一种注塑模具的散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的散热机构。


背景技术：

2.注塑模具一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.中国专利cn110450368b公开了一种高散热注塑模具，包括上模块和下模块，所述下模块位于所述上模块的下方，并能够沿竖向靠近或远离所述上模块以实现合模和开模；其特征在于：所述高散热注塑模具用于扁平件的注塑成型，所述上模块和下模块能够围成扁平的型腔；所述上模块的底面和所述下模块的底面均连接有槽板；所述槽板的内表面设有内凹形成的中心槽腔、外环槽和多个槽道；所述中心槽腔正对所述型腔，所述外环槽围于所述中心槽腔之外，多个槽道呈辐射状分布并分别连通中心槽腔和外环槽；所述上模块开设有上竖向通孔，所述上竖向通孔的后端连通于连接在上模块的槽板的外环槽；所述上竖向通孔的前端设置有能够打开或关闭所述上竖向通孔的控制件；所述下模块开设有下竖向通孔，所述下竖向通孔的后端连通于连接在下模块的槽板的外环槽；所述下竖向通孔的前端设置有能够打开或关闭所述下竖向通孔的控制件；所述上竖向通孔和所述下竖向通孔沿竖向对应，并且在合模状态下，所述上竖向通孔内的控制件和所述下竖向通孔内的控制件彼此抵顶打开对方，以使所述上竖向通孔和所述下竖向通孔连通。
4.上述专利中下竖向通孔和上竖向通孔之间仅通过两个盖合件相互接触密封，由于钢珠是凸出于盖合件的，所以当两个钢珠一开始相互接触挤压时，此时两个盖合件并未接触，因此下竖向通孔和上竖向通孔之间并未形成密封的通道，此时冷却液会从锥孔中泄露出来，导致冷却液的浪费而且一旦冷却液流入到注塑模具的腔内就会影响产品注塑的质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的散热机构，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑模具的散热机构，包括上模具、下模具、密封球和第一密封圈，所述上模具和下模具内均设有供冷却介质流动的冷却通道，还包括：
7.通孔，所述通孔设在上模具的下侧且与冷却通道连通；
8.环形槽，所述环形槽设在上模具的下侧上且位于通孔的外侧，
9.第二密封圈，所述第二密封圈滑动连接在环形槽内；
10.弹簧；
11.其中，所述弹簧设在第二密封圈与环形槽的槽底之间，所述第二密封圈凸出于上模具的下侧设置且凸出的距离大于密封球凸出于上模具下侧的距离，所述上模具和下模具结构相同且对称设置。
12.通过采用上述技术方案，当上模具和下模具逐渐靠近时，两个第二密封圈先相互接触挤压，使第二密封圈压入环形槽内并且压缩弹簧，两个第二密封圈之间形成一个供冷却介质流动的密封通道，随着上模具和下模具的逐渐靠近，两个密封球再相互接触挤压，从而使冷却介质流出进行流动，在冷却介质流动的过程中，两个第二密封圈始终保持相互挤压的状态，从而使其密封性更好，不易发生泄露，当上模具和下模具完全贴紧在一起时，两个第一密封圈之间也相互接触形成密封通道，更进一步的提高了密封性。
13.本实用新型进一步设置为：还包括：
14.限位块，所述限位块凸出设在第二密封圈下端的外壁上；
15.其中，所述环形槽的内壁上设有供限位块滑动的空腔。
16.通过采用上述技术方案，能有效的将第二密封圈限制在环形槽内，使第二密封圈不会掉出环形槽，使用更加的方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二密封圈凸出于上模具或者下模具的距离小于限位块在空腔可滑动的距离。
18.通过采用上述技术方案，能使上模具和下模具的配合更加的紧密，使注塑的效果、质量更好。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一密封圈设在通孔内，所述上模具上的第一密封圈的下侧与上模具的下侧在同一平面上，所述下模具上的第一密封圈的上侧与下模具的上侧在同一平面上。
20.通过采用上述技术方案，当上模具和下模具完全配合连接时，两个第一密封圈相互抵触密封，有效的提高了密封性。
21.本实用新型进一步设置为：所述第二密封圈的厚度不小于4mm。
22.通过采用上述技术方案，能使两个第二密封圈抵触连接时更加的稳定，密封性更好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施方式中上模具和下模具完全分离时的结构示意图。
25.图2为本实用新型具体实施方式中上模具和下模具靠近时两个第二密封圈刚接触时的结构示意图。
26.图3为本实用新型具体实施方式中上模具和下模具靠近时两个密封球刚接触时的
结构示意图。
27.图4为本实用新型具体实施方式中上模具和下模具完全贴紧时的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种注塑模具的散热机构，包括上模具1、下模具2、密封球3和第一密封圈4，所述上模具1和下模具2内均设有供冷却介质流动的冷却通道5，还包括：
30.通孔6，所述通孔6设在上模具1的下侧且与冷却通道5连通；
31.环形槽7，所述环形槽7设在上模具1的下侧上且位于通孔6的外侧，
32.第二密封圈8，所述第二密封圈8滑动连接在环形槽7内；
33.弹簧9；
34.其中，所述弹簧9设在第二密封圈8与环形槽7的槽底之间，所述第二密封圈8凸出于上模具1的下侧设置且凸出的距离大于密封球3凸出于上模具1下侧的距离，所述上模具1和下模具2结构相同且对称设置。
35.通过采用上述技术方案，当上模具和下模具逐渐靠近时，两个第二密封圈先相互接触挤压，使第二密封圈压入环形槽内并且压缩弹簧，两个第二密封圈之间形成一个供冷却介质流动的密封通道，随着上模具和下模具的逐渐靠近，两个密封球再相互接触挤压，从而使冷却介质流出进行流动，在冷却介质流动的过程中，两个第二密封圈始终保持相互挤压的状态，从而使其密封性更好，不易发生泄露，当上模具和下模具完全贴紧在一起时，两个第一密封圈之间也相互接触形成密封通道，更进一步的提高了密封性。
36.在本实用新型实施例中，还包括：
37.限位块10，所述限位块10凸出设在第二密封圈8下端的外壁上；
38.其中，所述环形槽7的内壁上设有供限位块10滑动的空腔70。
39.通过采用上述技术方案，能有效的将第二密封圈限制在环形槽内，使第二密封圈不会掉出环形槽，使用更加的方便。
40.在本实用新型实施例中，所述第二密封圈8凸出于上模具1或者下模具2的距离小于限位块10在空腔70可滑动的距离。
41.通过采用上述技术方案，能使上模具和下模具的配合更加的紧密，使注塑的效果、质量更好。
42.在本实用新型实施例中，所述第一密封圈4设在通孔6内，所述上模具1上的第一密封圈4的下侧与上模具1的下侧在同一平面上，所述下模具2上的第一密封圈4的上侧与下模具2的上侧在同一平面上。
43.通过采用上述技术方案，当上模具和下模具完全配合连接时，两个第一密封圈相互抵触密封，有效的提高了密封性。
44.在本实用新型实施例中，所述第二密封圈8的厚度不小于4mm。
45.通过采用上述技术方案，能使两个第二密封圈抵触连接时更加的稳定，密封性更好。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。