一种切割长度可调的钢管切断机的制作方法

1.本技术涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割长度可调的钢管切断机。


背景技术：

2.钢管是工业生产中常用的原料之一，在钢管使用时，需要对钢管进行切割。
3.公告号为cn105499690a的中国专利公开了一种钢管切断机，包括有运输线，运输线的末端上设置有左右对称的定位斜板，两个定位斜板构成的左开口大于右开口，运输线的右端设置有切割座板，切割座板上设置有运输槽，运输槽的一端连接在斜板的右开口上，运输槽的上方设置有支架，支架上设置有切割刀；通过设置有定位斜板来将运输线上的钢管精确移动到切割座板的运输槽中进行切割。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在实际生产中需要根据需要将钢管切割成不同长度，上述钢管切断机的切割长度是定值，无法满足多种规格的切割作业。


技术实现要素：

5.为了满足多种规格的切割作业，本技术提供一种切割长度可调的钢管切断机。
6.本技术提供的一种切割长度可调的钢管切断机采用如下的技术方案：
7.一种切割长度可调的钢管切断机，包括依次设置的输送机构、定位机构、切割机构和夹持机构，所述输送机构用于对钢管进行输送，所述定位机构用于对钢管进行定位；
8.所述夹持机构包括夹持板、设置在夹持板上的一对夹持气缸以及固定连接在夹持气缸活塞杆上的夹持块，两个所述夹持块沿待切割钢管的径向运动，所述夹持板上开设供钢管穿过的切割孔，钢管从切割孔中穿过；
9.所述夹持板上设置有调节组件，所述调节组件包括滑动穿设在所述夹持板上的调节杆和转动设置在调节杆一端的定位杆，所述调节杆与待切割的钢管平行设置，所述定位杆位于所述夹持板远离所述切割机构的一侧，所述定位杆用于定位待切割钢管的头端。
10.通过采用上述技术方案，利用调节杆的轴向滑动调节定位杆与切割机构之间的距离，利用输送机构对钢管进行输送，而后当钢管穿过的切割孔后与定位杆抵触时，而后利用定位机构对钢管进行定位，同时夹持气缸带动两个夹持块运动将钢管夹紧，实现对钢管的定位，再利用切割机构对钢管进行切割，而后转动定位杆将切割后的钢管抽出，以满足多种规格的切割作业。
11.可选的，所述输送机构包括输送架、转动设置在输送架上的若干输送轮和驱动输送轮转动的驱动电机，每个所述输送轮上均开设有限位环槽。
12.通过采用上述技术方案，利用限位环槽对输送的钢管进行限位，而后驱动电机驱动输送轮转动，对钢管进行输送。
13.可选的，所述定位机构包括固定设置在所述输送机构上的定位架、固定设置在定位架上的定位气缸和固定连接在定位气缸活塞杆上的定位块，所述定位气缸的活塞杆沿竖
直方向运动，所述定位块用于抵触待切割的钢管。
14.通过采用上述技术方案，钢管输送到位后，利用定位气缸驱动定位块运动，对钢管进行压紧定位，减少钢管被切割时产生运动的可能性。
15.可选的，所述定位块底部开设有定位槽。
16.通过采用上述技术方案，利用定位槽对钢管进行限位，进一步提升对钢管的定位效果。
17.可选的，所述切割机构包括底座和滑动设置在底座上的切割锯，所述切割锯沿垂直于钢管的输送方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，对钢管进行定位后，利用滑动的切割锯对钢管进行切割。
19.可选的，所述调节杆外部套设有定位套筒，所述定位套筒的一端与所述夹持板固定连接，所述定位套筒外部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述定位套筒与所述调节杆抵触。
20.通过采用上述技术方案，利用定位套筒对调节杆的滑动进行导向，减小调节杆滑动跑偏的可能性，同时定位螺栓与调节杆抵触，使调节好位置后的调节杆不易产生滑动。
21.可选的，所述调节杆高于所述切割孔设置。
22.通过采用上述技术方案，将调节杆高于切割孔设置，使定位杆在自身重力作用下下垂，对钢管的端部进行定位，需要取出钢管时，只需向上转动调节杆即可。
23.可选的，所述调节杆上设置有尺寸标记。
24.通过采用上述技术方案，在调节调节杆的位置时参照尺寸标记，使调节杆的位置调节更加准确。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用调节杆的轴向滑动调节定位杆与切割机构之间的距离，利用输送机构对钢管进行输送，而后当钢管穿过的切割孔后与定位杆抵触时，而后利用定位机构对钢管进行定位，同时夹持气缸带动两个夹持块将钢管夹紧，实现对钢管的定位，再利用切割机构对钢管进行切割，而后转动定位杆将切割后的钢管抽出，以满足多种规格的切割作业；
27.2.利用定位套筒对调节杆的滑动进行导向，减小调节杆滑动跑偏的可能性，同时定位螺栓与调节杆抵触，使调节好位置之后的调节杆不易产生滑动；
28.3.将调节杆高于切割孔设置，使定位杆在自身重力作用下下垂，对钢管的端部进行定位，需要取出钢管时，只需向上转动调节杆即可。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体机构示意图。
30.图2是本技术实施例中体现夹持机构和调节组件结构的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、输送机构；11、输送架；12、输送轮；121、限位环槽；13、驱动电机；2、定位机构；21、定位架；22、定位气缸；23、定位块；231、定位槽；3、切割机构；31、底座；32、切割锯；4、夹持机构；41、夹持板；411、切割孔；42、夹持气缸；43、夹持块；5、调节组件；51、调节杆；511、尺寸标记；52、定位杆；61、定位套筒；611、定位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种切割长度可调的钢管切断机。参照图1和图2，一种切割长度可调的钢管切断机包括依次设置的输送机构1、定位机构2、切割机构3和夹持机构4，在夹持机构4上还设置有调节组件5。调节组件5调节钢管端部的定位位置，利用输送机构1对钢管进行输送，而后定位机构2和夹持机构4对钢管进行定位，最终利用切割机构3对钢管进行切割。
35.参照图1，输送机构1包括输送架11、输送轮12和驱动电机13，输送轮12在输送架11上转动设置有若干个，在每个输送轮12上均开设有限位环槽121，利用限位环槽121对钢管进行限位。驱动电机13固定设置在输送架11上，驱动电机13与其中一个输送轮12同轴固定连接，相邻两个输送轮12之间通过皮带传动。利用驱动电机13带动输送轮12转动，对钢管进行输送。
36.参照图1，定位机构2包括定位架21、定位气缸22和定位块23，定位架21固定设置在输送架11上，定位气缸22固定设置在定位架21上，定位气缸22的活塞杆贯穿定位架21，定位气缸22的活塞杆沿竖直方向运动。定位块23固定连接在定位气缸22活塞杆上，在定位块23的底部开设有定位槽231。利用定位气缸22带动定位块23运动，对钢管进行压紧。
37.参照图1，切割机构3包括底座31和切割锯32，底座31设置在输送架11的一端，切割锯32滑动设置在底座31上，切割锯32为现有技术中购买的总成，切割锯32沿垂直于钢管的输送方向滑动，切割锯32的滑动通过气缸驱动。
38.参照图1和图2，夹持机构4包括夹持板41、夹持气缸42和夹持块43，夹持板41竖直设置在切割机构3远离输送机构1的一侧，在夹持板41上开设供钢管穿过的切割孔411。夹持气缸42沿切割孔411圆周方向设置有两个，夹持块43在每个夹持气缸42的活塞杆上均固定设置有一个，夹持块43呈弧形设置。两个夹持气缸42的活塞杆沿待切割钢管的径向相对运动。
39.参照图1和图2，调节组件5包括调节杆51和定位杆52，调节杆51与待切割的钢管平行设置，调节杆51高于切割孔411设置，调节杆51滑动穿设夹持板41，调节杆51与夹持板41之间存在一定摩擦力。在调节杆51的外部套设有定位套筒61，定位套筒61的一端与夹持板41固定连接，在定位套筒61的上螺纹连接有定位螺栓611，定位螺栓611穿过定位套筒61与调节杆51抵触。
40.参照图1和图2，定位杆52位于夹持板41远离切割机构3的一侧，定位杆52的一端与调节杆51的端部转动配合。利用调节杆51的滑动调节定位杆52与切割机构3之间的距离，从而方便切割多种规格的钢管。为了使调节杆51的调节更加准确，在调节杆51上设置有尺寸标记511。
41.本技术实施例一种切割长度可调的钢管切断机的实施原理为：先拧松定位螺栓611，根据钢管的切割长度滑动调节杆51，使定位杆52达到既定位置，再拧紧定位螺栓611。而后利用驱动电机13驱动输送轮12转动，对钢管进行输送，当钢管穿过的切割孔411后与定位杆52抵触时，定位气缸22带动定位块23运动，使定位块23与钢管抵触，同时两个夹持气缸42带动两个夹持块43相对运动，夹紧钢管。再利用滑动的切割锯32对钢管进行切割，切割完成后各机构复位，工作人员转动定位杆52，将钢管抽出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的机构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。