一种模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯模具技术领域，特别涉及一种模具结构。


背景技术：

2.通常情况下，对于有倒扣和碰穿的产品结构，一般会在产品倒扣的位置添加滑块结构，滑块内再另外添加顶出。但这不仅影响了钳工修配时间和材料成本，而且在滑块和顶出合模过程中，两者易发生干涉，导致滑块或顶出报废，最终造成修配返工，从而影响模具t0节点。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了相关技术中对于有倒扣和碰穿的产品结构，在模具合模时，滑块和顶出碰撞，造成合模干涉，导致滑块或顶出报废的问题，提出一种模具结构，弹针取代滑块和顶出，有效解决了合模干涉问题，此外，模具体积减少原先的四分之一，降低注塑机台成本和模具成本，以及提高装配效率和加工效率。
4.为了解决上述技术问题，本实新型是通过以下技术方案实现的：一种模具结构，包括顶块、弹针、弹簧、顶杆、固定板和限位块，所述弹针安装于顶块上，所述弹簧安装于弹针上，所述限位块安装于顶块上并压住弹簧；所述顶杆一端与顶块相连，另一端与固定板相连。
5.作为优选方案，所述弹针有多个。
6.作为优选方案，所述顶块可以为直顶，也可以为斜顶。
7.作为优选方案，还包括模仁和模框，所述顶块安装于模仁内，所述模仁外安装有模框。
8.作为优选方案，所述模仁上设置有斜切面。
9.作为优选方案，所述模仁为一体式结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用弹针取代滑块和顶出，避免了在合模时顶出撞断滑块的现象，有效解决了合模干涉问题。此外，从成本方面上，相比较模具大小，能够减少原先体积的四分之一，降低了注塑机台和模具材料成本，以及极大提高装配效率和加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型局部剖视图。
13.图中：
14.1、顶块，2、弹针，3、弹簧，4、顶杆，5、固定板，6、限位块，7、模仁，8、模框。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
19.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
20.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.如图1至2所示，一种模具结构，包括顶块1、弹针2、弹簧3、顶杆4、固定板5和限位块6，弹针2安装于顶块1上，弹簧3安装于弹针2上，限位块6安装于顶块1上并压住弹簧3；顶杆4一端与顶块1相连，另一端与固定板5相连。
22.在一个实施例中，根据实际的产品需求，弹针2可以有多个。
23.在一个实施例中，顶块1可以为直顶，也可以为斜顶。
24.在一个实施例中，还包括模仁7和模框8，顶块1安装于模仁7内，模仁7外安装有模框8。
25.在一个实施例中，模仁7上设置有斜切面，当弹针2凹起部的后端而接触到模仁7斜切面，这时弹针1与产品分离。
26.在一个实施例中，模仁7为一体式结构。
27.此外，本技术中的模具适用于模塑成型工艺方法中塑料制品侧边型芯面设计有螺丝柱位，产品脱模时需要侧抽芯脱模时的应用场合。
28.工作原理如下：
29.将弹簧3装在弹针2上，待弹簧3和弹针2组装完成后，装于顶块1中，最后将限位块6装于顶块1上，起到限位弹针2的作用。
30.顶块1装配完成后，开始装配模仁7，顶杆4装入模仁1中，固定板5和顶杆4锁紧。当在合模状态时，弹针2处于闭合状态，当开模时，顶块1一边慢慢将产品顶出上下运动离开产品，弹针2在顶块1的带动下向上移动，因为一体模仁的作用，2弹针2只是在重直方向上移动，同时在弹簧3的作用下，弹针2紧紧贴住一体式的模仁7抵住产品内壁使之与顶块1分离，能够避免产品粘模变形，顶块1继续运动，弹针2到达一体式的模仁7的顶端，在弹簧3的作用下，弹针2顺着一体式的模仁7平行运动，直到弹针2凹起部的后端而接触到模仁7斜切面，这时弹针1与产品分离。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。