一种高纯度艾油制造工艺的制作方法

1.本发明涉及艾油制造技术领域，尤其涉及一种高纯度艾油制造工艺。


背景技术：

2.艾叶是一味应用历史悠久的中药，随着科学技术的发展，艾叶精油的一些药用成分得到不断开发。而艾叶精油作为一种药理作用广泛、物质基础发杂使得其发展潜力巨大。我国艾叶精油行业在40余年以来，不断保持着质量升级、企业调整和高速发展机遇，自2013年进入全面深化改革新时期，促使中国艾叶精油行业持续推进自主创新。
3.但是目前现有的艾油制造技术仍存在制造过程浪费较多导致制造成本高，且制造过程简单导致艾油纯度低的问题，因此，我们提出一种高纯度艾油制造工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的艾油制造技术仍存在制造过程浪费较多导致制造成本高，且制造过程简单导致艾油纯度低等问题，而提出的一种高纯度艾油制造工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
7.s1：原料准备：准备好所述工艺需要的原材料，并对材料进行处理；
8.s2：进行蒸煮：将处理好的原材料进行切碎，并经过处理后形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮；
9.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，并通过冷却塔收集制造出的艾油；
10.s4：实时监测：对冷却塔的冷却温度进行实时监测；
11.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，并对收集到的艾油进行保存；
12.优选的，所述s1中，由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理，其中预处理顺序为先进行清洗处理，清洗处理完成后进行浸泡处理，且进行清洗处理时清水体积为需要清洗的原材料体积的2-3倍，进行浸泡处理时清水使用量为清洗时选用的清水体积的10倍，浸泡时间为30min，同时进行浸泡时每隔5min使用超声波处理一次，且超声波处理一次时间为5s；
13.优选的，所述s2中，将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合
液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为30-50min，且所述冷却塔一外部设有环形管，环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，同时由人工将留在蒸煮装置内的原料渣进行收集，并对收集出的原料渣进行处理，其中所述处理过程采用压榨法进行，通过压榨机对原料渣进行挤压榨处理，且所述使用的压榨机的压力系数为2.5mpa，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
14.优选的，所述s3中，将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为 45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油，其中所述收集瓶内原先放置1/5收集瓶体积的无水硫酸钠固体，且艾油流入收集瓶的过程中由人工采用玻璃杯对收集瓶进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌速度为 20r/min，直至收集瓶收集满艾油或艾油流入速率小于2ml/min停止搅拌，且所述收集和搅拌过程同时开始，同时结束；
15.优选的，所述s4中，所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理，其中温度数据高于50℃则判断为冷却未完成，温度数据不高于 50℃则判断为冷却完成，且判断为冷却未完成则继续进行冷却处理，直至人工通过电子显示屏观测到的温度数据不高于50℃停止冷却处理，判断为冷却完成则停止冷却处理，并记录冷却时间；
16.优选的，所述s5中，由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1∶80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为20-35℃。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过原料渣进行压榨获取更多的艾油，减少了原材料的浪费，降低了制造成本。
19.2、通过采用蒸煮、压榨和蒸馏等方法多次提取艾油，提高了制造出的艾油的纯度。
20.本发明的目的是通过原料渣进行压榨获取更多的艾油，减少了原材料的浪费，降低了制造成本，同时通过采用蒸煮、压榨和蒸馏等方法多次提取艾油，提高了制造出的艾油的纯度。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种高纯度艾油制造工艺的流程图。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1，一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
25.s1：原料准备：由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理，其中预处理顺序为先进行清洗处理，清洗处理完成后进行浸泡处理，且进行清洗处理时清水体积为需要清洗的原材料体积的2.5倍，进行浸泡处理时清水使用量为清洗时选用的清水体积的10倍，浸泡时间为30min，同时进行浸泡时每隔5min使用超声波处理一次，且超声波处理一次时间为5s；
26.s2：进行蒸煮：将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为40min，且所述冷却塔一外部设有环形管，环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，同时由人工将留在蒸煮装置内的原料渣进行收集，并对收集出的原料渣进行处理，其中所述处理过程采用压榨法进行，通过压榨机对原料渣进行挤压榨处理，且所述使用的压榨机的压力系数为2.5mpa，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
27.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油，其中所述收集瓶内原先放置 1/5收集瓶体积的无水硫酸钠固体，且艾油流入收集瓶的过程中由人工采用玻璃杯对收集瓶进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌速度为 20r/min，直至收集瓶收集满艾油或艾油流入速率小于2ml/min停止搅拌，且所述收集和搅拌过程同时开始，同时结束；
28.s4：实时监测：所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理，其中温度数据高于50℃则判断为冷却未完成，温度数据不高于50℃则判断为冷却完成，且判断为冷却未完成则继续进行冷却处理，直至人工通过电子显示屏观测到的温度数据不高于50℃停止冷却处理，判断为冷却完成则停止冷却处理，并记录冷却时间；
29.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1:80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度
数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为25℃。
30.实施例二
31.参照图1，一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
32.s1：原料准备：由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理；
33.s2：进行蒸煮：将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为30min，且所述冷却塔一外部设有环形管，环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，同时由人工将留在蒸煮装置内的原料渣进行收集，并对收集出的原料渣进行处理，其中所述处理过程采用压榨法进行，通过压榨机对原料渣进行挤压榨处理，且所述使用的压榨机的压力系数为2.5mpa，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
34.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油，其中所述收集瓶内原先放置 1/5收集瓶体积的无水硫酸钠固体，且艾油流入收集瓶的过程中由人工采用玻璃杯对收集瓶进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌速度为 20r/min，直至收集瓶收集满艾油或艾油流入速率小于2ml/min停止搅拌，且所述收集和搅拌过程同时开始，同时结束；
35.s4：实时监测：所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理，其中温度数据高于50℃则判断为冷却未完成，温度数据不高于50℃则判断为冷却完成，且判断为冷却未完成则继续进行冷却处理，直至人工通过电子显示屏观测到的温度数据不高于50℃停止冷却处理，判断为冷却完成则停止冷却处理，并记录冷却时间；
36.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1∶80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为20℃。
37.实施例三
38.参照图1，一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
39.s1：原料准备：由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理，其中预处理顺序为先进行清洗处理，清洗处理完成后进行浸泡处理，且进行清洗处理时清水体积为需要清洗的原材料体积的3倍，进行浸泡处理时清水使用量为清洗时选用的清水体积的 10倍，浸泡时间为30min，同时进行浸泡时每隔5min使用超声波处理一次，且超声波处理一次时间为5s；
40.s2：进行蒸煮：将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为50min，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
41.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油，其中所述收集瓶内原先放置 1/5收集瓶体积的无水硫酸钠固体，且艾油流入收集瓶的过程中由人工采用玻璃杯对收集瓶进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌速度为 20r/min，直至收集瓶收集满艾油或艾油流入速率小于2ml/min停止搅拌，且所述收集和搅拌过程同时开始，同时结束；
42.s4：实时监测：所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理，其中温度数据高于50℃则判断为冷却未完成，温度数据不高于50℃则判断为冷却完成，且判断为冷却未完成则继续进行冷却处理，直至人工通过电子显示屏观测到的温度数据不高于50℃停止冷却处理，判断为冷却完成则停止冷却处理，并记录冷却时间；
43.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1∶80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为35℃。
44.实施例四
45.参照图1，一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
46.s1：原料准备：由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处
理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理，其中预处理顺序为先进行清洗处理，清洗处理完成后进行浸泡处理，且进行清洗处理时清水体积为需要清洗的原材料体积的3倍，进行浸泡处理时清水使用量为清洗时选用的清水体积的 10倍，浸泡时间为30min，同时进行浸泡时每隔5min使用超声波处理一次，且超声波处理一次时间为5s；
47.s2：进行蒸煮：将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为45min，且所述冷却塔一外部设有环形管，环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，同时由人工将留在蒸煮装置内的原料渣进行收集，并对收集出的原料渣进行处理，其中所述处理过程采用压榨法进行，通过压榨机对原料渣进行挤压榨处理，且所述使用的压榨机的压力系数为2.5mpa，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
48.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油；
49.s4：实时监测：所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理，其中温度数据高于50℃则判断为冷却未完成，温度数据不高于50℃则判断为冷却完成，且判断为冷却未完成则继续进行冷却处理，直至人工通过电子显示屏观测到的温度数据不高于50℃停止冷却处理，判断为冷却完成则停止冷却处理，并记录冷却时间；
50.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1∶80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为30℃。
51.实施例五
52.参照图1，一种高纯度艾油制造工艺，包括以下步骤：
53.s1：原料准备：由专业人员选取新鲜艾草作为制造原料，并对选取的艾草进行处理，其中进行处理时先由人工将选取的艾草进行摘选，通过摘选取出艾草的叶片和茎作为制造艾油的原材料，摘选完成后由人工将摘取出的原材料进行预处理，其中所述预处理过程包括清洗处理和浸泡处理，其中预处理顺序为先进行清洗处理，清洗处理完成后进行浸
泡处理，且进行清洗处理时清水体积为需要清洗的原材料体积的2.5倍，进行浸泡处理时清水使用量为清洗时选用的清水体积的10倍，浸泡时间为30min，同时进行浸泡时每隔5min使用超声波处理一次，且超声波处理一次时间为5s；
54.s2：进行蒸煮：将完成预处理后的原材料采用破碎机进行切碎，并将切碎后的原材料放置于-15℃冷库中进行冷冻处理，其中所述冷冻处理时间为30min，冷冻处理完成后取出原材料，并加入质量分数为13％的氢氧化钠水溶液中进行浸泡处理形成艾液混合液，其中所述浸泡处理时间为45min，浸泡完成后由人工将形成的艾液混合液体放入艾油蒸煮装置中进行蒸煮，其中进行蒸煮时蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为30min，且所述蒸煮装置与冷却塔一连接，同时在连接处设有滤布，蒸煮完成后将艾液混合液进行过滤，通过过滤将过滤出的艾液溶液流入冷却塔一，其中冷却时间为36min，且所述冷却塔一外部设有环形管，环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，同时由人工将留在蒸煮装置内的原料渣进行收集，并对收集出的原料渣进行处理，其中所述处理过程采用压榨法进行，通过压榨机对原料渣进行挤压榨处理，且所述使用的压榨机的压力系数为2.5mpa，并将压榨出的艾液溶液与冷却塔一内冷却后的溶液进行混合形成最终艾液溶液；
55.s3：制造艾油：将形成的最终艾液溶液放入蒸馏装置中进行蒸馏处理，其中进行蒸馏处理时蒸馏温度为110℃，蒸馏时间为45min，且所述蒸馏装置与冷却塔二连接，所述冷却塔二与收集瓶连接，且所述冷却塔二外部设有环形管，内部设有温度检测仪，所述环形管的进水口在环形管下部的两端，通过下部进水口流入冷水进行冷却，冷却完成后通过收集瓶收集制作出的艾油，其中所述收集瓶内原先放置 1/5收集瓶体积的无水硫酸钠固体，且艾油流入收集瓶的过程中由人工采用玻璃杯对收集瓶进行搅拌，其中进行搅拌时搅拌速度为 20r/min，直至收集瓶收集满艾油或艾油流入速率小于2ml/min停止搅拌，且所述收集和搅拌过程同时开始，同时结束；
56.s4：实时监测：所述冷却过程由人工进行实时监测，其中进行实时监测时由人工通过温度检测仪连接的电子显示屏对冷却温度进行获取，并通过获取的温度数据进行判断，通过判断结果进行处理；
57.s5：后续处理：由技术人员将收集到的艾油进行纯度检验，其中进行纯度检验时检验样品体积：收集瓶内的艾油总体积为1∶80，并由技术人员通过检测结果计算出艾油纯度数据，将计算出的艾油纯度数据与现有的艾油纯度数据进行对比，同时通过数据计算出艾油纯度的提升率，检验完成由人工将收集瓶内的艾油进行密封，并将密封后的收集瓶保存，其中进行保存时环境温度为22℃。
58.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种高纯度艾油制造工艺进行试验，得出结果如下：
[0059][0060]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的高纯度艾油制造工艺对比现有工艺艾油纯度有了显著提高，且实施例二为最佳实施例。
[0061]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。