连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法与流程

技术特征：
1.一种连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，所述控制方法步骤如下：(1)采用配有动态轻压下的连铸机浇注，在铸坯糊状区固相率0.3-0.8区间实施25mm压下，获得碳偏析指数为0.97-1.05、低倍质量好的优质连铸坯；(2)连铸钢坯红送轧钢进炉，在五段式加热炉进行第一次加热；(3)开坯轧制成165mm*165mm方坯，方坯修磨后进加热炉进行第二次加热，再次进行高温扩散后经多道次轧制成成品钢材，轧后利用水箱急速冷却，抑制二次碳化物的析出。2.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，采用坯型285mm*325mm铸坯，过热度控制为15-25℃。3.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，连铸拉速为0.85-0.95m/min，结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌采用强搅拌模式，二冷模式为强冷hard-0.35，动态轻压下模式为gcr15-highc-25，总压下量为25mm，压下率为8.8％。4.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，采用红送连铸钢坯入炉，入炉钢坯温度不小于600℃；第一次加热预热一段≤850℃，预热二段900-1100℃，加热一段1150-1250℃，加热二段1210℃-1260℃，均热段1210℃-1260℃。5.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，第二次加热，预热段800-900℃，加热一段950-1150℃，加热二段1210℃-1260℃，均热段1210℃-1260℃。6.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，开轧温度1080℃-1180℃，采用15#轧机出成品，终轧温度950℃-1050℃，再结晶区终轧。7.如权利要求1所述的连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法，其特征在于，冷却速度≥80℃/s，返红温度620-670℃。8.如权利要求1所述方法得到的风电轴承钢，其特征在于，轴承钢的元素组成为：c：0.98-1.05％，si：0.20-0.35％，mn：0.30-0.50％，cr：1.35-1.60％，cu：0.05-0.20％，mo≤0.06％，ni≤0.20％，al：0.005～0.030％，p≤0.025％，s：0.02-0.10％，ca≤0.0005％，ti≤0.0030％，其余为铁。

技术总结
本发明属于轴承钢生产技术领域，具体涉及一种连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法。采用连铸工艺浇注，配以合适的连铸工艺参数，在铸坯糊状区固相率0.3-0.8区间实施25mm压下，获得碳偏析指数低、低倍质量好的优质连铸坯，红送至轧钢厂，在五段式加热炉进行加热、开坯轧制，轧坯精整后进行二次高温扩散，经多道次轧制成材。经工业化生产验证，采用本发明方法轧制的轴承钢，可有效降低碳化物级别，满足心部碳化物带状评级≤7.2，且碳化物颗粒更加弥散，碳化物网状评级≤5.2，碳化物液析评级6.0，具有节能降耗，绿色高效、疲劳寿命高的特点。命高的特点。


技术研发人员：陈廷军 王郢 王礼银 周苑 林俊 赵阳
受保护的技术使用者：常州中天特钢有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/28