一种人防门边框角钢带锯床的制作方法

1.本技术涉及技术切割的领域，尤其是涉及一种人防门边框角钢带锯床。


背景技术：

2.人防门是人民防护工程出入口的门，属于民防防护设备，角钢同样被广泛应用于人防门的边框制造中。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛应用于如房梁、桥梁、输电塔等各种建筑结构和工程结构制造中。
3.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，常用的带锯床为卧式带锯床。随着锯条技术的发展，带锯床同样运用于普通玻璃等非金属材料的锯切处理中。对于角钢的下料锯切处理中，通常是将角钢逐一放置在带锯床上与锯条的锯齿端对应，将锯条安装在锯轮上，通过锯轮转动带动锯条实现对角钢的锯切。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，相关技术的带锯床在进行锯切操作时，角钢放置在带锯床上进行锯切工作时，不能保证准确的观察角钢的锯切位置，进而容易影响角钢的锯切成型质量。


技术实现要素：

5.为了提高角钢的锯切成型精度，保证角钢的锯切成型质量，本技术提供一种人防门边框角钢带锯床。
6.本技术提供的一种人防门边框角钢带锯床采用如下的技术方案：
7.一种人防门边框角钢带锯床，包括：
8.底座，所述底座上侧设置有工作台；
9.升降架，设置于底座上侧能够沿竖直方向运动，所述升降架上设置有带锯；
10.定位闸刀，竖直滑移连接于升降架，对应所述工作台位置，所述定位闸刀一侧随其竖直运动能够抵接于带锯一侧，所述定位闸刀下端随其竖直运动能够位于升降架下侧。
11.通过采用上述技术方案，工作时，定位闸刀能够定位出带锯所处的位置，确保带锯的锯切位置满足要求，当定位出带锯的位置不满足锯切要求时，能够及时调整带锯的位置对工件准确锯切，从而提高工件的锯切成型精度，保证工件的锯切成型质量。
12.可选的，所述升降架一侧固定有定位块，所述定位块竖直开设有第一滑槽，所述定位闸刀竖直滑移连接于第一滑槽内，所述定位块一侧螺纹连接有端部能够抵接于定位闸刀的顶紧螺栓。
13.通过采用上述技术方案，旋紧顶紧螺栓实现对定位闸刀的顶紧，将定位闸刀固定在第一滑槽内，当需要定位带锯所处的锯切位置时，旋松顶紧螺栓，定位闸刀脱离顶紧螺栓的顶紧，定位闸刀从第一滑槽内竖直向下滑移抵接于带锯一侧，定位闸刀即可实现对带锯所处锯切位置的定位。
14.可选的，所述定位闸刀一侧沿其长度方向设置有刻度。
15.通过采用上述技术方案，当定位闸刀一侧随其竖直运动抵接于带锯一侧，通过读取刻度上的数值，能够测量出工件的厚度，便于进行锯切操作。
16.可选的，人防门边框角钢带锯床包括：
17.第二滑槽，两个，开设于工作台，两所述第二滑槽的轴线方向均垂直工作台上工件的进料方向；
18.夹持板，两个，分别设置于两所述第二滑槽，两夹持板分别滑移连接于两所述第二滑槽；
19.驱动件，能够驱动两所述夹持板趋向相互靠近方向运动。
20.通过采用上述技术方案，驱动件驱动两夹持板相互靠近运动，实现对工作台上的工件的抵接固定，增强工件在锯切过程中的稳定性，实现工件的稳定锯切。
21.可选的，人防门边框角钢带锯床包括：
22.驱动缸，两个，两驱动缸分别设置于两所述夹持板相互远离一侧，所述驱动缸的轴线方向与第二滑槽的长度方向相同，两所述驱动缸伸缩杆分别固定于对应侧的夹持板。
23.通过采用上述技术方案，两伸缩杆实现对对应侧的夹持板的抵接，一方面，伸缩杆实现两夹持板对工件的固定，另一方面，伸缩杆实现两夹持板的相互滑移远离，松开对工件的夹持。
24.可选的，两所述夹持板的上侧设置有支撑板；
25.两所述夹持板的上端沿其活动方向滑移连接于支撑板；
26.所述支撑板上固定有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆朝下穿过支撑板。
27.通过采用上述技术方案，支撑板实现对两夹持板的支撑，支撑板将两夹持板的滑移位置进行限位，增强两夹持板的滑移稳定性，实现两夹持板对工件的稳定夹持。
28.可选的，所述伸缩杆的下端固定有倒v形的压持板，所述压持板的长度方向与工件进料方向相同。
29.通过采用上述技术方案，v形压持板实现对工件在竖直方向上的定位压持，将工件在竖直方向的位移进行限定，增强工件的稳固性。
30.可选的，所述支撑板对应两所述夹持板的位置均开设有长槽，所述长槽的长度方向均与所述夹持板的活动方向相同，所述夹持板的上端均竖直固定有延伸出对应所述长槽的滑柱，滑柱上固定有下侧能够抵接于所述支撑板上侧的压片。
31.通过采用上述技术方案，压片将滑柱固定在夹持板上端，夹持板的上端能够沿长槽的轨迹滑移实现对工件的夹持。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.定位闸刀能够定位出带锯所处的位置，确保带锯的锯切位置满足要求，当定位出带锯的位置不满足锯切要求时，能够及时调整带锯的位置对工件准确锯切，从而提高工件的锯切成型精度，保证工件的锯切成型质量；
34.2.驱动缸驱动两夹持板相互靠近运动，实现夹持板对工作台上的工件的抵接固定，增强工件在锯切过程中的稳定性；v形压持板实现对工件在竖直方向上的定位压持，将工件在竖直方向的位移进行限定，增强工件的稳固性，实现工件的稳定锯切。
附图说明
35.图1是本技术实施例一种人防门边框角钢带锯床的整体结构示意图。
36.图2是图1中a部的放大示意图。
37.图3是本技术实施例一种人防门边框角钢带锯床凸显第一滑槽的结构示意图。
38.图4是本技术实施例一种人防门边框角钢带锯床凸显夹持板的结构示意图。
39.图5是图4中b部的放大示意图。
40.附图标记说明：1、底座；11、工作台；111、第二滑槽；2、升降架；21、带锯；22、横梁；23、立柱；24、定位块；241、第一滑槽；242、顶紧螺栓；25、定位闸刀；251、刀头；252、刀杆；2521、刻度；3、夹持板；31、支撑板；311、长槽；32、滑柱；33、压片；4、驱动件；41、驱动缸；42、伸缩杆；5、压持板。
具体实施方式
41.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种人防门边框角钢带锯床。
43.参照图1，一种人防门边框角钢带锯床包括底座1与升降架2，底座1呈矩形，水平设置，底座1上侧设置有工作台11，工作台11沿底座1进料方向固定于底座1，升降架2设置于底座1上侧能够沿竖直方向运动。
44.参照图1，升降架2内设置有带锯21，带锯21的长度方向垂直于工件进料方向，升降架2的上侧固定有横梁22，横梁22的长度方向与升降架2长度方向相同，横梁22上竖直设置有两立柱23，两立柱23的上端均沿横梁22的长度方向滑移连接于横梁22，两立柱23的下端均设置有与带锯21配合的带锯21扭转装置，（此处为现有技术不再赘述）工作时，升降架2带动带锯21在竖直方向运动实现对工作台11上工件的锯切。
45.参照图2和图3，横梁22上侧固定有定位块24，定位块24的截面为矩形，定位块24内竖直开设有第一滑槽241，横梁22上对应工作台11位置竖直设置有定位闸刀25，定位闸刀25包括刀头251与刀杆252，刀杆252竖直设置，刀杆252的一侧沿其长度方向设置有刻度2521且刀杆252竖直滑移连接于第一滑槽241，定位闸刀25一侧随刀杆252竖直运动能够抵接于带锯21一侧且能够位于升降架2下侧，定位块24一侧螺纹连接有多个端部能够抵接于刀杆252的顶紧螺栓242。
46.参照图2和图3，旋紧顶紧螺栓242将定位闸刀25顶紧固定在横梁22上，工作时，旋松顶紧螺栓242，刀杆252脱离顶紧螺栓242的紧固从第一滑槽241内竖直向下滑移，定位闸刀25的刀刃端抵接于带锯21一侧，定位出带锯21所处锯切位置，判断出带锯21所处位置是否满足锯切要求，便于及时调整带锯21的位置对工件准确锯切从而提高工件的锯切成型精度，保证工件的锯切成型质量。
47.参照图4和图5，工作台11上开设有两个第二滑槽111，两第二滑槽111的轴线方向均垂直工作台11上工件的进料方向，两第二滑槽111内均滑移连接有两夹持板3，两夹持板3竖直设置，两夹持板3的上端水平设置有支撑板31。
48.参照图4和图5，支撑板31呈矩形板状，支撑板31的长度方向垂直于工件进料方向，支撑板31对应两夹持板3的位置均开设有长槽311，两长槽311的长度方向均与夹持板3的活动方向相同，夹持板3的上端均竖直固定有延伸出对应长槽311的滑柱32，滑柱32上固定有
下侧能够抵接于支撑板31上侧的压片33。
49.参照图4，两夹持板3被限位在支撑板31与工作台11之间，两压片33将两滑柱32固定在长槽311内，两加持板随两滑柱32沿两长槽311的轨迹滑移对工件的夹持。
50.参照图4，两夹持板3相互远离一侧均设置有驱动缸41，两驱动缸41均固定连接于工作台11，两驱动缸41的轴线方向与第二滑槽111的长度方向相同，两驱动缸41的伸缩杆42分别固定于对应侧的夹持板3，一方面，两伸缩杆42分别抵推两夹持板3趋向相互靠近方向运动，另一方面，当伸缩杆42驱动两夹持板3相互滑移远离时，两夹持板3松开对工件的夹持。
51.参照图4，两滑柱32之间固定有驱动缸41，驱动缸41的伸缩杆42朝下穿过支撑板31，伸缩杆42的下端固定有倒v形设置的的压持板5，且压持板5的长度方向与工件进料方向相同。
52.参照图4，工作时，驱动缸41驱动伸缩杆42在竖直方向运动，v形压持板5抵接于工件上侧，将工件固定在v型压持板5和工作台11之间，增强工件的稳固性，实现对工件的稳定锯切。
53.本技术实施例一种人防门边框角钢带锯床的实施原理为：驱动缸41驱动两夹持板3相互靠近运动，驱动v型压持板5抵接于工件上侧，将工件稳定固定在工作台11上。
54.旋松顶紧螺栓242，定位闸刀25竖直向下滑移抵接于带锯21的一端，定位出带锯21所处的位置，能够及时调整带锯21的位置对工件准确锯切，确保带锯21的锯切位置满足要求，从而提高工件的锯切成型精度，保证工件的锯切成型质量。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。