一种电子材料加工用滚刀机的制作方法

1.本实用新型涉及电子材料领域，尤其涉及一种电子材料加工用滚刀机。


背景技术：

2.电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料，随着电子材料的逐渐兴起，电子材料加工的各种生产设备也在不断的更新完善。
3.现有技术中，市场上常见的电子材料加工用滚刀机多数都是单一类型的加工设备，不能对其他类型的电子材料进行加工，降低了设备的资源利用，缩减了经济效益。
4.因此，有必要提供一种新的电子材料加工用滚刀机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以调节的电子材料加工用滚刀机。
6.本实用新型提供的电子材料加工用滚刀机，包括操作台和滚刀组件，所述操作台的顶部设置有定位辊，所述操作台的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有连接台；所述连接台的内部设置有滚刀组件，所述滚刀组件包括电机、滚刀座和滚刀，所述连接台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚刀座，所述滚刀座的外侧固定连接有滚刀。
7.为了达到对电子材料限位的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述操作台的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括固定座、第一限位辊、滑块、第二限位辊和螺纹杆，所述固定座的内侧转动连接有第一限位辊，所述固定座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有第二限位辊，所述固定座的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与滑块的顶部转动连接。
8.为了达到便于转动螺纹杆和提高固定座牢固度的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述固定座的底部固定连接有安装座。
9.为了达到提高连接台稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述操作台的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与连接台的内部滑动连接。
10.为了达到对电机支撑固定的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述连接台的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部与电机的底部固定连接。
11.为了达到提高操作台稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述操作台的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫块。
12.为了达到提高支腿稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚
刀机，优选的，所述支腿的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有加固杆。
13.为了达到提高气缸稳定性的目的，作为本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机，优选的，所述操作台的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部与气缸的底部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该电子材料加工用滚刀机，通过气缸带动连接台移动，连接台带动电机和滚刀座移动，从而带动滚刀座上的滚刀移动，将滚刀的位置调节到合适的位置，然后使用者通过手轮转动螺纹杆，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动第二限位辊进行移动，从而将第一限位辊和第一限位辊之间的距离调节到合适位置，在对电子材料加工时，将电子材料放入第一限位辊和第二限位辊之间对电子材料进行限位，防止加工时电子材料偏位影响加工效果，解决了目前市场上常见的电子材料加工用滚刀机多数都是单一类型的加工设备，不能对其他类型的电子材料进行加工，降低了设备的资源利用，缩减了经济效益的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的电子材料加工用滚刀机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示滚刀组件的结构示意图；
18.图3为图1所示限位组件的结构示意图；
19.图4为图1所示连接台的俯视图。
20.图中标号：1、操作台；2、定位辊；3、气缸；4、连接台；5、滚刀组件；51、电机；52、滚刀座；53、滚刀；6、限位组件；61、固定座；62、第一限位辊；63、滑块；64、第二限位辊；65、螺纹杆；7、手轮；8、安装座；9、滑杆；10、支撑台；11、支腿；12、垫块；13、支撑杆；14、加固杆；15、固定块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的电子材料加工用滚刀机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滚刀组件的结构示意图；图3为图1所示限位组件的结构示意图；图4为图1所示连接台的俯视图。一种电子材料加工用滚刀机，包括操作台1和滚刀组件5。
23.在具体实施过程中，如图1和图2所示，操作台1的顶部设置有定位辊2，操作台1的一侧固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆固定连接有连接台4。
24.连接台4的内部设置有滚刀组件5，滚刀组件5包括电机51、滚刀座52和滚刀53，连接台4的一侧固定连接有电机51，电机51的输出端固定连接有滚刀座52，滚刀座52的外侧固定连接有滚刀53。
25.需要说明的是：使用者根据需要对滚刀53的高度进行调节，在调节时，使用者将气缸3开启，通过气缸3带动连接台4移动，连接台4带动电机51和滚刀座52移动，从而带动滚刀座52上的滚刀53移动，将滚刀53的位置调节到合适的位置，然后使用者通过手轮7转动螺纹杆65，螺纹杆65带动滑块63移动，滑块63带动第二限位辊64进行移动，从而将第一限位辊62
和第一限位辊62之间的距离调节到合适位置，在对电子材料加工时，将电子材料放入第一限位辊62和第二限位辊64之间对电子材料进行限位，防止加工时电子材料偏位影响加工效果。
26.参考图1和图3所示，操作台1的顶部设置有限位组件6，限位组件6包括固定座61、第一限位辊62、滑块63、第二限位辊64和螺纹杆65，固定座61的内侧转动连接有第一限位辊62，固定座61的内部滑动连接有滑块63，滑块63的一侧转动连接有第二限位辊64，固定座61的内部螺纹连接有螺纹杆65，螺纹杆65的底部与滑块63的顶部转动连接。
27.螺纹杆65的顶部固定连接有手轮7，固定座61的底部固定连接有安装座8。
28.需要说明的是：当需要对第一限位辊62和第二限位辊64之间的距离进行调节时，使用者通过手轮7转动螺纹杆65，螺纹杆65带动滑块63移动，滑块63带动第二限位辊64进行移动，从而将第一限位辊62和第一限位辊62之间的距离调节到合适位置，通过在固定座61的底部设置安装座8，可以对固定座61进行加固，从而提高固定座61的稳定性。
29.参考图1和图4所示，操作台1的顶部固定连接有滑杆9，滑杆9的外侧与连接台4的内部滑动连接。
30.需要说明的是：通过在操作台1的顶部设置滑杆9，可以在连接台4移动时，提高连接台4的稳定性。
31.参考图1、图2和图4所示，连接台4的一侧固定连接有支撑台10，支撑台10的顶部与电机51的底部固定连接。
32.操作台1的底部固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有垫块12。
33.支腿11的一侧固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有加固杆14。
34.操作台1的一侧固定连接有固定块15，固定块15的顶部与气缸3的底部固定连接。
35.需要说明的是：通过在连接台4上设置支撑台10，可以对电机51支撑固定，从而提高电机51在使用时的稳定性，通过在操作台1的底部设置支腿11，在支腿11的底部设置垫块12，可以对操作台1支撑固定，从而提高操作台1的稳定性，通过在支腿11上设置支撑杆13，在支撑杆13上设置加固杆14，可以提高支腿11的牢固度，通过在操作台1上设置固定块15，可以对气缸3支撑固定，从而提高气缸3的稳定性。
36.本实用新型提供的一种电子材料加工用滚刀机的工作原理如下：
37.在使用时，使用者根据需要对滚刀53的高度进行调节，在调节时，使用者将气缸3开启，通过气缸3带动连接台4移动，连接台4带动电机51和滚刀座52移动，从而带动滚刀座52上的滚刀53移动，将滚刀53的位置调节到合适的位置，然后使用者通过手轮7转动螺纹杆65，螺纹杆65带动滑块63移动，滑块63带动第二限位辊64进行移动，从而将第一限位辊62和第一限位辊62之间的距离调节到合适位置，在对电子材料加工时，将电子材料放入第一限位辊62和第二限位辊64之间对电子材料进行限位，防止加工时电子材料偏位影响加工效果，通过在操作台1的顶部设置滑杆9，可以在连接台4移动时，提高连接台4的稳定性，通过在连接台4上设置支撑台10，可以对电机51支撑固定，从而提高电机51在使用时的稳定性，通过在操作台1的底部设置支腿11，在支腿11的底部设置垫块12，可以对操作台1支撑固定，从而提高操作台1的稳定性，通过在支腿11上设置支撑杆13，在支撑杆13上设置加固杆14，可以提高支腿11的牢固度，通过在操作台1上设置固定块15，可以对气缸3支撑固定，从而提高气缸3的稳定性。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。