一种背光源胶框注塑模具以及注塑方法与流程

1.本发明属于背光源胶框注塑技术领域，尤其涉及一种背光源胶框注塑模具以及注塑方法。


背景技术：

2.背光源是位于液晶显示器(lcd)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(lcm)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。背光源主要由光源、导光板、光学用模片、背板和胶框组成，其中，胶框是采用模具注塑而成。
3.如申请号为cn201120372347.0的专利文件中公开了一种背光源胶框注塑模具，所述上模板上横向设置有矩形注塑模具a，所述矩形注塑模具a的一侧设置有若干个用于放置led灯的凸槽，所述下模板上横向设置有矩形注塑模具b，所述矩形注塑模具b的一侧设置有若干个用于放置led灯的凸槽；所述背光源胶框注塑模具通过横向设置模具，将放置led灯的凸槽设置在模具的侧面。
4.再如公开号为cn112959605a的专利文件中公开了一种便于安装的注塑模具，包括地面、固定块、框体、电控箱、驱动电机、支撑块、收卷转轮、转动杆、铁丝孔、铁丝、提环、模具动体、注料孔、成型凸起、成型凹槽、限位杆、模具定体、散热风扇、散热固定座和通风板。
5.又如公开号为cn215151312u的专利文件中公开了一种便于安装的密封注塑模具，包括底座、螺杆、压板、第一锥齿轮、安装环和锥齿环，所述底座下端设置有支腿，且底座上表面安装有安装座，并且安装座中间安装有下模具，所述安装座四周开设有滑槽，且滑槽中间安装有螺杆，所述螺杆中间贯穿连接有压板，且螺杆外端安装有第一锥齿轮，所述安装座外侧设置有安装环，且安装环上端安装有锥齿环。
6.然而上述方案提供的注塑模具在使用时，在对不同产品进行注塑加工成型的过程中，往往需要更换不同的模芯，在对模芯的具体更换过程中，往往存在操作比较繁琐的问题，且模具的安装方式结构比较单一，需要使用到较多的螺栓等工具，使用不便的同时，在模具出现损坏需要进行维修更换时，拆卸也较为不便，使用起来具有很大的局限性。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种背光源胶框注塑模具以及注塑方法，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
9.第一方面，在本发明提供的一个实施例中，一种背光源胶框注塑模具，所述的注塑模具包括：
10.模芯装置，所述模芯装置通过安装机构拆装式安装在下模座上；
11.与所述模芯装置相适配的上模装置，所述上模装置位于模芯装置正上方，所述上模装置相对于模芯装置的所处高度通过液压伸缩缸进行调整，其中，所述液压伸缩缸固定
安装在下模座上，所述上模装置安装在所述液压伸缩缸的伸缩端；
12.所述安装机构包括设置在下模座上的转筒，所述转筒沿下模座上所处的位置通过调节机构进行调整；所述转筒内通过横向弹簧支撑滑动设置有安装滑块，所述转筒上固定安装有安装杆，所述安装杆的端部具有倾斜面。
13.在本发明提供的一个实施例中，所述安装滑块上还固定安装有支撑套杆，所述支撑套杆沿轴向滑动套设在方形杆上，所述方形杆的另一端与操作盘固定连接，所述操作盘转动设置在下模座上，调整旋转角度后的操作盘通过限位螺钉进行固定。
14.在本发明提供的一个实施例中，所述下模座上还支撑滑动设置有支座，所述转筒与支座转动连接，所述支座与调节机构连接，由于转筒转动连接安装在支座上，因此，通过调节机构调整支座在下模座上所处的位置，即是对转筒的所处位置进行调整；因此，在本发明实施例中，可以通过调整转筒的位置，进而对安装杆的位置进行调整。
15.在本发明提供的一个实施例中，所述模芯装置包括模芯座，所述模芯座上开设有与所述安装杆相配合的支撑通道；所述下模座上开设有与所述模芯装置相配合的下模座，在将模芯装置安装在下模座内时，通过安装机构对置于安装腔内的模芯装置进行固定。
16.在本发明提供的一个实施例中，所述调节机构包括安装在下模座上的正反转双轴伺服电机，所述正反转双轴伺服电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接方式安装有移动座，所述移动座与所述支座之间通过支撑连杆固定连接。
17.在本发明提供的一个实施例中，所述转筒在下模座上的旋转角度通过支撑机构进行调整；其中，所述支撑机构包括上下滑动设于安装腔内的下支板和上支板，所述下支板与所述上支板之间通过缓冲弹簧支撑连接。
18.在本发明提供的一个实施例中，所述转筒的外圈同轴固定套设有齿环，所述支撑机构还包括上下滑动设于下模座上的齿条，所述齿条与所述齿环之间啮合，所述齿条所述齿条与所述下支板之间通过固定连杆支撑固定连接。
19.在本发明提供的一个实施例中，所述模芯装置上还具有成型腔，所述模芯装置上还设置有脱模件，所述模芯装置上开设有脱模通道，所述脱模件包括通过竖向弹簧支撑滑动设于所述脱模通道内的限位支撑块，所述限位支撑块上固定贯穿设置有支轴，所述支轴的顶端固定安装有与所述成型腔相对应的脱模块；所述支轴的底端转动设置有滚轮，所述滚轮伸入到所述支撑通道内。
20.在本发明提供的一个实施例中，所述上模装置包括固定安装在液压伸缩缸伸缩端的上模座，所述上模座内具有供给腔，所述供给腔底端分别与第一通道和第二通道相通，其中，所述第一通道上设置有第一单向阀，所述第二通道上设置有第二单向阀，所述供给腔内还设置有活塞块，所述活塞块在供给腔内所处的高度通过液压伸缩杆进行调整；可以理解的是，在注塑成型的浇筑过程中，利用液压伸缩杆的伸缩功能，调整活塞块在供给腔内的高度位置，以使浇筑液能够通过第二通道进入到供给腔内，并进一步使得供给腔内的浇筑液通过第一通道排出；
21.所述第二单向阀用于使浇筑液单向通过第二通道进入到供给腔内；所述第一单向阀用于使供给腔内的浇筑液单向通过第一通道排出；
22.所述上模装置还包括与所述成型腔相配合的成型块，所述成型块通过螺钉固定安装在所述上模装置上。
23.第二方面，本发明还提供了一种背光源胶框注塑方法，所述的注塑方法包括以下步骤：利用调节机构调整转筒在下模座上所处的位置，使得倾斜面位于模芯装置与下模座的连接处，在模芯装置沿安装腔内下移的过程中，模芯装置的棱边抵在倾斜面上，能够使得安装杆相对于模芯装置的棱边产生相对滑动，此时的安装杆能够缩进下模座内，在安装杆对准支撑通道时，在横向弹簧的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆抵在支撑通道内，使得模芯装置在安装腔内保持固定，利用液压伸缩缸的伸缩功能，使得上模装置与模芯装置之间合模，进一步的实现注塑加工。
24.与现有技术相比，本发明实施例提供的注塑模具利用调节机构调整转筒在下模座上所处的位置，使得倾斜面位于模芯装置与下模座的连接处，此时，由于安装杆上倾斜面的方向朝上，在模芯装置沿安装腔内下移的过程中，模芯装置的棱边抵在倾斜面上，能够使得安装杆相对于模芯装置的棱边产生相对滑动，此时的安装杆能够缩进下模座内，进一步的，在安装杆对准支撑通道时，在横向弹簧的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆抵在支撑通道内，此时，完成对模芯装置的初步固定，然后进一步的利用调节机构调整转筒的位置，使得安装杆完全伸入到支撑通道内，即使得倾斜面完全位于支撑通道内，此时的模芯装置固定于安装腔内，模芯装置在安装腔内不会上移，也不会下移，使得模芯装置在安装腔内保持固定，此时，进一步的，利用液压伸缩缸的伸缩功能，使得上模装置与模芯装置之间合模，进一步的实现注塑加工；
25.利用调节机构继续调整转筒在下模座上的相对位置，能够使得安装杆继续在支撑通道内移动，直至倾斜面抵在滚轮上，此时，能够将限位支撑块在脱模通道内向上抬起，进而使得脱模块在成型腔内上移，以将成型腔内的注塑件顶起，实现注塑件快速脱离的效果。
26.本发明实施例还通过手动使操作盘的转动，带动转筒旋转，以使倾斜面朝下，此时，由于齿条与齿环的啮合，转动的转筒能够使得带动下支板上移一段距离，与此同时，上移的齿条与齿环啮合，以带动转筒旋转，从而调整倾斜面的朝向，因此，调整倾斜面朝下时，并利用调节机构使得倾斜面位于模芯装置与下模座的连接处，此时，在缓冲弹簧的弹性支撑作用下，推动模芯装置上移，并使得安装杆从支撑通道内脱离，与此同时，上移的下支板使得缓冲弹簧处于更进一步的压缩状态，有助于使得模芯装置从下模座上实现快速脱离。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
28.图1为本发明实施例提供的一种背光源胶框注塑模具的结构图；
29.图2为本发明提供的注塑模具中上模装置的结构示意图；
30.图3为本发明提供的注塑模具中下模装置的结构示意图；
31.图4为图3中b处的局部放大结构示意图；
32.图5为图1中a处的局部放大结构示意图；
33.图6为本发明注塑模具中安装件的局部结构示意图。
34.附图中：100、下模座；101、安装腔；200、液压伸缩缸；300、上模装置；301、上模座；302、供给腔；303、成型块；304、第一通道；305、第二通道；306、第一单向阀；307、第二单向
阀；308、液压伸缩杆；309、活塞块；400、模芯装置；401、模芯座；402、冷却盘管；403、成型腔；404、支撑通道；405、脱模通道；500、安装机构；501、转筒；502、齿环；503、支座；504、方形杆；505、操作盘；506、限位螺钉；507、支撑套杆；508、横向弹簧；509、安装杆；510、安装滑块；511、倾斜面；600、支撑机构；601、缓冲弹簧；602、下支板；603、上支板；604、齿条；605、固定连杆；700、调节机构；701、正反转双轴伺服电机；702、丝杆；703、移动座；704、支撑连杆；800、脱模件；801、滚轮；802、支轴；803、限位支撑块；804、竖向弹簧；805、脱模块。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.实施例1
38.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种背光源胶框注塑模具，所述的注塑模具包括：
39.模芯装置400，所述模芯装置400通过安装机构500拆装式安装在下模座100上；
40.与所述模芯装置400相适配的上模装置300，所述上模装置300位于模芯装置400正上方，所述上模装置300相对于模芯装置400的所处高度通过液压伸缩缸200进行调整，其中，所述液压伸缩缸200固定安装在下模座100上，所述上模装置300安装在所述液压伸缩缸200的伸缩端。
41.具体的，如图1以及图4-6所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述安装机构500包括设置在下模座100上的转筒501，所述转筒501沿下模座100上所处的位置通过调节机构700进行调整；所述转筒501内通过横向弹簧508支撑滑动设置有安装滑块510，所述转筒501上固定安装有安装杆509，所述安装杆509的端部具有倾斜面511。
42.进一步的，在本发明实施例中，所述安装滑块510上还固定安装有支撑套杆507，所述支撑套杆507沿轴向滑动套设在方形杆504上，所述方形杆504的另一端与操作盘505固定连接，所述操作盘505转动设置在下模座100上，调整旋转角度后的操作盘505通过限位螺钉506进行固定。
43.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上还支撑滑动设置有支座503，所述转筒501与支座503转动连接，所述支座503与调节机构700连接，由于转筒501转动连接安装在支座503上，因此，通过调节机构700调整支座503在下模座100上所处的位置，即是对转筒501的所处位置进行调整；因此，在本发明实施例中，可以通过调整转筒501的位置，进而对安装杆509的位置进行调整。
44.进一步的，在本发明实施例中，所述模芯装置400包括模芯座401，所述模芯座401上开设有与所述安装杆509相配合的支撑通道404。
45.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上开设有与所述模芯装置400相配合的下模座100，在将模芯装置400安装在下模座100内时，通过安装机构500对置于安装腔101内的模芯装置400进行固定。
46.在本发明实施例提供的注塑模具的具体使用中，利用安装机构500将置于安装腔
101内的模芯装置400进行固定的具体过程如下，首先利用调节机构700调整转筒501在下模座100上所处的位置，使得倾斜面511位于模芯装置400与下模座100的连接处，此时，由于安装杆509上倾斜面511的方向朝上，在模芯装置400沿安装腔101内下移的过程中，模芯装置400的棱边抵在倾斜面511上，能够使得安装杆509相对于模芯装置400的棱边产生相对滑动，此时的安装杆509能够缩进下模座100内，进一步的，在安装杆509对准支撑通道404时，在横向弹簧508的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆509抵在支撑通道404内，此时，完成对模芯装置400的初步固定，然后进一步的利用调节机构700调整转筒501的位置，使得安装杆509完全伸入到支撑通道404内，即使得倾斜面511完全位于支撑通道404内，此时的模芯装置400固定于安装腔101内，模芯装置400在安装腔101内不会上移，也不会下移，使得模芯装置400在安装腔101内保持固定，此时，进一步的，利用液压伸缩缸200的伸缩功能，使得上模装置300与模芯装置400之间合模，进一步的实现注塑加工。
47.实施例2
48.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种背光源胶框注塑模具，所述的注塑模具包括：
49.模芯装置400，所述模芯装置400通过安装机构500拆装式安装在下模座100上；
50.与所述模芯装置400相适配的上模装置300，所述上模装置300位于模芯装置400正上方，所述上模装置300相对于模芯装置400的所处高度通过液压伸缩缸200进行调整，其中，所述液压伸缩缸200固定安装在下模座100上，所述上模装置300安装在所述液压伸缩缸200的伸缩端。
51.具体的，如图1以及图4-6所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述安装机构500包括设置在下模座100上的转筒501，所述转筒501沿下模座100上所处的位置通过调节机构700进行调整；所述转筒501内通过横向弹簧508支撑滑动设置有安装滑块510，所述转筒501上固定安装有安装杆509，所述安装杆509的端部具有倾斜面511。
52.进一步的，在本发明实施例中，所述安装滑块510上还固定安装有支撑套杆507，所述支撑套杆507沿轴向滑动套设在方形杆504上，所述方形杆504的另一端与操作盘505固定连接，所述操作盘505转动设置在下模座100上，调整旋转角度后的操作盘505通过限位螺钉506进行固定。
53.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上还支撑滑动设置有支座503，所述转筒501与支座503转动连接，所述支座503与调节机构700连接，由于转筒501转动连接安装在支座503上，因此，通过调节机构700调整支座503在下模座100上所处的位置，即是对转筒501的所处位置进行调整；因此，在本发明实施例中，可以通过调整转筒501的位置，进而对安装杆509的位置进行调整。
54.进一步的，在本发明实施例中，所述模芯装置400包括模芯座401，所述模芯座401上开设有与所述安装杆509相配合的支撑通道404。
55.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上开设有与所述模芯装置400相配合的下模座100，在将模芯装置400安装在下模座100内时，通过安装机构500对置于安装腔101内的模芯装置400进行固定。
56.在本发明实施例提供的注塑模具的具体使用中，利用安装机构500将置于安装腔101内的模芯装置400进行固定的具体过程如下，首先利用调节机构700调整转筒501在下模
座100上所处的位置，使得倾斜面511位于模芯装置400与下模座100的连接处，此时，由于安装杆509上倾斜面511的方向朝上，在模芯装置400沿安装腔101内下移的过程中，模芯装置400的棱边抵在倾斜面511上，能够使得安装杆509相对于模芯装置400的棱边产生相对滑动，此时的安装杆509能够缩进下模座100内，进一步的，在安装杆509对准支撑通道404时，在横向弹簧508的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆509抵在支撑通道404内，此时，完成对模芯装置400的初步固定，然后进一步的利用调节机构700调整转筒501的位置，使得安装杆509完全伸入到支撑通道404内，即使得倾斜面511完全位于支撑通道404内，此时的模芯装置400固定于安装腔101内，模芯装置400在安装腔101内不会上移，也不会下移，使得模芯装置400在安装腔101内保持固定，此时，进一步的，利用液压伸缩缸200的伸缩功能，使得上模装置300与模芯装置400之间合模，进一步的实现注塑加工。
57.请继续参阅图1、图2和图5，在本发明实施例中，所述调节机构700包括安装在下模座100上的正反转双轴伺服电机701，所述正反转双轴伺服电机701的输出轴上安装有丝杆702，所述丝杆702上通过螺纹连接方式安装有移动座703，所述移动座703与所述支座503之间通过支撑连杆704固定连接。
58.进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述转筒501在下模座100上的旋转角度通过支撑机构600进行调整；其中，所述支撑机构600包括上下滑动设于安装腔101内的下支板602和上支板603，所述下支板602与所述上支板603之间通过缓冲弹簧601支撑连接。
59.进一步的，在本发明实施例中，所述转筒501的外圈同轴固定套设有齿环502，所述支撑机构600还包括上下滑动设于下模座100上的齿条604，所述齿条604与所述齿环502之间啮合，所述齿条604所述齿条604与所述下支板602之间通过固定连杆605支撑固定连接。
60.其中，在本发明实施例提供的支撑机构600的具体实现中，将模芯装置400伸入到安装腔101内并通过安装机构500进行固定时，缓冲弹簧601处于压缩状态，此时，将倾斜面511完全伸入到支撑通道404内，处于被压缩状态的缓冲弹簧601所具有的弹性回复力，不会将模芯装置400从安装腔101内顶起。
61.请继续参阅图1、图3和图5，在本发明实施例中，所述模芯装置400上还具有成型腔403，所述模芯装置400上还设置有脱模件800，所述模芯装置400上开设有脱模通道405，所述脱模件800包括通过竖向弹簧804支撑滑动设于所述脱模通道405内的限位支撑块803，所述限位支撑块803上固定贯穿设置有支轴802，所述支轴802的顶端固定安装有与所述成型腔403相对应的脱模块805；所述支轴802的底端转动设置有滚轮801，所述滚轮801伸入到所述支撑通道404内。
62.可以理解的是，在本发明实施例提供的注塑模具的具体使用中，利用调节机构700继续调整转筒501在下模座100上的相对位置，能够使得安装杆509继续在支撑通道404内移动，直至倾斜面511抵在滚轮801上，此时，能够将限位支撑块803在脱模通道405内向上抬起，进而使得脱模块805在成型腔403内上移，以将成型腔403内的注塑件顶起，实现注塑件快速脱离的效果。
63.在本发明实施例中，通过手动使操作盘505的转动，带动转筒501旋转，以使倾斜面511朝下，此时，由于齿条604与齿环502的啮合，转动的转筒501能够使得带动下支板602上移一段距离，与此同时，上移的齿条604与齿环502啮合，以带动转筒501旋转，从而调整倾斜面511的朝向，因此，调整倾斜面511朝下时，并利用调节机构700使得倾斜面511位于模芯装
置400与下模座100的连接处，此时，在缓冲弹簧601的弹性支撑作用下，推动模芯装置400上移，并使得安装杆509从支撑通道404内脱离，与此同时，上移的下支板602使得缓冲弹簧601处于更进一步的压缩状态，有助于使得模芯装置400从下模座100上实现快速脱离。
64.实施例3
65.如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种背光源胶框注塑模具，所述的注塑模具包括：
66.模芯装置400，所述模芯装置400通过安装机构500拆装式安装在下模座100上；
67.与所述模芯装置400相适配的上模装置300，所述上模装置300位于模芯装置400正上方，所述上模装置300相对于模芯装置400的所处高度通过液压伸缩缸200进行调整，其中，所述液压伸缩缸200固定安装在下模座100上，所述上模装置300安装在所述液压伸缩缸200的伸缩端。
68.具体的，如图1以及图4-6所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述安装机构500包括设置在下模座100上的转筒501，所述转筒501沿下模座100上所处的位置通过调节机构700进行调整；所述转筒501内通过横向弹簧508支撑滑动设置有安装滑块510，所述转筒501上固定安装有安装杆509，所述安装杆509的端部具有倾斜面511。
69.进一步的，在本发明实施例中，所述安装滑块510上还固定安装有支撑套杆507，所述支撑套杆507沿轴向滑动套设在方形杆504上，所述方形杆504的另一端与操作盘505固定连接，所述操作盘505转动设置在下模座100上，调整旋转角度后的操作盘505通过限位螺钉506进行固定。
70.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上还支撑滑动设置有支座503，所述转筒501与支座503转动连接，所述支座503与调节机构700连接，由于转筒501转动连接安装在支座503上，因此，通过调节机构700调整支座503在下模座100上所处的位置，即是对转筒501的所处位置进行调整；因此，在本发明实施例中，可以通过调整转筒501的位置，进而对安装杆509的位置进行调整。
71.进一步的，在本发明实施例中，所述模芯装置400包括模芯座401，所述模芯座401上开设有与所述安装杆509相配合的支撑通道404。
72.进一步的，在本发明实施例中，所述下模座100上开设有与所述模芯装置400相配合的下模座100，在将模芯装置400安装在下模座100内时，通过安装机构500对置于安装腔101内的模芯装置400进行固定。
73.在本发明实施例提供的注塑模具的具体使用中，利用安装机构500将置于安装腔101内的模芯装置400进行固定的具体过程如下，首先利用调节机构700调整转筒501在下模座100上所处的位置，使得倾斜面511位于模芯装置400与下模座100的连接处，此时，由于安装杆509上倾斜面511的方向朝上，在模芯装置400沿安装腔101内下移的过程中，模芯装置400的棱边抵在倾斜面511上，能够使得安装杆509相对于模芯装置400的棱边产生相对滑动，此时的安装杆509能够缩进下模座100内，进一步的，在安装杆509对准支撑通道404时，在横向弹簧508的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆509抵在支撑通道404内，此时，完成对模芯装置400的初步固定，然后进一步的利用调节机构700调整转筒501的位置，使得安装杆509完全伸入到支撑通道404内，即使得倾斜面511完全位于支撑通道404内，此时的模芯装置400固定于安装腔101内，模芯装置400在安装腔101内不会上移，也不会下移，使得模芯
装置400在安装腔101内保持固定，此时，进一步的，利用液压伸缩缸200的伸缩功能，使得上模装置300与模芯装置400之间合模，进一步的实现注塑加工。
74.请继续参阅图1、图2和图5，在本发明实施例中，所述调节机构700包括安装在下模座100上的正反转双轴伺服电机701，所述正反转双轴伺服电机701的输出轴上安装有丝杆702，所述丝杆702上通过螺纹连接方式安装有移动座703，所述移动座703与所述支座503之间通过支撑连杆704固定连接。
75.进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述转筒501在下模座100上的旋转角度通过支撑机构600进行调整；其中，所述支撑机构600包括上下滑动设于安装腔101内的下支板602和上支板603，所述下支板602与所述上支板603之间通过缓冲弹簧601支撑连接。
76.进一步的，在本发明实施例中，所述转筒501的外圈同轴固定套设有齿环502，所述支撑机构600还包括上下滑动设于下模座100上的齿条604，所述齿条604与所述齿环502之间啮合，所述齿条604所述齿条604与所述下支板602之间通过固定连杆605支撑固定连接。
77.其中，在本发明实施例提供的支撑机构600的具体实现中，将模芯装置400伸入到安装腔101内并通过安装机构500进行固定时，缓冲弹簧601处于压缩状态，此时，将倾斜面511完全伸入到支撑通道404内，处于被压缩状态的缓冲弹簧601所具有的弹性回复力，不会将模芯装置400从安装腔101内顶起。
78.请继续参阅图1、图3和图5，在本发明实施例中，所述模芯装置400上还具有成型腔403，所述模芯装置400上还设置有脱模件800，所述模芯装置400上开设有脱模通道405，所述脱模件800包括通过竖向弹簧804支撑滑动设于所述脱模通道405内的限位支撑块803，所述限位支撑块803上固定贯穿设置有支轴802，所述支轴802的顶端固定安装有与所述成型腔403相对应的脱模块805；所述支轴802的底端转动设置有滚轮801，所述滚轮801伸入到所述支撑通道404内。
79.可以理解的是，在本发明实施例提供的注塑模具的具体使用中，利用调节机构700继续调整转筒501在下模座100上的相对位置，能够使得安装杆509继续在支撑通道404内移动，直至倾斜面511抵在滚轮801上，此时，能够将限位支撑块803在脱模通道405内向上抬起，进而使得脱模块805在成型腔403内上移，以将成型腔403内的注塑件顶起，实现注塑件快速脱离的效果。
80.在本发明实施例中，通过手动使操作盘505的转动，带动转筒501旋转，以使倾斜面511朝下，此时，由于齿条604与齿环502的啮合，转动的转筒501能够使得带动下支板602上移一段距离，与此同时，上移的齿条604与齿环502啮合，以带动转筒501旋转，从而调整倾斜面511的朝向，因此，调整倾斜面511朝下时，并利用调节机构700使得倾斜面511位于模芯装置400与下模座100的连接处，此时，在缓冲弹簧601的弹性支撑作用下，推动模芯装置400上移，并使得安装杆509从支撑通道404内脱离，与此同时，上移的下支板602使得缓冲弹簧601处于更进一步的压缩状态，有助于使得模芯装置400从下模座100上实现快速脱离。
81.请继续参阅图1-2，在本发明实施例中，所述上模装置300包括固定安装在液压伸缩缸200伸缩端的上模座301，所述上模座301内具有供给腔302，所述供给腔302底端分别与第一通道304和第二通道305相通，其中，所述第一通道304上设置有第一单向阀306，所述第二通道305上设置有第二单向阀307，所述供给腔302内还设置有活塞块309，所述活塞块309在供给腔302内所处的高度通过液压伸缩杆308进行调整；可以理解的是，在注塑成型的浇
筑过程中，利用液压伸缩杆308的伸缩功能，调整活塞块309在供给腔302内的高度位置，以使浇筑液能够通过第二通道305进入到供给腔302内，并进一步使得供给腔302内的浇筑液通过第一通道304排出。
82.其中，所述第二单向阀307用于使浇筑液单向通过第二通道305进入到供给腔302内；所述第一单向阀306用于使供给腔302内的浇筑液单向通过第一通道304排出。
83.进一步的，在本发明实施例中，所述上模装置300还包括与所述成型腔403相配合的成型块303，所述成型块303通过螺钉固定安装在所述上模装置300上。
84.进一步的，在本发明实施例中，所述模芯装置400还包括设置在所述模芯座401上的冷却盘管402，所述冷却盘管402内具有流动的冷却液，实现对合模注塑过程中注塑件的快速冷却，以提高成型效果。
85.本发明还提供了一种背光源胶框注塑方法，所述的注塑方法包括以下步骤：利用调节机构700调整转筒501在下模座100上所处的位置，使得倾斜面511位于模芯装置400与下模座100的连接处，在模芯装置400沿安装腔101内下移的过程中，模芯装置400的棱边抵在倾斜面511上，能够使得安装杆509相对于模芯装置400的棱边产生相对滑动，此时的安装杆509能够缩进下模座100内，在安装杆509对准支撑通道404时，在横向弹簧508的弹性支撑回复力作用下，使得安装杆509抵在支撑通道404内，使得模芯装置400在安装腔101内保持固定，利用液压伸缩缸200的伸缩功能，使得上模装置300与模芯装置400之间合模，进一步的实现注塑加工。
86.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
87.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
88.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。