一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组的制作方法

1.本实用新型涉及强力交叉膜加工用纵向拉伸技术领域，具体为一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，现代社会的建筑产业也在不断发展，而在现代建筑施工过程中，强力交叉膜作为一种，建筑施工中常用的，防水覆盖部件，因其具有良好的防水性、抗腐蚀性和紫外线遮挡性，逐渐成为了现代地下室、地铁、隧道、水池、屋面和地下车库中重要的防水部件，而在现有的强力交叉膜生产过程中，为减少强力交叉膜的厚度，同时保证强力交叉膜内部的高分子链结构排列规则，便需要用到纵向拉伸机组，对强力交叉膜进行拉伸，提高强力交叉膜的物理机械性能。
3.现有技术中强力交叉膜加工用纵向拉伸机组存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn210880875u公开了一种非织造布生产用拉伸机组，“本实用新型公开的属于生产装置技术领域，具体为一种非织造布生产用拉伸机组，包括外壳、垫板、主固定板和副固定板，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接所述垫板，所述垫板的顶部通过螺栓固定连接所述主固定板和所述副固定板，所述外壳的内腔底部通过螺栓固定连接有主电机，所述主电机的输出端通过联轴器连接有主驱动杆，该种非织造布生产用拉伸机组，通过配件的组合运用，利用垫板上的主固定板和副固定板设置主框架和副框架，在主框架和副框架的顶部组合主辊和副辊，框架可配合轴筒进行角度改变后配合固定架进行固定，使得拉伸过程的辊体配合角度多变，对非织造布的牵引拉伸过程可调整，增加拉伸要求的多样性”，该拉伸机组，因其缺少消防辅助部件，致使在装置使用过程中发生火情，装置无法为待拉伸材料提供消防保护，进而影响装置适用范围。
5.2.现有的强力交叉膜加工用纵向拉伸机组，因其缺少温度自动化控制部件，致使在装置使用过程中，无法根据拉伸需要，调整装置拉伸的温度，进而影响装置使用安全。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组，包括支撑座和顶盖,所述支撑座的顶部安装有拉伸壳，所述拉伸壳的顶部通过开合页安装有顶盖；
8.所述顶盖的顶部内壁安装有烟雾传感器，所述顶盖的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部安装有压力泵，且压力泵与烟雾传感器电性连接，所述水箱的底部通过连接管安装有雾化喷头，雾化喷头的底端延伸至顶盖的底部，且雾化喷头与烟雾传感器电性连接；
9.所述拉伸壳的正面安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端安装有第一主动辊，且第一主动辊的尾端通过轴承连接至拉伸壳的背面内壁。
10.优选的，所述拉伸壳的正面安装第一开关，第一开关位于第一电动机的一侧，且第一开关与第一电动机电性连接。
11.优选的，所述拉伸壳的两侧通过轴承连接有六组从动辊，且从动辊呈波浪式分布。
12.优选的，所述拉伸壳的正面安装有温度控制开关，且温度控制开关位于第一开关的一侧。
13.优选的，所述从动辊的内部安装有四组电热管，且电热管与温度控制开关电性连接。
14.优选的，所述拉伸壳的正面安装有第二开关，且第二开关位于温度控制开关的一侧，所述拉伸壳的正面安装有第二电动机，且第二电动机位于第二开关的一侧，所述第二电动机的输出端安装有第二主动辊，且第二主动辊的尾端通过轴承连接至拉伸壳的背面内壁。
15.优选的，所述顶盖的正面安装有拉动握把。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装有雾传感器、水箱、压力泵和雾化喷头，装置通电后烟雾传感器内部的红外发射器将光线发射至外部环境中，当拉伸壳的内部产生烟雾时，红外光线经烟雾折射衍射传导至烟雾传感器的内部，此时烟雾传感器将电流传导至压力泵和雾化喷头的内部，当电流经由烟雾传感器传导至压力泵的内部时，压力泵对外部环境的气体产生吸力，并将气体排放至水箱的内部，水箱内部的冷水在压力泵输出至其内部的气体压力作用下，将冷水输送至雾化喷头的内部，当电流经由由烟雾传感器传导至雾化喷头的内部时，雾化喷头打开，并在水箱内部水压作用下，将冷水经由小孔雾化喷洒至拉伸壳的顶部，对拉伸壳的顶部进行降温，防止火情扩散提升装置安全性。
18.2、本实用新型通过安装有温度控制开关，装置通电后，通过外力按压温度控制开关，设定温度控制开关的温控上限，与此同时温度控制开关对从动辊外表面的温度进行监控，当从动辊的外表面温度过低时，温度控制开关将电流传导至电热管内部，当从动辊的外表面温度过高时，温度控制开关切断传导至从动辊内部的电能，使从动辊始终处于适当的温度，提升装置适用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的拉伸壳剖视部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的a处部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的顶盖顶部部分结构示意图。
23.图中：1、支撑座；2、拉伸壳；3、顶盖；4、烟雾传感器；5、水箱；6、压力泵；7、雾化喷头；8、第一电动机；9、第一主动辊；10、第一开关；11、从动辊；12、温度控制开关；13、电热管；14、第二开关；15、第二电动机；16、第二主动辊；17、拉动握把。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组。
26.实施例一，包括支撑座1和顶盖3,支撑座1的顶部安装有拉伸壳2，支撑座1为其顶部安装的拉伸壳2提供支撑，同时为装置整体提供支撑，拉伸壳2为其内部和外表面安装的顶盖3、第一电动机8、第一开关10、温度控制开关12、第二开关14和第二电动机15提供固定点，拉伸壳2的顶部通过开合页安装有顶盖3，顶盖3为其顶部和底部安装的烟雾传感器4、水箱5和拉动握把17提供固定点；拉伸壳2的正面安装有第一电动机8，当电能经由第一开关10传导至第一电动机8的内部时，第一电动机8经由电磁效应，将转动力输出至第一主动辊9的内部，第一电动机8的输出端安装有第一主动辊9，且第一主动辊9的尾端通过轴承连接至拉伸壳2的背面内壁，使用装置前将带拉伸强力交叉膜的一端，固定至第一主动辊9的外表面，当转动力经由第一电动机8输出至第一主动辊9的内部时，第一主动辊9转动，对带拉伸强力交叉膜的一端产生牵引力，拉伸壳2的正面安装第一开关10，第一开关10位于第一电动机8的一侧，且第一开关10与第一电动机8电性连接，强力交叉膜固定完成后，通过外力按压第一开关10，此时第一开关10将电能传导至第一电动机8的内部，拉伸壳2的两侧通过轴承连接有六组从动辊11，且从动辊11呈波浪式分布，强力交叉膜的一端固定完成后，将强力交叉膜分别绕过六组从动辊11，当第一主动辊9转动时，强力交叉膜因牵引力发生移动，此时因六组从动辊11采用波浪布置，且六组从动辊11分别与强力交叉膜接触，可对第一主动辊9产生的牵引力形成反作用力，从而使强力交叉膜的两侧分别受力拉伸，从动辊11的内部安装有四组电热管13，且电热管13与温度控制开关12电性连接，当电能温度传感器12传导至电热管13的内部时，电热管13内部的电阻丝经由电热效应，通电放热并将热量传导至从动辊11的内部，从而时连接至从动辊11外表面的强力交叉膜温度升高，增加强力交叉膜的延展性，加快拉伸速度，拉伸壳2的正面安装有第二开关14，且第二开关14位于温度控制开关12的一侧，当一侧拉伸完成后，通过外力按压第二开关14，此时第二开关14将电能传导至第二电动机15的内部，拉伸壳2的正面安装有第二电动机15，且第二电动机15位于第二开关14的一侧，当电流经由第二开关14传导至第二电动机15的内部时，第二电动机15经由电磁效应，将转动力输出至第二主动辊16的内部，第二电动机15的输出端安装有第二主动辊16，且第二主动辊16的尾端通过轴承连接至拉伸壳2的背面内壁，当使用装置前将绕过六组从动辊11的强力交叉膜，另一端固定至第二主动辊16的外表面，当转动力经由第二电动机15输出至第二主动辊16的内部时，第二主动辊16转动对强力交叉膜的另一端产生牵引力，重复以上步骤，对强力交叉膜进行反复拉伸，顶盖3的正面安装有拉动握把17，装置通电后通过外力拉动握把17，将顶盖3放置在拉伸壳2的顶部。
27.如附图1和图4所示，一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组，
28.实施例二，包括顶盖3和烟雾传感器4，顶盖3的顶部内壁安装有烟雾传感器4，装置通电后烟雾传感器4内部的红外发射器将光线发射至外部环境中，当拉伸壳2的内部产生烟雾时，红外光线经烟雾折射衍射传导至烟雾传感器4的内部，此时烟雾传感器4将电流传导至，压力泵6和雾化喷头7的内部，顶盖3的顶部安装有水箱5，将冷水储存在其内部，当压力泵6通电后，在压力泵6输出至其内部的气体压力作用下，将冷水输送至雾化喷头7的内部，
水箱5的顶部安装有压力泵6，且压力泵6与烟雾传感器4电性连接，当电流经由烟雾传感器4传导至压力泵6的内部时，压力泵6对外部环境的气体产生吸力，并将气体排放至水箱5的内部，水箱5的底部通过连接管安装有雾化喷头7，雾化喷头7的底端延伸至顶盖3的底部，且雾化喷头7与烟雾传感器4电性连接，当电流经由由烟雾传感器4传导至雾化喷头7的内部时，雾化喷头7打开，并在水箱5内部水压作用下，将冷水经由小孔雾化喷洒至拉伸壳2的顶部，对拉伸壳2的顶部进行降温，防止火情扩散提升装置安全性。
29.如附图1所示，一种强力交叉膜加工用纵向拉伸机组，
30.实施例三，包括拉伸壳2和温度控制开关12，拉伸壳2的正面安装有温度控制开关12，且温度控制开关12位于第一开关10的一侧，装置通电后，通过外力按压温度控制开关12，设定温度控制开关12的温控上限，与此同时温度控制开关12对从动辊11外表面的温度进行监控，当从动辊11的外表面温度过低时，温度控制开关12将电流传导至电热管13内部，当从动辊11的外表面温度过高时，温度控制开关12切断传导至从动辊11内部的电能，使从动辊11始终处于适当的温度，提升装置适用范围。
31.工作原理：使用装置前将带拉伸强力交叉膜的一端，固定至第一主动辊9的外表面，将强力交叉膜分别绕过六组从动辊11，另一端固定至第二主动辊16的外表面，之后通过外力拉动握把17，将顶盖3放置在拉伸壳2的顶部，连接电源，之后通过外力按压温度控制开关12，设定温度控制开关12的温控上限，此时温度控制开关12将电流传导至电热管13内部，电热管13内部的电阻丝经由电热效应，通电放热并将热量传导至从动辊11的内部，从而时连接至从动辊11外表面的强力交叉膜温度升高，增加强力交叉膜的延展性，加快拉伸速度，通过外力按压第一开关10，此时第一开关10将电能传导至第一电动机8的内部，第一电动机8经由电磁效应，将转动力输出至第一主动辊9的内部，当转动力经由第一电动机8输出至第一主动辊9的内部时，第一主动辊9转动，对带拉伸强力交叉膜的一端产生牵引力，强力交叉膜因牵引力发生移动，此时因六组从动辊11采用波浪布置，且六组从动辊11分别与强力交叉膜接触，可对第一主动辊9产生的牵引力形成反作用力，从而使强力交叉膜的两侧分别受力拉伸，当一侧拉伸完成后，通过外力按压第二开关14，此时第二开关14将电能传导至第二电动机15的内部，当电流经由第二开关14传导至第二电动机15的内部时，第二电动机15经由电磁效应，将转动力输出至第二主动辊16的内部，当转动力经由第二电动机15输出至第二主动辊16的内部时，第二主动辊16转动对强力交叉膜的另一端产生牵引力，重复以上步骤，对强力交叉膜进行反复拉伸。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。