车床快速偏心打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，具体是车床快速偏心打磨装置。


背景技术：

2.目前，工件的打磨工作往往通过打磨装置进行，在传统的打磨装置中，用作打磨的打磨辊与其自身的回转中心往往为同轴，在进行打磨时，工件与打磨辊会始终保持接触，这就很容易导致工件发生过热的现象，同时，工件的加工精度也不易保证；
3.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了车床快速偏心打磨装置，其包括转轴和若干偏心辊，所述偏心辊设置在所述转轴上，所述转轴转动连接在预设工作台上；
5.所述偏心辊在所述转轴上的偏心量可调；
6.所述转轴上包含滑动段，所述滑动段与所述偏心辊上的预设滑槽滑动连接，所述偏心辊与所述滑动段之间的相对位置通过限位件限制。
7.本实用新型的进一步设置为：所述限位件包含若干组同轴的螺纹杆，所述螺纹杆固接在所述滑动段上，所述螺纹杆对应所述偏心辊，所述螺纹杆的端部上设置有限位螺母。
8.本实用新型的进一步设置为：所述偏心辊上均设有打磨层。
9.本实用新型的进一步设置为：所述偏心辊在所述转轴上按照所述打磨层外径大小顺序依次排布。
10.本实用新型的进一步设置为：所述滑动段的截面形状为矩形。
11.本实用新型的有益技术效果为：偏心辊与转轴之间的偏心距为可调式，既可以进行同轴打磨，又可以进行偏心打磨，这就提高了打磨装置的灵活性；
12.由于该打磨装置为偏心打磨，工件与打磨层的接触时间有明显降低，如此工件的打磨面可以得到更好的散热，避免发生工件过热的现象；
13.偏心辊的偏心量可调整，可通过逐渐大偏心量来增大工件的打磨程度，对比现有技术，工件的打磨精度也有所提高。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2示出了本实用新型图1中a-a面的剖面结构示意图。
16.附图标记：1-转轴、11-滑动段、2-偏心辊、3-限位件、31-螺纹杆、32-限位螺母、4-打磨层。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-2，图1示出了本实用新型的俯视结构示意图，图2示出了本实用新型图1中a-a面的剖面结构示意图，本实用新型提出了车床快速偏心打磨装置，包括转轴1和若干偏心辊2，偏心辊2设置在转轴1上，转轴1转动连接在预设工作台上；
20.工作台与地面之间为固接；
21.转轴1的一端通过预设驱动机构带动运转，且转轴1的转速为可调，并且转轴1运转时的角速度不宜过快，以避免偏心轴2运转时产生较大的偏心力矩；
22.偏心辊2上均设有打磨层4，偏心辊2在转轴1上按照打磨层4外径大小顺序依次排布；
23.如图1所示，自本实施例中，偏心辊2的数量为2，偏心辊2上设置的打磨层4分别为粗磨层和精磨层，工件经过初步粗磨层初步打磨后，在经过精磨层进行二次打磨；
24.待加工的工件可以滑动连接在预设工作台上，滑动连接方式通过滑台来建立，滑台上设置用来夹持工件的夹具，滑台与夹具均为现有技术手段，在此便不做详细赘述；
25.偏心辊2在转轴1上的偏心量可调；
26.转轴1上包含滑动段11，滑动段11与偏心辊2上的预设滑槽滑动连接，偏心辊2与滑动段之间的相对位置通过限位件3限制；
27.偏心辊2在转轴1上的轴向位置通过设置在转轴1上的限位盘进行限定，限位盘与转轴1之间为可拆卸连接，具体的，限位盘可分为第一半盘和第二半盘，二者上均设置有连接耳，第一半盘和第二半盘之间通过螺栓进行连接；
28.在本实施例中，限位件3的数量为2，其分别设置在两个偏心辊2的两侧；
29.限位件3包含若干组同轴的螺纹杆31，螺纹杆31固接在滑动段上，螺纹杆 31对应偏心辊2，螺纹杆31的端部上设置有限位螺母32；
30.螺纹杆31分别第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆均设置在滑动段上，且与滑动段之间为固定连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆的两端均设置有限位螺母32；
31.通过调整限位螺母在第一螺纹杆和第二螺纹杆上的轴向位置，即可改变滑动段11在偏心辊2上的预设滑槽内的位置，使得偏心辊2的偏心量发生改变。
32.作为优选方案，更进一步的，滑动段11的截面形状为矩形，滑动段11与偏心辊2上的预设滑槽之间为滑动连接，二者间通过润滑脂进行润滑。
33.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
34.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
37.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.车床快速偏心打磨装置，其特征在于：包括转轴(1)和若干偏心辊(2)，所述偏心辊(2)设置在所述转轴(1)上，所述转轴(1)转动连接在预设工作台上；所述偏心辊(2)在所述转轴(1)上的偏心量可调；所述转轴(1)上包含滑动段(11)，所述滑动段(11)与所述偏心辊(2)上的预设滑槽滑动连接，所述偏心辊(2)与所述滑动段之间的相对位置通过限位件(3)限制。2.根据权利要求1所述的车床快速偏心打磨装置，其特征在于：所述限位件(3)包含若干组同轴的螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)固接在所述滑动段上，所述螺纹杆(31)对应所述偏心辊(2)，所述螺纹杆(31)的端部上设置有限位螺母(32)。3.根据权利要求1所述的车床快速偏心打磨装置，其特征在于：所述偏心辊(2)上均设有打磨层(4)。4.根据权利要求3所述的车床快速偏心打磨装置，其特征在于：所述偏心辊(2)在所述转轴(1)上按照所述打磨层(4)外径大小顺序依次排布。5.根据权利要求1或2任意一项所述的车床快速偏心打磨装置，其特征在于：所述滑动段(11)的截面形状为矩形。

技术总结
本实用新型公开了车床快速偏心打磨装置，涉及打磨装置的技术领域，本实用新型旨在解决传统打磨装置存在的问题，本实用新型包括转轴和若干偏心辊，所述偏心辊设置在所述转轴上，所述转轴转动连接在预设工作台上；所述偏心辊在所述转轴上的偏心量可调；偏心辊与转轴之间的偏心距为可调式，既可以进行同轴打磨，又可以进行偏心打磨，这就提高了打磨装置的灵活性；由于该打磨装置为偏心打磨，工件与打磨层的接触时间有明显降低，如此工件的打磨面可以得到更好的散热，避免发生工件过热的现象；偏心辊的偏心量可调整，可通过逐渐大偏心量来增大工件的打磨程度，对比现有技术，工件的打磨精度也有所提高。精度也有所提高。精度也有所提高。


技术研发人员：刘飞墨
受保护的技术使用者：沈阳航星测井设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/18