一种橡胶管道加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管道加工技术领域，具体为一种橡胶管道加工用切割装置。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。
3.橡胶管加工用的切割装置能够使橡胶管加工到想要的尺寸，以方便对后面的安装提供便利，在推进式切割过程中会有一定的安全隐患，施工人员不注意会造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶管道加工用切割装置，解决了现有的切割装置容易伤到施工人员和安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管道加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板的上部放置有切割板，所述支撑板上表面的两端均放置有一对相互对称的拉杆，每个所述拉杆两端的内部均固定镶嵌有第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的两端均固定连接有支撑块，每组靠近支撑板的支撑块的底面均与支撑板固定连接，每组远离支撑板的支撑块的顶面均与滑块的底面固定连接，所述切割板上表面的中部开设有切割槽，所述支撑板上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块上表面的前后端均固定连接有方板，所述方槽的内部放置有切刀，位于前端的方板的顶部固定连接有第一电机，位于后端的方板的顶部固定镶嵌有第二轴承，所述支撑板的底部放置有底板，所述切割板底面中部的两端固定连接有导柱，所述底板上表面的中部固定连接有第二电机，所述支撑板和固定块底面的中部开设有相互连通螺纹孔，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述切割板底面的左右两端处均开设有一对相互对称的右滑槽，每个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两者与其他零件的配合能够拉近支撑板与切割板的距离。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述切割板底面的中部开设有方槽，所述方槽与切割槽相互连通，便于机械进行切割工作。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述切刀的顶端贯穿切割槽并延伸至切割板的上表面，达到能够顺利切割的同时不接触道切割板。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述第一电机的输出端贯穿切刀的圆心并与第二轴承的内圈固定连接，能够稳定的带动切刀转动。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述导柱的底端贯穿支撑板并延伸至底板的上表面与其固定连接，且导柱与支撑板滑动连接，有利于支撑板进行导向和固定。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述切割板底面的四角处均固定连接有方柱，所述方柱低于底板，对整体机械有支撑固定作用。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该橡胶管道加工用切割装置，通过底板上表面第二电机的输出端带动螺纹杆在螺纹孔中进行螺纹传动，带动支撑板在导柱的导向下进行升降运动达到升降的效果，通过固定连接在固定块上表面的方板带动切刀贯穿切割槽，从而达到升降切割的目的，同时拉杆、第一轴承、连接杆和支撑块之间的配合使其组成的整个结构达到支撑和导向的作用，从而达到利用升降解决推进安全隐患的问题。
14.2.该橡胶管道加工用切割装置，通过切割板底面固定连接的导柱及导柱底端贯穿支撑板并延伸至底板的上表面与其固定连接的连接效果，以及导柱与支撑板滑动连接，从而达到有利于支撑板进行导向和固定的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型支撑板正视图；
16.图2为本实用新型支撑板左视图的剖视图；
17.图3为本实用新型支撑板正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型支撑板右视图的剖视图。
19.图中：1-支撑板；2-切割板；3-滑槽；4-滑块；5-拉杆；6-第一轴承；7-连接杆；8-支撑块；9-切割槽；10-方槽；11-固定块；12-方板；13-切刀；14-第一电机；15-第二轴承；16-底板；17-导柱；18-第二电机；19-螺纹孔；20-螺纹杆；21-方柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管道加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1的上部放置有切割板2，切割板2底面的左右两端处均开设有一对相互对称的右滑槽3，每个滑槽3的内部滑动连接有滑块4，两者与其他零件的配合能够拉近支撑板1与切割板2的距离，支撑板1上表面的两端均放置有一对相互对称的拉杆5，每个拉杆5两端的内部均固定镶嵌有第一轴承6，每个第一轴承6的内圈均固定连接有连接杆7，每个连接杆7的两端均固定连接有支撑块8，每组靠近支撑板1的支撑块8的底面均与支撑板1固定连接，每组远离支撑板1的支撑块8的顶面均与滑块4的底面固定连接，切割板2上表面的中部开设有切割槽9，切割板2底面的中部开设有方槽10，方槽10与切割槽9相互连通，便于机械进行切割工作，支撑板1上表面的中部固定连接有固定块11，固定块11上表面的前后端均固定连接有方板12，方槽10的内部放置有切刀13，切刀13的顶端贯穿切割槽9并延伸至切割板2的上表面，达到能够顺利切割的同时不接触道切割板2，位于前端的方板12的顶部固定连接有第一电机14，位于后端的方板12的顶部固定镶嵌有第二轴承15，第一电机14的输出端贯穿切刀13的圆心并与第二轴承15的内圈固定连接，能够稳定的带动切刀13转动，支撑板1
的底部放置有底板16，切割板2底面中部的两端固定连接有导柱17，导柱17的底端贯穿支撑板1并延伸至底板16的上表面与其固定连接，且导柱17与支撑板1滑动连接有，有利于支撑板1进行导向和固定，底板16上表面的中部固定连接有第二电机18，支撑板1和固定块11底面的中部开设有相互连通螺纹孔19，第二电机18的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹孔19螺纹连接，切割板2底面的四角处均固定连接有方柱21，方柱21低于底板16，对整体机械有支撑固定作用。
22.工作原理：通过底板16上表面第二电机18的输出端带动螺纹杆20在螺纹孔19中进行螺纹传动，带动支撑板1在导柱17的导向下进行升降运动达到升降的效果，通过固定连接在固定块11上表面的方板12带动切刀13贯穿切割槽9，从而达到升降切割的目的，同时拉杆5、第一轴承6、连接杆7和支撑块8之间的配合使其组成的整个结构达到支撑和导向的作用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。