一种珠宝自动化镭射焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及饰品生产设备领域，尤其是涉及一种珠宝自动化镭射焊接装置。


背景技术：

2.镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。珠宝饰品加工时，需要将两个或以上的珠宝零件焊接到一起，焊接途中，可以采用镭射加工技术，因此，市面上急需要一种用于珠宝的自动化镭射焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种珠宝自动化镭射焊接装置，包括机架，机架的前侧成型有操作窗口，操作窗口内设置有两个珠宝装夹筒，两个珠宝装夹筒之间相互左右对称设置，珠宝装夹筒内间隙配合安装有锁紧筒，锁紧筒采用耐热橡胶制成，锁紧筒的里端成型有珠宝安装槽，锁紧筒的外侧成型有圆锥面，珠宝装夹筒的侧面成型有开槽，开槽内间隙配合安装有压紧件，压紧件的端部间隙配合插入珠宝装夹筒设置，压紧件的端部成型有锥形槽，锁紧筒的圆锥面间隙配合压在锥形槽内，机架的左侧固定安装有电机，电机带动左侧的珠宝装夹筒旋转，机架的右侧固定安装有气缸，机架内设置有压板，气缸带动压板左右运动，压板设置在珠宝装夹筒的右方，压板和珠宝装夹筒之间固定安装有面轴承，机架的上侧固定安装有镭射激光焊接器，镭射激光焊接器通入操作窗口设置，镭射激光焊接器位于两个珠宝装夹筒之间。
5.作为本实用新型进一步的方案：珠宝装夹筒的外侧固定安装有传动齿轮，操作窗口内的底侧固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动配合安装有转轴，转轴的左端固定安装有第一齿轮，转轴的右端固定安装有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别啮合设置在传动齿轮的外侧，第二齿轮的宽度等同于压板左右运动的距离。
6.作为本实用新型进一步的方案：操作窗口内的底侧固定安装有导轨，导轨上滑动配合安装有滑块，压板的下端固定安装在滑块上。
7.作为本实用新型进一步的方案：珠宝装夹筒内成型有限位块，锥形槽的侧边成型有避空滑槽，限位块间隙配合安装在避空滑槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：压紧件的侧边固定安装有若干个防滑边，防滑边设置在开槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：机架的底侧固定安装有机箱，机箱的底侧固定安装有若干个万向轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将珠宝零件分别装入到珠宝安装槽内，推动压紧件，使得锥形槽压住锁紧筒的圆锥面，锁紧筒的珠宝安装槽向内压缩锁住珠宝零件，焊接操作时，气缸带动右侧的珠宝装夹筒向左移动，使得两个珠宝零件相互接触，此时，开启电机，电机带动两个珠宝装夹筒同步旋转，镭射激光焊接器能够进行360
°
焊接，让
两个珠宝零件固定在一起，完成焊接后，推动压紧件，使得锁紧筒脱出锥形槽，从而不再锁住珠宝零件，方便于取出珠宝零件。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是珠宝装夹筒的结构示意图；
15.图3是第一齿轮和第二齿轮的安装结构示意图。
16.图中所示：1、机架；2、操作窗口；3、珠宝装夹筒；4、锁紧筒；5、珠宝安装槽；6、圆锥面；7、开槽；8、压紧件；9、锥形槽；10、电机；11、气缸；12、压板；13、面轴承；14、镭射激光焊接器；15、传动齿轮；16、定位块；17、转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、导轨；21、滑块；22、限位块；23、避空滑槽；24、防滑边；25、机箱；26、万向轮。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实用新型的一种珠宝自动化镭射焊接装置，包括机架1，机架1的前侧成型有操作窗口2，操作窗口2内设置有两个珠宝装夹筒3，两个珠宝装夹筒3之间相互左右对称设置，珠宝装夹筒3内间隙配合安装有锁紧筒4，锁紧筒4采用耐热橡胶制成，锁紧
筒4的里端成型有珠宝安装槽5，锁紧筒4的外侧成型有圆锥面6，珠宝装夹筒3的侧面成型有开槽7，开槽7内间隙配合安装有压紧件8，压紧件8的端部间隙配合插入珠宝装夹筒3设置，压紧件8的端部成型有锥形槽9，锁紧筒4的圆锥面6间隙配合压在锥形槽9内，机架1的左侧固定安装有电机10，电机10带动左侧的珠宝装夹筒3旋转，机架1的右侧固定安装有气缸11，机架1内设置有压板12，气缸11带动压板12左右运动，压板12设置在珠宝装夹筒3的右方，压板12和珠宝装夹筒3之间固定安装有面轴承13，机架1的上侧固定安装有镭射激光焊接器14，镭射激光焊接器14通入操作窗口2设置，镭射激光焊接器14位于两个珠宝装夹筒3之间；
23.其原理是：将珠宝零件分别装入到珠宝安装槽5内，推动压紧件8，使得锥形槽9压住锁紧筒4的圆锥面6，锁紧筒4的珠宝安装槽5向内压缩锁住珠宝零件，焊接操作时，气缸11带动右侧的珠宝装夹筒3向左移动，使得两个珠宝零件相互接触，此时，开启电机10，电机10带动两个珠宝装夹筒3同步旋转，镭射激光焊接器14能够进行360
°
焊接，让两个珠宝零件固定在一起，完成焊接后，推动压紧件8，使得锁紧筒4脱出锥形槽9，从而不再锁住珠宝零件，方便于取出珠宝零件。
24.作为本实用新型进一步的方案：珠宝装夹筒3的外侧固定安装有传动齿轮15，操作窗口2内的底侧固定安装有两个定位块16，两个定位块16之间转动配合安装有转轴17，转轴17的左端固定安装有第一齿轮18，转轴17的右端固定安装有第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19分别啮合设置在传动齿轮15的外侧，第二齿轮19的宽度等同于压板12左右运动的距离；右侧的珠宝装夹筒3左右移动时，第二齿轮19能够始终啮合在传动齿轮15上，保证两个珠宝装夹筒3同步旋转，提高了360
°
焊接的稳定性。
25.作为本实用新型进一步的方案：操作窗口2内的底侧固定安装有导轨20，导轨20上滑动配合安装有滑块21，压板12的下端固定安装在滑块21上；使得压板12的左右运动更加稳定。
26.作为本实用新型进一步的方案：珠宝装夹筒3内成型有限位块22，锥形槽9的侧边成型有避空滑槽23，限位块22间隙配合安装在避空滑槽23内；限位块22能够限定锁紧筒4的位置，避免锁紧筒4跟随压紧件8的锥形槽9一同移动，避空滑槽23能够避开限位块22，同时能够防止压紧件8在珠宝装夹筒3内旋转。
27.作为本实用新型进一步的方案：压紧件8的侧边固定安装有若干个防滑边24，防滑边24设置在开槽7内；能够方便于推动压紧件8，便于珠宝零件的安装和拆卸。
28.作为本实用新型进一步的方案：机架1的底侧固定安装有机箱25，机箱25的底侧固定安装有若干个万向轮26；机箱25能够存放各种物品，同时机箱25能够撑起机架1，让机架1的操作窗口2处于合适的高度，便于实际操作，万向轮26的设置能够方便于机箱25和机架1的搬运。
29.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。