一种具有导向功能的铜排分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排加工技术领域，尤其涉及一种具有导向功能的铜排分切装置。


背景技术：

2.铜排是一种以铜为原料制造而成的一种金属板材，因为铜的物理性质，铜排可应用于多个领域，在铜排加工时，需要借助分切装置将其分切为多段。
3.目前现有的铜排分切装置在使用时，因不存在导向装置，所以人工摆放时，铜排会存在偏移，进而导致分切的切口不平整，从而影响后续的使用，针对上述问题，在原有的具有导向功能的铜排分切装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有导向功能的铜排分切装置，具有导向对准，确保铜排切口平整的优点。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有导向功能的铜排分切装置，包括机体和滑槽，机体的表面开设有两个所述滑槽，所述滑槽的内部固定有横板，所述滑槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部贯穿机体的内部，所述往复丝杆的端部连接有电机，所述电机的底部固定有支板，所述支板的端部与机体的侧壁固定连接，所述往复丝杆的表面设置有活动座，所述活动座的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与滑槽的内壁固定连接，所述活动座的顶部位于机体的上方，所述活动座的顶部表面预留有空槽，所述空槽的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有活动板，所述活动板的边侧与空槽的内壁相互贴合，所述活动板的内部贯穿安装有夹板，所述夹板的表面设置有弹簧，所述弹簧一端与夹板固定连接，所述弹簧的另一端与活动板固定连接，所述转轴的端部贯穿活动座的内部，所述转轴的端部固定有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的表面转动连接有侧板，所述侧板与活动座固定连接，所述蜗杆的端部固定有齿轮，所述齿轮与横板相互连接，所述机体的表面安装有气缸，所述气缸的表面安装有分切机构。
7.进一步设置为：所述横板的表面设置有齿块，所述横板与齿轮为啮合连接，所述横板和齿轮均设置有两个。
8.进一步设置为：所述活动座的内壁设置有螺纹槽，所述活动座与往复丝杆为螺纹连接。
9.进一步设置为：所述转轴的表面设置有两段方向相反的螺纹，所述转轴与活动板为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述夹板与活动板为滑动连接，所述弹簧与夹板构成嵌套结构。
11.进一步设置为：所述分切机构包括螺栓和切刀，所述气缸的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有切刀。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过机体、滑槽、横板、往复丝杆、电机、支板、活动座和滑杆等零件的相互配合，使得往复丝杆旋转的时候会带动活动座位移，从而实现拖料上料，减少了工作人员劳动量的同时还可确保分切时每段铜排的长度相等。
14.(2)、通过空槽、转轴、活动板、夹板、弹簧、蜗轮、蜗杆、侧板和齿轮等零件的相互配合，使得设备在上料的过程中，会带动夹板对铜排对进行夹持固定，从而解决了现有设备不设有导向装置，导致铜排切口不平整的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型正剖结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型活动座侧剖结构示意图；
18.图4是本实用新型分切机构结构示意图。
19.附图标记：1、机体；2、滑槽；3、横板；4、往复丝杆；5、电机；6、支板；7、活动座；8、滑杆；9、空槽；10、转轴；11、活动板；12、夹板；13、弹簧；14、蜗轮；15、蜗杆；16、侧板；17、齿轮；18、气缸；19、分切机构；1901、螺栓；1902、切刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种具有导向功能的铜排分切装置，包括机体1和滑槽2，机体1的表面开设有两个滑槽2，滑槽2的内部固定有横板3，滑槽2的内部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4的端部贯穿机体1的内部，往复丝杆4的端部连接有电机5，电机5的底部固定有支板6，支板6的端部与机体1的侧壁固定连接，往复丝杆4的表面设置有活动座7，活动座7的内部贯穿安装有滑杆8，滑杆8的端部与滑槽2的内壁固定连接，活动座7的顶部位于机体1的上方，活动座7的顶部表面预留有空槽9，空槽9的内部设置有转轴10，转轴10的表面设置有活动板11，活动板11的边侧与空槽9的内壁相互贴合，活动板11的内部贯穿安装有夹板12，夹板12的表面设置有弹簧13，弹簧13一端与夹板12固定连接，弹簧13的另一端与活动板11固定连接，转轴10的端部贯穿活动座7的内部，转轴10的端部固定有蜗轮14，蜗轮14的侧面啮合连接有蜗杆15，蜗杆15的表面转动连接有侧板16，侧板16与活动座7固定连接，蜗杆15的端部固定有齿轮17，齿轮17与横板3相互连接，机体1的表面安装有气缸18，气缸18的表面安装有分切机构19。
22.横板3的表面设置有齿块，横板3与齿轮17为啮合连接，横板3和齿轮17均设置有两个，啮合连接使得齿轮17在随着活动座7运动的同时，会在横板3的作用下，发生旋转，从而为后续转轴10运行提供动力来源，并且提高能源利用率。
23.活动座7的内壁设置有螺纹槽，活动座7与往复丝杆4为螺纹连接，螺纹连接使得往复丝杆4旋转的时候会带动活动座7位移，从而带动铜排实现上料作业，减少工作人员劳动量的同时还可确保分切时每段铜排的长度相等。
24.转轴10的表面设置有两段方向相反的螺纹，转轴10与活动板11为螺纹连接，螺纹
连接使得转轴10旋转的时候会带动活动板11位移，从而带动夹板12对铜排实现夹持固定，从而实现导向与上料，确保分切的精准度。
25.夹板12与活动板11为滑动连接，弹簧13与夹板12构成嵌套结构，滑动结构使得夹板12存在一定的活动区间，从而避免夹板12对铜排造成挤压损毁的情况，同时弹簧13会保证夹持的牢固性。
26.分切机构19包括螺栓1901和切刀1902，气缸18的表面螺纹连接有螺栓1901，螺栓1901的表面螺纹连接有切刀1902，上述机构运行的时候，可对切刀1902实现更换，进而保证切刀1902的切割效果，避免出现因长时间使用，切刀1902锋利度下降，造成切割不成功的情况。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该具有导向功能的铜排分切装置时，首先通过电机5带动往复丝杆4进行转动，在往复丝杆4转动的过程中，表面的螺纹会推动活动座7及其表面的零件进行位移，随着活动座7的移动，表面的齿轮17会在横板3的作用下进行转动，随后，蜗杆15会被齿轮17带动旋转，当蜗杆15转动的时候，会利用自身与蜗轮14的啮合关系带动转轴10进行转动，接下来，转轴10表面的活动板11会在螺纹的带动下，做相互靠拢运动，直至表面的夹板12对铜排实现夹持固定，之后，铜排会在活动座7的带动下，进行位移，并且在位移的过程中，夹板12会持续位移，进而会拉伸弹簧13，当活动座7运动到往复丝杆4端部后，会开始做复位运动，之后，齿轮17开始反向旋转，从而令活动板11做相互远离运动，从而放开对铜排的夹持，最后，操控气缸18，令其带动切刀1902下移，对铜排实现分切作业，切刀1902在长时间使用后，会降低分切效果，此时，工作人员可通过螺栓1901将切刀1902从设备表面取下，然后将新的切刀1902利用螺栓1901重新安装到气缸18表面即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。