一种用于生产塑料制品的原料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，更具体地说它涉及一种用于生产塑料制品的原料混合机。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制品生产过程中，常常需要对塑料制品的生产原料进行混合。
3.中国专利公告号为cn209832266u，公开了一种塑料原料混合机，针对现有的塑料原料进行混合时，往往是通过搅拌的形式进行混合，人员无法很直观了解原料混合程度，而且往往混合机的侧壁容易残留原料的问题，现提出如下方案，包括箱体，箱体的底端内壁焊接有垂直设置的输送箱，输送箱的顶端侧壁通过螺栓固定有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端延伸至输送箱底端内壁转动连接，转轴的外侧壁焊接有螺旋叶。
4.现有技术类似上述的一种塑料原料混合机，其存在旋转电机带动螺旋叶转动的过程中会与塑料摩擦产生热量，容易导致原料软化粘附在箱体内壁的情况发生，导致搅拌效果较差，因此具有待改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料制品的原料混合机，其优点在于：提高了原料的搅拌效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产塑料制品的原料混合机,包括箱体和旋转电机，所述箱体的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有中空结构的转杆，所述旋转电机的输出轴通过皮带与转杆形成传动配合，所述转杆的外壁开设有若干等距离环形分布的固定孔，所述固定孔的内壁插接有中空结构的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁开设有若干等距离分布的透气孔，所述箱体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷气泵，所述冷气泵的输出端套接有出气管，所述出气管远离冷气泵的一端与转杆的顶端转动连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，旋转电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时带动搅拌杆对箱体内的原料进行搅拌，冷气泵能够向转杆内吹送冷气，冷气能够通过透气孔进入至箱体内，从而能够对搅拌时产生的热量进行冷却，进而可以避免原料受热变软粘接在箱体内壁的情况发生，提高了对原料的搅拌效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述转杆的底端设置有搅拌盘，且搅拌盘的底端设置有若干搅动杆。
9.通过采用上述技术方案，转杆转动时能够同时带动搅拌盘和搅动杆转动，搅动杆能够对箱体底部的原料进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述搅拌盘的顶部设置有导流板，且导流板的截面呈直角三角形结构。
11.通过采用上述技术方案，截面呈直角三角形结构的设计，可使原料能够顺着导流板的斜面下落，避免原料在导流板上堆积的情况发生。
12.本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆由倾斜段和水平段组成，且倾斜段的顶端设置有若干等距离分布的搅拌柱。
13.通过采用上述技术方案,搅拌柱的设置，可增加搅拌杆与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述倾斜段的底部设置有搅拌框，且搅拌框呈v型结构。
15.通过采用上述技术方案，v型结构搅拌框的设计，可增加搅拌杆与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述水平段的顶部设置有搅拌环，且搅拌环呈半圆环型结构。
17.通过采用上述技术方案，半圆环型搅拌环的设计，可增加搅拌杆与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁设置有若干等距离分布的挡料杆。
19.通过采用上述技术方案，挡料杆的设置，可改变原料在箱体边缘处的流速，便于使得原料进行不规则运动，提高了原料的搅拌效果。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱体底部外壁的两侧均设置有支撑板，且两个支撑板相对一侧外壁均铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆铰接有卸料板，所述卸料板与箱体的内壁相铰接。
21.通过采用上述技术方案，卸料板的设置，可使得原料在卸料板上聚集，便于搅动杆对原料进行进一步搅拌，提高了原料的混合效果。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、使用时，旋转电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时带动搅拌杆对箱体内的原料进行搅拌，冷气泵能够向转杆内吹送冷气，冷气能够通过透气孔进入至箱体内，从而能够对搅拌时产生的热量进行冷却，进而可以避免原料受热变软粘接在箱体内壁的情况发生，提高了对原料的搅拌效果；
24.2、转杆转动时能够同时带动搅拌盘和搅动杆转动，搅动杆能够对箱体底部的原料进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果；截面呈直角三角形结构的导流板可使原料能够顺着导流板的斜面下落，避免原料在导流板上堆积的情况发生；
25.3、挡料杆能够改变原料在箱体边缘处的流速，便于使得原料进行不规则运动，提高了原料的搅拌效果；卸料板可使得原料在卸料板上聚集，便于搅动杆对原料进行进一步搅拌，提高了原料的混合效果。
附图说明
26.图1是本实施例的立体结构示意图；
27.图2是本实施例的剖视结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、箱体；2、旋转电机；3、转杆；4、搅拌杆；5、透气孔；6、支撑架；7、冷气泵；8、搅拌盘；9、搅动杆；10、导流板；11、搅拌柱；12、搅拌框；13、搅拌环；14、挡料杆；15、支撑板；16、电动伸缩杆；17、卸料板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种用于生产塑料制品的原料混合机，如图1-3所示，包括箱体1和旋转电机2，箱体1的顶部外壁开设有安装孔，且安装孔的内壁通过轴承连接有中空结构的转杆3，旋转电机2的输出轴通过皮带与转杆3形成传动配合，转杆3的外壁开设有若干等距离环形分布的固定孔，固定孔的内壁插接有中空结构的搅拌杆4，搅拌杆4的外壁开设有若干等距离分布的透气孔5，箱体1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有冷气泵7，冷气泵7的输出端套接有出气管，出气管远离冷气泵7的一端与转杆3的顶端转动连接。
32.需要说明的是，本实施例中转杆3的底端设置有搅拌盘8，且搅拌盘8的底端设置有若干搅动杆9，转杆9转动时能够同时带动搅拌盘8和搅动杆9转动，搅动杆9能够对箱体1底部的原料进行搅拌，进一步提高了搅拌的效果。
33.进一步的，本实施例中搅拌盘8的顶部设置有导流板10，且导流板10的截面呈直角三角形结构，截面呈直角三角形结构的导流板10可使原料能够顺着斜面下落，避免原料在导流板10上堆积的情况发生。
34.搅拌杆4由倾斜段和水平段组成，且倾斜段的顶端设置有若干等距离分布的搅拌柱11，搅拌柱11可增加搅拌杆4与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果，倾斜段的底部设置有搅拌框12，且搅拌框12呈v型结构，v型结构搅拌框12可增加搅拌杆4与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果，水平段的顶部设置有搅拌环13，且搅拌环13呈半圆环型结构，半圆环型搅拌环13的搅拌环可增加搅拌杆4与原料之间的搅拌面积，进一步提高了对原料的搅拌效果。
35.箱体1的内壁设置有若干等距离分布的挡料杆14，挡料杆14能够改变原料在箱体1边缘处的流速，便于使得原料进行不规则运动，提高了原料的搅拌效果。
36.在其中一个具体实施例中，如图2所示，箱体1底部外壁的两侧均设置有支撑板15，且两个支撑板15相对一侧外壁均铰接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16活塞杆铰接有卸料板17，卸料板17与箱体1的内壁相铰接，卸料板17可使得原料在卸料板17上聚集，便于搅动杆9对原料进行进一步搅拌，提高了原料的混合效果。
37.本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用时，旋转电机2工作能够带动转杆3转动，转杆3转动时带动搅拌杆4对箱体1内的原料进行搅拌，冷气泵7能够向转杆3内吹送冷气，冷气能够通过透气孔5进入至箱体1内，从而能够对搅拌时产生的热量进行冷却，进而可以避免原料受热变软粘接在箱体1内壁的情况发生，提高了对原料的搅拌效果。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。