一种双螺旋杆挤出机装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出料生产设备技术领域，特别是涉及一种双螺旋杆挤出机装置。


背景技术：

2.木塑复合材料作为一种环境友好型新材料，具有价廉、质轻、美观等优点，逐渐受到人们的广泛关注。目前，已有研究将废旧涤纶织物用于木塑复合材料的制备，在进行符合材料的制备过程中需要将原料处理并干燥后进行低温固相挤出，温度为160℃，螺杆转数为80rpm，现有的挤出机不便于控制温度，影响材料的成型效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双螺旋杆挤出机装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种双螺旋杆挤出机装置，包括挤料桶，所述挤料桶一侧开设有进料口，所述挤料桶另一侧开设有出料口，所述挤料桶内设置有挤料机构，所述挤料机构与所述出料口和所述进料口对应设置；
5.所述挤料机构包括转动连接在所述挤料桶内的两个螺杆，两所述螺杆均与所述进料口与所述出料口对应设置，所述挤料桶外壁安装输出部，所述输出部与两所述螺杆传动配合，所述螺杆内开设有空腔，所述空腔侧壁开设有排风口，所述排风口上安装有压力调节部，所述空腔内安装有温度调节部，所述温度调节部的进风端贯穿所述空腔的另一侧壁并连通有风机，所述风机固定连接在所述挤料桶的外壁。
6.优选的，所述温度调节部包括设置在所述空腔内的送风管，所述送风管与所述螺杆同轴设置，所述送风管一端通过封堵头密封，所述送风管另一端与所述风机连通，所述送风管外壁沿轴线等间距开设有若干组孔组，所述送风管外壁沿轴线等间距套设有若干套筒，所述套筒内壁与所述送风管外壁之间设置有若干连接杆，所述连接杆的两端分别与所述套筒内壁、所述送风管外壁固定连接，若干所述套筒与若干组所述孔组一一对应设置，若干所述连接杆绕所述送风管外壁等间距设置，每组所述孔组包括绕所述送风管轴线等间距开设的若干进风孔，若干所述连接杆与若干所述进风孔间隔设置，所述套筒外壁与所述空腔内壁之间通过所述连接杆固定连接，所述送风管固定有封堵头的一端与所述压力调节部之间设置有间隙。
7.优选的，所述压力调节部包括固定连接在所述螺杆的所述排风口上的安装块，所述安装块一侧开设有滑槽，所述安装块的另一侧开设有通孔，所述通孔与所述安装块同轴设置，所述通孔内固定连接有排气管，所述排气管位于所述空腔内的一端做密封处理，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块中部开设有滑孔，所述排气管通过所述滑孔与所述滑块滑动连接，所述排气管侧壁开设有气孔，所述气孔与所述滑块对应设置，所述滑块一侧固定连接有弹簧一端，所述弹簧套设在所述排气管外壁，所述弹簧另一端与所述滑槽内壁固定
连接，所述安装块位于所述空腔内的一侧固定连接有限位件，所述滑块与所述限位件限位配合。
8.优选的，所述输出部包括固定连接在所述挤料桶外壁的驱动电机，所述挤料桶内壁转动连接有驱动齿轮，所述驱动电机的输出端贯穿所述挤料桶的侧壁与所述驱动齿轮固定连接，两所述螺杆一端均固定连接有从动齿轮，两所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合。
9.优选的，所述限位件包括限位环，所述限位环外壁与所述滑槽内壁固定连接，所述限位环的内径不小于所述排气管的外径。
10.优选的，所述空腔内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述风机电性连接。
11.优选的，所述挤料桶内底部固定连接有安装座，所述螺杆通过所述安装座转动连接在所述挤料桶内。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时将处理后的原料从进料口投放至挤料桶内，输出部驱动两个螺杆旋转，将原料进行低温固相挤出，通过风机向螺杆的空腔内通入热风或是冷风控制螺杆的温度在加工温度的范围内，当空腔内的温度较高时，在压力的作用下压力调节部打开，对空腔进行释压，从而稳定螺杆的温度，提高原料的成型效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种双螺旋杆挤出机装置俯视图的剖视图；
15.图2为本实用新型螺杆的剖视图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图；
18.图5为本实用新型压力调节部的结构示意图。
19.其中，挤料桶-1、螺杆-2、空腔-3、风机-4、送风管-5、套筒-6、连接杆-7、安装块-8、滑槽-9、排气管-10、滑块-11、弹簧-12、驱动电机-13、驱动齿轮-14、从动齿轮-15、限位环-16、安装座-17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型提供一种双螺旋杆挤出机装置，包括挤料桶1，挤料桶1一侧开设有进料口，挤料桶1另一侧开设有出料口，挤料桶1内设置有挤料机构，挤料机构与出料口和进料
口对应设置；
23.挤料机构包括转动连接在挤料桶1内的两个螺杆2，两螺杆2均与进料口与出料口对应设置，挤料桶1外壁安装输出部，输出部与两螺杆2传动配合，螺杆2内开设有空腔3，空腔3侧壁开设有排风口，排风口上安装有压力调节部，空腔3内安装有温度调节部，温度调节部的进风端贯穿空腔3的另一侧壁并连通有风机4，风机4固定连接在挤料桶1的外壁。
24.将处理后的原料从进料口投放至挤料桶1内，输出部驱动两个螺杆2旋转，将原料进行低温固相挤出，通过风机4向螺杆2的空腔3内通入热风或是冷风控制螺杆2的温度在加工温度的范围内，当空腔3内的温度较高时，在压力的作用下压力调节部打开，对空腔3进行释压，从而稳定螺杆2的温度，提高原料的成型效果。
25.进一步的，温度调节部包括设置在空腔3内的送风管5，送风管5与螺杆2同轴设置，送风管5一端通过封堵头密封，送风管5另一端与风机4连通，送风管5外壁沿轴线等间距开设有若干组孔组，送风管5外壁沿轴线等间距套设有若干套筒6，套筒6内壁与送风管5外壁之间设置有若干连接杆7，连接杆7的两端分别与套筒6内壁、送风管5外壁固定连接，若干套筒6与若干组孔组一一对应设置，若干连接杆7绕送风管5外壁等间距设置，每组孔组包括绕送风管5轴线等间距开设的若干进风孔，若干连接杆7与若干进风孔间隔设置，套筒6外壁与空腔3内壁之间通过连接杆7固定连接，送风管5固定有封堵头的一端与压力调节部之间设置有间隙。
26.风机4将风送入至送风管5内，通过送风管5上的进风孔排出，进入空腔3内的风撞击套筒6扩散开，从而调节空腔3内的温度。套筒6的设置避免了从进风孔排出的风直接吹在空腔3的侧壁上，导致局部温度过高或过低，导致温度不均匀，影响加工效果。
27.进一步的，压力调节部包括固定连接在螺杆2的排风口上的安装块8，安装块8一侧开设有滑槽9，安装块8的另一侧开设有通孔，通孔与安装块8同轴设置，通孔内固定连接有排气管10，排气管10位于空腔3内的一端做密封处理，滑槽9内滑动连接有滑块11，滑块11中部开设有滑孔，排气管10通过滑孔与滑块11滑动连接，排气管10侧壁开设有气孔，气孔与滑块11对应设置，滑块11一侧固定连接有弹簧12一端，弹簧12套设在排气管10外壁，弹簧12另一端与滑槽9内壁固定连接，安装块8位于空腔3内的一侧固定连接有限位件，滑块11与限位件限位配合。
28.初始状态时，滑块11对排气管10上的气孔形成密封作用，当空腔3内的气压较高时，在压力的作用下滑块11滑动，使得气孔与空腔3连通，空腔3内的气体通过气孔进入排气管10内，最后排出空腔3，进行释压，当压力恢复到一定值后滑块11在弹簧12的作用下恢复原位，对气孔进行密封。
29.进一步的，输出部包括固定连接在挤料桶1外壁的驱动电机13，挤料桶1内壁转动连接有驱动齿轮14，驱动电机13的输出端贯穿挤料桶1的侧壁与驱动齿轮14固定连接，两螺杆2一端均固定连接有从动齿轮15，两从动齿轮15均与驱动齿轮14啮合。
30.通过驱动电机13的旋转带动驱动齿轮14旋转，并且带动与其啮合的从动齿轮15旋转，从而带动螺杆2旋转。
31.进一步的，限位件包括限位环16，限位环16外壁与滑槽9内壁固定连接，限位环16的内径不小于排气管10的外径。
32.限位环16的设置实现对滑块11的限位，同时可在限位环16与滑块11的接触面上设
置密封胶垫，保证压力调节部的气密性。
33.进一步的，空腔3内设置有温度传感器，温度传感器与风机4电性连接。
34.控制风机4可输出热风或冷风，通过温度传感器检测螺杆2的温度，从而控制风机4开关切换送风状态，从而控制送入冷风或是暖风。
35.进一步的，挤料桶1内底部固定连接有安装座17，螺杆2通过安装座17转动连接在挤料桶1内。
36.具体实施过程：将处理后的原料从进料口投放至挤料桶1内，驱动电机13的旋转带动驱动齿轮14旋转，并且带动与其啮合的从动齿轮15旋转，从而带动螺杆2旋转，将原料进行低温固相挤出，通过温度传感器检测螺杆2的温度，从而控制风机4向送风管5内送风，进入送风管5内的风通过送风管5上的进风孔排出，进入空腔3内的风撞击套筒6扩散开，充满空腔3，对螺杆2的温度进行调节，当空腔3内的气压较高时，在压力的作用下滑块11滑动，使得气孔与空腔3连通，空腔3内的气体通过气孔进入排气管10内，最后排出空腔3，进行释压，当压力恢复到一定值后滑块11在弹簧12的作用下恢复原位，对气孔进行密封。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。