一种亚麻籽油脱酸脱臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻籽油生产加工装置技术领域，具体为一种亚麻籽油脱酸脱臭装置。


背景技术：

2.亚麻籽油的一大特色就是低温加工，保证营养成分得到最大的保留，这也是区别于市场常见食用油的一大特色，且两种基本制作工艺：浸出法、压榨法、亚临界低温萃取法，其中浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成，优点是出油率高、生产成本低，其中脱臭、脱酸均需要进行控温加热以及碱液或者催化剂的添加，但是现有专用于此工艺的设备需安装多组的加热设备，使得其占地面积大，同时易存在受热不均匀的情况出现，因此需要一种亚麻籽油脱酸脱臭装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种亚麻籽油脱酸脱臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种亚麻籽油脱酸脱臭装置，包括脱酸罐、脱臭罐和工作台，所述脱酸罐的一侧设置有脱臭罐，所述脱臭罐和脱酸罐包括有外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置有流动加热腔体，所述外罐体的外表面覆盖有外壳体，所述外壳体和外罐体之间设置有真空腔，所述脱臭罐和脱酸罐的顶部中心处均安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有减速机，所述伺服电机的一侧贯通安装有连接端口，所述连接端口的顶部设置有加料斗，所述加料斗和连接端口上均套接有阀门，所述加料斗顶部贯通安装有活动导管，所述脱酸罐顶面固定安装有视镜，所述脱臭罐和脱酸罐架设于工作台上，所述工作台的内部底面固定安装有加热控温箱，所述加热控温箱的两侧均固定安装有物料箱，所述物料箱和活动导管之间贯通安装有固定导管，所述固定导管上套接有水泵，所述固定导管和活动导管通过转动机构活动安装，所述转动机构包括有第一旋转盘和第二旋转盘，所述第一旋转盘和第二旋转盘之间套设有连接管，所述加热控温箱靠近脱臭罐的一侧安装有真空机构。
6.优选的，所述加料斗呈锥形状，且呈透明状，同时其上设置有刻度线。
7.优选的，所述第一旋转盘、第二旋转盘分别和活动导管、固定导管一体成型，且活动导管、固定导管和连接管卡接，同时连接管截面呈工字形状。
8.优选的，所述脱酸罐和脱臭罐的内部均设置有搅拌器，且搅拌器和伺服电机均通过转轴转动连接，同时脱酸罐和脱臭罐的底端贯通安装有出料管，于此同时，出料管上套接有电动阀门。
9.优选的，所述脱酸罐、脱臭罐和加热控温箱均分别通过进液管、出液管贯通连接，且脱酸罐、脱臭罐上均固定安装有电子压力计，同时脱臭罐和真空机构通过真空管贯通连
接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，亚麻籽油加工过程中，可将六脱中的脱酸、脱臭加工步骤设置为一个整体装置，并利用单组加热控温箱结合进液管、出液管可均为脱酸罐、脱臭罐提供可控温的加热介质，一方面可节约设备占地面积，另一方面可减少加热设备的安装数量，降低整体装置成本，经济有效，而加热控温箱输出的介质会在流动加热腔体内部循环加热，且利用液体介质进行加热可保证受热更加均匀，同时将外罐体的外表面覆盖有外壳体，并在外壳体和外罐体之间设置有真空腔不仅隔热还保温，避免热量的流失，且大大降低了爆裂的风险，于此同时，用户可转动第一旋转盘利用活动导管带动加料斗进行转动，与连接端口进行贯通连接，并开启阀门和水泵进行碱液或催化剂的添加，反之可对加料斗进行位移，那么可使得连接端口处于多功能连接端口，可作为加料口、泄压口、排气口等进行使用，使得其的实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型整体正视外部结构示意图；
13.图2为本实用新型中脱酸罐体局部截面结构示意图；
14.图3为本实用新型中转动机构安装内部结构示意图；
15.图中：1、脱酸罐；2、脱臭罐；3、加料斗；4、伺服电机；5、减速机；6、视镜；7、连接端口；8、阀门；9、活动导管；10、固定导管；11、工作台；12、转动机构；13、物料箱；14、水泵；15、加热控温箱；16、真空机构；17、外罐体；18、内罐体；19、流动加热腔体；20、外壳体；21、真空腔；22、连接管；23、第一旋转盘；24、第二旋转盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种亚麻籽油脱酸脱臭装置，包括脱酸罐1、脱臭罐2和工作台11，所述脱酸罐1的一侧设置有脱臭罐2，所述脱臭罐2和脱酸罐1包括有外罐体17和内罐体18，所述外罐体17和内罐体18之间设置有流动加热腔体19，所述外罐体17的外表面覆盖有外壳体20，所述外壳体20和外罐体17之间设置有真空腔21，所述脱臭罐2和脱酸罐1的顶部中心处均安装有伺服电机4，所述伺服电机4上安装有减速机5，所述伺服电机4的一侧贯通安装有连接端口7，所述连接端口7的顶部设置有加料斗3，所述加料斗3和连接端口7上均套接有阀门8，所述加料斗3顶部贯通安装有活动导管9，所述脱酸罐1顶面固定安装有视镜6，所述脱臭罐2和脱酸罐1架设于工作台11上，所述工作台11的内部底面固定安装有加热控温箱15，所述加热控温箱15的两侧均固定安装有物料箱13，所述物料箱13和活动导管9之间贯通安装有固定导管10，所述固定导管10上套接有水泵14，所述固定导管10和活动导管9通过转动机构12活动安装，所述转动机构12包括有第一旋转盘23和第二旋转盘24，所述第一旋转盘23和第二旋转盘24
之间套设有连接管22，所述加热控温箱15靠近脱臭罐2的一侧安装有真空机构16，亚麻籽油加工过程中，可将六脱中的脱酸、脱臭加工步骤设置为一个整体装置，并利用单组加热控温箱15结合进液管、出液管可均为脱酸罐1、脱臭罐2提供可控温的加热介质，一方面可节约设备占地面积，另一方面可减少加热设备的安装数量，降低整体装置成本，经济有效，而加热控温箱15输出的介质会在流动加热腔体19内部循环加热，且利用液体介质进行加热可保证受热更加均匀，同时将外罐体17的外表面覆盖有外壳体20，并在外壳体20和外罐体17之间设置有真空腔21不仅隔热还保温，避免热量的流失，且大大降低了爆裂的风险，于此同时，用户可转动第一旋转盘23利用活动导管9带动加料斗3进行转动，与连接端口7进行贯通连接，并开启阀门8和水泵14进行碱液或催化剂的添加，反之可对加料斗3进行位移，那么可使得连接端口7处于多功能连接端口，可作为加料口、泄压口、排气口等进行使用，使得其的实用性更强。
19.本实用新型工作原理：亚麻籽油加工过程中，可将六脱中的脱酸、脱臭加工步骤设置为一个整体装置，并利用单组加热控温箱15结合进液管、出液管可均为脱酸罐1、脱臭罐2提供可控温的加热介质，而加热控温箱15输出的介质会在流动加热腔体19内部循环加热，且利用液体介质进行加热可保证受热更加均匀，同时将外罐体17的外表面覆盖有外壳体20，并在外壳体20和外罐体17之间设置有真空腔21不仅隔热还保温，避免热量的流失，且大大降低了爆裂的风险，于此同时，用户可转动第一旋转盘23利用活动导管9带动加料斗3进行转动，与连接端口7进行贯通连接，并开启阀门8和水泵14进行碱液或催化剂的添加，反之可对加料斗3进行位移，那么可使得连接端口7处于多功能连接端口，可作为加料口、泄压口、排气口等进行使用，整体装置结构简单，一方面可节约设备占地面积，另一方面可减少加热设备的安装数量，降低整体装置成本，经济有效，同时可利用液体介质进行加热可保证受热更加均匀，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。