一种超限压弯自适应模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种超限压弯自适应模具。


背景技术：

2.型材压弯是一种常见工艺，分为冷压弯和热压弯两种。冷压弯适用于型材截面尺寸较小，材料韧性较好。热压弯适用于型材截面尺寸较大，材料韧性较差。在型材压弯时，立筋高度越高，成型难度越大。冷压弯和热压弯相比较，后者过程控制更严格，工序多，成本高。
3.目前国内最大压弯型材截面尺寸是立筋高度小于150mm。对于超过150mm的型材，冷弯成型实施过程复杂，成本高，影响型材的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超限压弯自适应模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超限压弯自适应模具，包括底座、模座、上模、第一柔性模具和第二柔性模具；
6.所述模座固定在底座上，所述模座中间开设有模具腔，所述模座上固定有上模，所述上模与模座相互之间配套使用；
7.所述底座上在靠近模座的进料口和出料口处分别安装有第一柔性模具和第二柔性模具；
8.所述第一柔性模具包括连接座体、外形支撑转轴、转轴挡块和阻尼弹簧，所述连接座体固定在底座上，所述连接座体上转动连接有外形支撑转轴，所述连接座体上长轴两侧还固定有多个阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端抵在外形支撑转轴的两侧。
9.进一步的，所述模座中间的模具腔内卡接有塑形模，所述塑形模由成型橡胶块和位移传感器组成，所述成型橡胶块用于完成承担分散结构应力和塑形的作用，所述位移传感器用于检测零件变形过程，防止变形过大。
10.进一步的，所述底座上在第一柔性模具的底面还安装有调整片，通过增加或减少调整片的数量来适时调整第一柔性模具的支撑高度。
11.进一步的，所述连接座体上在外形支撑转轴的两侧端处分别固定有转轴挡块，所述转轴挡块用于限制外形支撑转轴在旋转过程中的横向位移。
12.进一步的，所述第二柔性模具和第一柔性模具的结构设置为相同。
13.进一步的，所述模座的进料口和出料口处还分别安装缓冲垫，通过缓冲垫减少支撑点的应力集中，防止加工的型材零件的开裂。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
15.1、本实用新型通过在底座上在靠近模座的进料口处安装有第一柔性模具，底座上在靠近模座的出料口处第二柔性模具，第一柔性模具包括连接座体、外形支撑转轴、转轴挡
块和阻尼弹簧，连接座体固定在底座上，连接座体与底座的u型槽通过螺栓固定连接，在u型槽范围内可以适时调整支撑间距，连接座体上转动连接有外形支撑转轴，外形支撑转轴在成型过程，能在连接座体上绕轴旋转，从而能根据成型状态自动调整位置，保证足够的支撑面，降低应力集中，避免结构断裂；连接座体上长轴两侧还固定有多个阻尼弹簧，阻尼弹簧的顶端抵在外形支撑转轴的两侧，阻尼弹簧能保证在型材零件加工完成后外形支撑转轴的复位作用，连接座体上在外形支撑转轴的两侧端处分别固定有转轴挡块，转轴挡块用于限制外形支撑转轴在旋转过程中的横向位移。
16.2、本实用新型通过在底座上在第一柔性模具的底面还安装有调整片，通过增加或减少调整片的数量来适时调整第一柔性模具的支撑高度。
17.3、本实用新型通过在模座中间的t型槽用于固定塑形模，塑形模的成型橡胶块用于完成承担分散结构应力和塑形的作用，位移传感器用于检测零件变形过程，防止变形过大。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型整体结构侧视图；
20.图3是本实用新型模座结构示意图；
21.图4是本实用新型使用过程示意图。
22.附图标记说明：
23.1-底座；2-模座；21-塑形模；211-成型橡胶块；212-位移传感器；3
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上模；4-第一柔性模具；41-连接座体；42-外形支撑转轴；43-转轴挡块；44-阻尼弹簧；5-第二柔性模具；6-调整片；7-缓冲垫；8-型材零件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超限压弯自适应模具，包括底座1、模座2、上模3、第一柔性模具4和第二柔性模具5；
26.所述模座2固定在底座1上，所述模座2中间开设有模具腔，所述模座2上固定有上模3，上模3的底面也安装有模具腔，所述上模3与模座 2相互之间配套使用，配合完成型材零件8的成型过程。
27.所述模座2中间的模具腔内卡接有塑形模21，所述塑形模21由成型橡胶块211和位移传感器212组成，所述成型橡胶块211用于完成承担分散结构应力和塑形的作用，所述位移传感器212用于检测零件变形过程，防止变形过大。
28.所述底座1上在靠近模座2的进料口处安装有第一柔性模具4，所述底座1上在靠近模座2的出料口处第二柔性模具5。
29.所述第一柔性模具4包括连接座体41、外形支撑转轴42、转轴挡块 43和阻尼弹簧
44，所述连接座体41固定在底座1上，连接座体41与底座1的u型槽通过螺栓固定连接，在u型槽范围内可以适时调整支撑间距；
30.所述连接座体41上转动连接有外形支撑转轴42，外形支撑转轴42 在成型过程，能在连接座体1上绕轴旋转，从而能根据成型状态自动调整位置，保证足够的支撑面，降低应力集中，避免结构断裂。
31.所述连接座体41上长轴两侧还固定有多个阻尼弹簧44，所述阻尼弹簧44的顶端抵在外形支撑转轴42的两侧，阻尼弹簧44能保证在型材零件8加工完成后外形支撑转轴42的复位作用。
32.连接座体41上在外形支撑转轴42的两侧端处分别固定有转轴挡块 43，所述转轴挡块43用于限制外形支撑转轴42在旋转过程中的横向位移。
33.所述底座1上在第一柔性模具4的底面还安装有调整片6，通过增加或减少调整片6的数量来适时调整第一柔性模具4的支撑高度。
34.第二柔性模具5和第一柔性模具4的结构设置为相同。
35.所述模座2的进料口和出料口处还分别安装缓冲垫7，通过缓冲垫7 减少支撑点的应力集中，防止加工的型材零件8的开裂。
36.综上，在成型过程中，先根据零件特点，适时调整第一柔性模具4和第二柔性模具5的支撑间距，使得材料受力核实，防止压裂。
37.模座2中间的t型槽用于固定塑形模21，塑形模21的成型橡胶块211 用于完成承担分散结构应力和塑形的作用，位移传感器212用于检测零件变形过程，防止变形过大。
38.第一柔性模具4中的外形支撑转轴41在成型过程，根据成型状态自动调整位置，保证足够的支撑面，降低应力集中，避免结构断裂。可调整支撑模可以适时调整支撑间距，调整支撑高度，利于完成加工过程。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。