一种纳米材料改性的塑料及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑料加工领域，具体是一种纳米材料改性的塑料及其制备方法。


背景技术：

2.纳米材料改性的塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，添加纳米材料，之后经过填充、共混、增强等方法加工，进而达到提高塑料自身的阻燃性、强度、抗冲击性等作用。
3.目前改性的塑料在加工的过程中，需要使用到烘干设备对混合的塑料原料进行烘干加工，烘干设备由输送带对原料进行输送，之后经过烘干设备内的高温加热棒进行烘干。
4.然而由于目前的烘干设备在工作时，为了看清烘干设备内部的工作情况，会在烘干设备上安装玻璃，然而烘干设备在对原料进行烘干时会有一定的水分蒸发到玻璃上，此时玻璃会变得模糊，导致人无法看清烘干设备内部的工作情况，因此，针对上述问题提出一种纳米材料改性的塑料及其制备方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决烘干设备在对原料进行烘干时会有一定的水分蒸发到玻璃上，此时玻璃会变得模糊，导致人无法看清烘干设备内部工作情况的问题，本发明提出一种纳米材料改性的塑料及其制备方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米材料改性的塑料，包括下述重量份数的原料：
7.聚甲基丙烯酸甲酯88-111份；
8.聚碳酸酯79-89份；
9.异氰酸酯7-14份；
10.邻苯二甲酸酯3-9份；
11.苯乙烯丁二烯共聚物弹性30-39份；
12.耐热聚酰胺树脂17-28份；
13.聚酰亚胺纤维14-26份；
14.耐高温胶黏剂13-21份。
15.通过在塑料原料中添加聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺纤维和耐高温胶黏剂可以改善塑料的耐热效果，从而避免了传统的纳米材料改性的塑料耐热效果比较差，容易出现在高温天气出现软化的情况。
16.一种纳米材料改性的塑料制备方法，该制备方法适用于上述的一种纳米材料改性的塑料；且该制备方法包括如下步骤；
17.s1：将聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维放入高温融化炉内形成液体；
18.s2：将上述获得的液体放入到搅拌器内，之后将耐高温胶黏剂和邻苯二甲酸酯放
入到搅拌器内，接着启动搅拌器，使得搅拌器内的液体充分混合在一起；
19.s3：将上述混合好的原料倒入到模具内，之后将模具安放至烘干器内进行烘干，烘干完成后进行脱模完成塑料的生产；
20.s4：将塑料放入到包装箱内，并对包装箱进行密封和贴标签。
21.优选的，所述s1中的聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维在融化之前需要经过星式球磨机中研磨，通过对聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维进行研磨，使它们变成粉末状，从而达到更好进行融化的作用。
22.优选的，所述s2中的搅拌器在使用之前需要经过酒精消毒处理，并且在对原料进行搅拌的过程中，需要一直将搅拌器内的原料加热至200度，以加快原料的充分混合在一起的速度，通过对搅拌器内的原料持续加温，可以使原料混合得更加充分。
23.优选的，所述s4中在包装箱进行密封和贴标签后，需要对包装箱进行检查，查看包装箱是否有破损，同时也要对标签进行检查，查看标签的生产日期是否错误，通过对包装箱的仔细检查，可以保证产品的质量。
24.优选的，所述烘干器的底端均匀固定连接有支撑腿，所述烘干器的内部固定安装有玻璃，所述烘干器的一侧设置有操作屏，所述烘干器的顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有连接板，所述连接板靠近玻璃的一侧固定安装有海绵块，所述海绵块远离连接板的一侧与玻璃贴合，当玻璃上有气汗水时，向下滑动滑杆，使得连接块带动海绵块向下滑动，此时海绵块会对玻璃进行擦拭，从而将玻璃上的气汗水擦拭掉，之后向上拉动滑杆，使得海绵块对玻璃再次进行擦拭，起到了对玻璃上的气汗水进行清理的作用，从而达到方便人对烘干器内的工作情况进行观察的效果。
25.优选的，所述烘干器的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板内滑动连接有限位杆，所述滑杆的表面开设有圆孔，所述限位杆与圆孔的内壁卡接，通过移动滑杆，使得滑杆上的圆孔移动到限位杆处，之后推动限位杆，使得限位杆与圆孔卡接，从而使滑杆被固定住，起到了对滑杆进行固定的作用。
26.优选的，所述限位杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆盘的一端与矩形板固定连接，通过拉动限位杆，使得限位杆进行移动，之后松开限位杆，使得弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，此时圆盘会带动限位杆进行复位，起到了对限位杆进行复位的作用。
27.优选的，所述烘干器的顶端固定安装有定位板，所述定位板呈“l”形，且定位板的短臂端与滑杆贴合，所述矩形板的一侧滑动连接有滑板，所述滑板呈“u”字形，通过向上滑动滑杆，使得滑杆与定位板相接触，此时滑杆上的圆孔会正好位于圆孔处，通过拉动限位杆，使得限位杆带动圆盘进行滑动，之后推动滑板，使得滑板挡住圆盘，从而达到对限位杆进行限位的作用。
28.优选的，所述连接板的顶端固定连接有连接线，所述连接线远离连接板的一端固定连接有圆环，所述烘干器的一侧固定安装有连接柱，所述圆环的内径与连接柱的外径相同，通过向下滑动滑杆，使得滑杆从烘干器内脱落，之后将圆环从连接柱上取走，接着拉动圆环，使得圆环拉动连接线，此时连接线会拉动连接板，从而将连接板从烘干器上取走，之后对海绵块进行清洗，起到了方便将海绵块从烘干器内取走的作用，避免了烘干器比较长
人不方便将海绵块从烘干器内取出。
29.本发明的有益之处在于：
30.1.当玻璃上有气汗水时，向下滑动滑杆，使得连接块带动海绵块向下滑动，此时海绵块会对玻璃进行擦拭，从而将玻璃上的气汗水擦拭掉，之后向上拉动滑杆，使得海绵块对玻璃再次进行擦拭，起到了对玻璃上的气汗水进行清理的作用，从而达到方便人对烘干器内的工作情况进行观察的效果。
31.2.通过向下滑动滑杆，使得滑杆从烘干器内脱落，之后将圆环从连接柱上取走，接着拉动圆环，使得圆环拉动连接线，此时连接线会拉动连接板，从而将连接板从烘干器上取走，之后对海绵块进行清洗，起到了方便将海绵块从烘干器内取走的作用，避免了烘干器比较长人不方便将海绵块从烘干器内取出。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为加热器的立体结构示意图；
34.图2为图1的a处结构示意图；
35.图3为滑杆的结构示意图；
36.图4为图1的后视结构示意图；
37.图5为本发明的制备方法流程图。
38.图中：1、支撑腿；2、烘干器；3、海绵块；4、连接板；5、滑杆；6、圆孔；7、连接线；8、圆环；9、玻璃；10、操作屏；11、弹簧；12、限位杆；13、滑板；14、连接柱；15、圆盘；16、定位板；17、矩形板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.一种纳米材料改性的塑料，包括下述重量份数的原料：聚甲基丙烯酸甲酯88份；聚碳酸酯79份；异氰酸酯7份；邻苯二甲酸酯3份；苯乙烯丁二烯共聚物弹性30份；耐热聚酰胺树脂17份；聚酰亚胺纤维14份；耐高温胶黏剂13份。
42.通过对该配方制造的塑料进行加热，观察塑料在多少度的温度下开始融化。
43.实施例2
44.一种纳米材料改性的塑料，包括下述重量份数的原料：聚甲基丙烯酸甲酯100份；聚碳酸酯85份；异氰酸酯10份；邻苯二甲酸酯6份；苯乙烯丁二烯共聚物弹性35份；耐热聚酰胺树脂23份；聚酰亚胺纤维21份；耐高温胶黏剂17份。
45.通过对该配方制造的塑料进行加热，观察塑料在多少度的温度下开始融化。
46.实施例3
47.一种纳米材料改性的塑料，包括下述重量份数的原料：聚甲基丙烯酸甲酯111份；聚碳酸酯89份；异氰酸酯14份；邻苯二甲酸酯9份；苯乙烯丁二烯共聚物弹性39份；耐热聚酰胺树脂28份；聚酰亚胺纤维26份；耐高温胶黏剂21份。
48.通过对该配方制造的塑料进行加热，观察塑料在多少度的温度下开始融化。
49.表一
50.温度实施例一施例二实施例三254℃融化没有融化融化278℃融化没有融化融化264℃融化没有融化没有融化
51.根据上述实施例可知，实施例二中的重要配比最佳，该配方的塑料耐热效果最好。
52.请参阅图1-5所示，包括下述重量份数的原料：
53.聚甲基丙烯酸甲酯88-111份；
54.聚碳酸酯79-89份；
55.异氰酸酯7-14份；
56.邻苯二甲酸酯3-9份；
57.苯乙烯丁二烯共聚物弹性30-39份；
58.耐热聚酰胺树脂17-28份；
59.聚酰亚胺纤维14-26份；
60.耐高温胶黏剂13-21份。
61.通过在塑料原料中添加聚酰亚胺纤维、聚酰亚胺纤维和耐高温胶黏剂可以改善塑料的耐热效果，从而避免了传统的纳米材料改性的塑料耐热效果比较差，容易出现在高温天气出现软化的情况。
62.一种纳米材料改性的塑料制备方法，该制备方法适用于上述的一种纳米材料改性的塑料；且该制备方法包括如下步骤；
63.s1：将聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维放入高温融化炉内形成液体；
64.s2：将上述获得的液体放入到搅拌器内，之后将耐高温胶黏剂和邻苯二甲酸酯放入到搅拌器内，接着启动搅拌器，使得搅拌器内的液体充分混合在一起；
65.s3：将上述混合好的原料倒入到模具内，之后将模具安放至烘干器2内进行烘干，烘干完成后进行脱模完成塑料的生产；
66.s4：将塑料放入到包装箱内，并对包装箱进行密封和贴标签。
67.所述s1中的聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维在融化之前需要经过星式球磨机中研磨，通过对聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物弹性、耐热聚酰胺树脂和聚酰亚胺纤维进行研磨，使它们变成粉末状，从而达到更好进行融化的作用；
68.所述s2中的搅拌器在使用之前需要经过酒精消毒处理，并且在对原料进行搅拌的过程中，需要一直将搅拌器内的原料加热至200度，以加快原料的充分混合在一起的速度，
通过对搅拌器内的原料持续加温，可以使原料混合得更加充分。
69.所述s4中在包装箱进行密封和贴标签后，需要对包装箱进行检查，查看包装箱是否有破损，同时也要对标签进行检查，查看标签的生产日期是否错误，通过对包装箱的仔细检查，可以保证产品的质量。
70.所述烘干器2的底端均匀固定连接有支撑腿1，所述烘干器2的内部固定安装有玻璃9，所述烘干器2的一侧设置有操作屏10，所述烘干器2的顶端滑动连接有滑杆5，所述滑杆5的底端固定安装有连接板4，所述连接板4靠近玻璃9的一侧固定安装有海绵块3，所述海绵块3远离连接板4的一侧与玻璃9贴合；工作时，当玻璃9上有气汗水时，向下滑动滑杆5，使得连接块带动海绵块3向下滑动，此时海绵块3会对玻璃9进行擦拭，从而将玻璃9上的气汗水擦拭掉，之后向上拉动滑杆5，使得海绵块3对玻璃9再次进行擦拭，起到了对玻璃9上的气汗水进行清理的作用，从而达到方便人对烘干器2内的工作情况进行观察的效果。
71.所述烘干器2的顶端固定连接有矩形板17，所述矩形板17内滑动连接有限位杆12，所述滑杆5的表面开设有圆孔6，所述限位杆12与圆孔6的内壁卡接；工作时，通过移动滑杆5，使得滑杆5上的圆孔6移动到限位杆12处，之后推动限位杆12，使得限位杆12与圆孔6卡接，从而使滑杆5被固定住，起到了对滑杆5进行固定的作用。
72.所述限位杆12的表面固定连接有圆盘15，所述圆盘15的一侧固定连接有弹簧11，所述弹簧11远离圆盘15的一端与矩形板17固定连接；工作时，通过拉动限位杆12，使得限位杆12进行移动，之后松开限位杆12，使得弹簧11因为弹力的恢复拉动圆盘15，此时圆盘15会带动限位杆12进行复位，起到了对限位杆12进行复位的作用。
73.所述烘干器2的顶端固定安装有定位板16，所述定位板16呈“l”形，且定位板16的短臂端与滑杆5贴合，所述矩形板17的一侧滑动连接有滑板13，所述滑板13呈“u”字形；工作时，通过向上滑动滑杆5，使得滑杆5与定位板16相接触，此时滑杆5上的圆孔6会正好位于圆孔6处，通过拉动限位杆12，使得限位杆12带动圆盘15进行滑动，之后推动滑板13，使得滑板13挡住圆盘15，从而达到对限位杆12进行限位的作用。
74.所述连接板4的顶端固定连接有连接线7，所述连接线7远离连接板4的一端固定连接有圆环8，所述烘干器2的一侧固定安装有连接柱14，所述圆环8的内径与连接柱14的外径相同；工作时，通过向下滑动滑杆5，使得滑杆5从烘干器2内脱落，之后将圆环8从连接柱14上取走，接着拉动圆环8，使得圆环8拉动连接线7，此时连接线7会拉动连接板4，从而将连接板4从烘干器2上取走，之后对海绵块3进行清洗，起到了方便将海绵块3从烘干器2内取走的作用，避免了烘干器2比较长人不方便将海绵块3从烘干器2内取出。
75.工作原理，当玻璃9上有气汗水时，拉动限位杆12，使得限位杆12从圆孔6内滑出，同时限位杆12会带动圆盘15进行滑动，之后滑动滑板13，使得滑板13挡住圆盘15，之后向下滑动滑杆5，使得连接块带动海绵块3向下滑动，此时海绵块3会对玻璃9进行擦拭，从而将玻璃9上的气汗水擦拭掉，之后向上拉动滑杆5，使得海绵块3对玻璃9再次进行擦拭，起到了对玻璃9上的气汗水进行清理的作用，从而达到方便人对烘干器2内的工作情况进行观察的作用，同时滑杆5会与定位板16相接触，此时滑杆5上的圆孔6会正好位于圆孔6处，然后拉动滑板13，使得滑板13不再阻挡圆盘15，此时弹簧11会因为弹力的恢复拉动圆盘15，从而使圆盘15会带动限位杆12与圆孔6卡接，从而使滑杆5被固定住。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。