高速全自动预涂覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及高速全自动预涂覆膜机。


背景技术：

2.现有技术中，少量产品的生产线，其覆膜多数采用人工覆膜的方式，但是人工覆膜导致其覆膜效率十分低下，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是传统的人工覆膜效率十分低下的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括支架，所述支架上部居中位置设置有支板，所述支板上部对称设置有输送链，其特征在于：所述支架上部设置有用于压合薄膜的压辊组件，所述压辊组件的一侧设置有用于切割薄膜的切割组件。
5.由于本实用新型在支架上部设置有用于压合薄膜的压辊组件和用于切割薄膜的切割组件，因此能够令薄膜形成连续化的覆膜操作，解决了传统的人工覆膜效率十分低下的问题。
附图说明
6.图1为高速全自动预涂覆膜机的整体结构示意图。
7.图2为高速全自动预涂覆膜机的压辊组件示意图。
8.图3为高速全自动预涂覆膜机的切割组件示意图。
9.图中：1、支架；2、支板；3、输送链；4、立板；5、辊筒；6、夹块；7、第一套筒；8、第一导向轴；9、第一弹簧；10、第一辊轴；11、第二套筒；12、第二导向轴；13、第二弹簧；14、第二辊轴；15、安装板；16、压杆；17、隔套；18、第三弹簧；19、滚轮；20、输送带；21、割刀。
具体实施方式
10.本实用新型涉及高速全自动预涂覆膜机，如图1-3所示该覆膜机包括用于起支撑作用的支架1，所述支架1上部居中位置设置有用于起支撑作用的支板2，所述支板2上部对称设置有用于起输送作用的输送链3，所述支架1上部设置有用于压合薄膜的压辊组件，所述压辊组件的一侧设置有用于切割薄膜的切割组件。
11.如图1-3所示，所述压辊组件包括对称设置于支架1上部并与其螺栓连接用于起支撑作用的立板4，所述立板4之间设置有用于悬挂薄膜的辊筒5，所述辊筒5的两侧对称设置有与辊筒5螺栓连接用于夹紧薄膜的夹块6。
12.如图1-3所示，还包括设置于支架1下部并与其螺栓连接用于起支撑作用的第一套筒7，所述第一套筒7内部设置有与其滑动连接的第一导向轴8，所述第一导向轴8与第一套筒7之间设置有用于提供弹性力的第一弹簧9，所述导向轴的下部设置有用于起加热和压迫薄膜作用的第一辊轴10。
13.如图1-3所示，还包括设置于支架1下部并与其螺栓连接用于起支撑作用的第二套筒11，所述第二套筒11内部设置有与其滑动连接的第二导向轴12，所述第二导向轴12与第二套筒11之间设置有用于提供弹性力的第二弹簧13，所述导向轴的下部设置有用于起压光作用的第二辊轴14。
14.如图1-3所示，所述切割组件包括设置于支架1下部并与其螺栓连接用于起支撑作用的安装板15，所述安装板15的两侧对称设置有与支架1滑动连接的压杆16，所述压杆16上部对称设置有两组隔套17，其中一个所述隔套17与支架1之间固定连接，另一个所述隔套17与压杆16之间固定连接，两个所述隔套17之间设置有为压杆16提供弹性力的第三弹簧18，所述压杆16的下端设置有用于施加压力的滚轮19。
15.如图1-3所示，还包括设置有安装板15上部用于往复运动的输送带20，所述输送带20的上部一端设置有用于切割薄膜的割刀21。
16.使用者在使用本实用新型所制造的覆膜机时，通过将待覆膜的产品置于输送链3上部，然后将薄膜置于辊筒5上部，随即用夹块6将薄膜夹紧，然后令薄膜置于第一辊轴10、第二辊轴14分别与待覆膜产品之间，并通过第一导向轴8、第一套筒7和第一弹簧9对第一辊轴10施加适当压力，以保证薄膜和待覆膜产品之间的贴合效果，然后通过第二导向轴12、第二套筒11和第二弹簧13对第二辊轴14施加适当压力，以提高薄膜表面光亮度，而第一辊轴10还具有加热效果，能够将薄膜上部的预制胶水融化，从而便于薄膜和待覆膜产品的贴合，随即通过第三弹簧18对压杆16施加适当的压力，而压杆16则通过滚轮19与覆膜后产品进行接触，随即通过输送带20控制割刀21进行往复移动，完成薄膜的切割。
17.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.高速全自动预涂覆膜机，包括支架(1)，所述支架(1)上部居中位置设置有支板(2)，所述支板(2)上部对称设置有输送链(3)，其特征在于：所述支架(1)上部设置有用于压合薄膜的压辊组件，所述压辊组件的一侧设置有用于切割薄膜的切割组件。2.根据权利要求1所述的高速全自动预涂覆膜机，其特征在于：所述压辊组件包括对称设置于支架(1)上部并与其螺栓连接的立板(4)，所述立板(4)之间设置有用于悬挂薄膜的辊筒(5)，所述辊筒(5)的两侧对称设置有与辊筒(5)螺栓连接的夹块(6)。3.根据权利要求2所述的高速全自动预涂覆膜机，其特征在于：还包括设置于支架(1)下部并与其螺栓连接的第一套筒(7)，所述第一套筒(7)内部设置有与其滑动连接的第一导向轴(8)，所述第一导向轴(8)与第一套筒(7)之间设置有第一弹簧(9)，所述导向轴的下部设置有第一辊轴(10)。4.根据权利要求2所述的高速全自动预涂覆膜机，其特征在于：还包括设置于支架(1)下部并与其螺栓连接的第二套筒(11)，所述第二套筒(11)内部设置有与其滑动连接的第二导向轴(12)，所述第二导向轴(12)与第二套筒(11)之间设置有第二弹簧(13)，所述导向轴的下部设置有第二辊轴(14)。5.根据权利要求1所述的高速全自动预涂覆膜机，其特征在于：所述切割组件包括设置于支架(1)下部并与其螺栓连接的安装板(15)，所述安装板(15)的两侧对称设置有与支架(1)滑动连接的压杆(16)，所述压杆(16)上部对称设置有两组隔套(17)，其中一个所述隔套(17)与支架(1)之间固定连接，另一个所述隔套(17)与压杆(16)之间固定连接，两个所述隔套(17)之间设置有第三弹簧(18)，所述压杆(16)的下端设置有滚轮(19)。6.根据权利要求5所述的高速全自动预涂覆膜机，其特征在于：还包括设置有安装板(15)上部的输送带(20)，所述输送带(20)的上部一端设置有割刀(21)。

技术总结
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及高速全自动预涂覆膜机；由于本实用新型在支架上部设置有用于压合薄膜的压辊组件和用于切割薄膜的切割组件，因此能够令薄膜形成连续化的覆膜操作，解决了传统的人工覆膜效率十分低下的问题。下的问题。下的问题。


技术研发人员：薛刚 王晓
受保护的技术使用者：唐山继科印刷机械有限公司
技术研发日：2022.03.05
技术公布日：2022/6/28