱动端设置有装载座，所述装载座的前端上侧设置有上滚平轮，所述装载座的前端下侧设置有下滚平轮。
7.作为本实用新型优选的方案，所述操控箱的正面上侧设置有显示屏，所述操控箱的正面并且位于显示屏的下侧设置有多组操控按钮。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装底板采用固定螺栓位于工作台的端部右侧前后对称固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述定位板的内壁与防护框、配重块和放置台对应设置有限位槽，所述配重块和放置台采用固定螺栓与定位板连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位座与限位块对应适配设置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述气缸的驱动端位于防护框和放置台之间设置，所述防护框的底部设置有限位条板，所述装载座的左右两侧与限位条板适配滑动连接设置。
12.作为本实用新型优选的方案，所述装载座的前端与上滚平轮和下滚平轮适配开设有装载凹槽，所述上滚平轮和下滚平轮均采用连接轴与装载座转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过定位安装组件中的定位板的内壁与防护框、配重块和放置
台对应设置有限位槽，能够使防护框、配重块和放置台的安装稳定性高，并且使车轮焊疤滚平稳定性高，通过操控箱使气缸的操控驱动便捷性高。
15.2.本实用新型中，通过限位板条能够使装载座的限位运行稳定性高，通过放置台和下滚平轮配合，使轮辋表面高出的部分在设备的滚轮的碾压后光滑平整，从而代替了传统的打磨抛光工艺，使车轮表面更加光滑平整，完全代替人工，杜绝污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图一；
19.图4为本实用新型的部分结构示意图二。
20.图中：1、工作台；2、操控箱；201、显示屏；202、操控按钮；3、定位安装组件；301、安装底板；302、支撑板；303、定位板；4、防护框；401、限位条板；5、配重块；6、限位块；7、限位座；8、放置台；9、气缸座；10、气缸；11、装载座；12、上滚平轮；13、下滚平轮；14、装载凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例：请参阅图1-4所示的一种车轮焊疤滚平机，包括工作台1，工作台1的左前侧设置有操控箱2，工作台1的端部右侧前后对称设置有定位安装组件3，定位安装组件3包括安装底板301，安装底板301的端部后侧设置有支撑板302，安装底板301端部前侧左右对称设置有定位板303，定位板303的内部上侧设置有防护框4，定位板303的内部并且位于防护框4的上侧设置有配重块5，防护框4的侧面前后对称设置有限位块6，配重块5的侧面前后对称设置有限位座7，定位板303的内部下侧设置有放置台8，支撑板302上安装有气缸座9，气缸座9上安装有气缸10，气缸10的驱动端设置有装载座11，装载座11的前端上侧设置有上
滚平轮12，装载座11的前端下侧设置有下滚平轮13。
26.在该实施例中，操控箱2的正面上侧设置有显示屏201，操控箱2的正面并且位于显示屏201的下侧设置有多组操控按钮202，安装底板301采用固定螺栓位于工作台1的端部右侧前后对称固定连接，定位板303的内壁与防护框4、配重块5和放置台8对应设置有限位槽，配重块5和放置台8采用固定螺栓与定位板303连接，限位座7与限位块6对应适配设置，通过定位安装组件3中的定位板303的内壁与防护框4、配重块5和放置台8对应设置有限位槽，能够使防护框4、配重块5和放置台8的安装稳定性高，并且使车轮焊疤滚平稳定性高，通过操控箱2使气缸10的操控驱动便捷性高。
27.在该实施例中，气缸10的驱动端位于防护框4和放置台8之间设置，防护框4的底部设置有限位条板401，装载座11的左右两侧与限位条板401适配滑动连接设置，装载座11的前端与上滚平轮12和下滚平轮13适配开设有装载凹槽14，上滚平轮12和下滚平轮13均采用连接轴与装载座11转动连接，通过限位条板401能够使装载座11的限位运行稳定性高，通过放置台8和下滚平轮13配合，使轮辋表面高出的部分在设备的滚轮的碾压后光滑平整，从而代替了传统的打磨抛光工艺，使车轮表面更加光滑平整，完全代替人工，杜绝污染。
28.工作原理：使用时，通过把刨渣完的轮辋放在放置台8上，操控箱2对气缸10进行调控，在气缸10的作用下装载座11带动下滚平轮13对车轮进行压平，使轮辋表面高出的部分在设备的滚轮的碾压后光滑平整，从而代替了传统的打磨抛光工艺，通过定位安装组件3中的定位板303的内壁与防护框4、配重块5和放置台8对应设置有限位槽，能够使防护框4、配重块5和放置台8的安装稳定性高，并且使车轮焊疤滚平稳定性高，通过操控箱2使气缸10的操控驱动便捷性高，通过限位条板401能够使装载座11的限位运行稳定性高，通过放置台8和下滚平轮13配合，使轮辋表面高出的部分在设备的滚轮的碾压后光滑平整，从而代替了传统的打磨抛光工艺，使车轮表面更加光滑平整，完全代替人工，杜绝污染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。