一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法

技术特征：
120μm，光斑直径为60-100μm，铺粉层厚为50μm。8.根据权利要求7所述的增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤s4中，所述条带分区加层间旋转的条带宽度为4-10mm，层间旋转角度为67
°
，起始扫描夹角为0-57
°
。9.根据权利要求8所述的增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，其特征在于：在步骤s5中：调试设备时，将slm设备的粉仓清理干净，关闭成型室仓门，通入氩气，待成形室内氧含量低于300ppm时，设定基板预热温度为180℃，当基板温度升至150℃，将步骤s2中制得的镍钛铜合金粉末送入slm设备中，进行手动铺粉，观察铺粉平整且流动性良好，则执行打印程序；打印零件时，选择镍钛合金基板作为打印基板，slm设备先在该基板上打印1mm厚的与零件成分相同的片层，并在上层重熔两遍，冷却至基板温度，以作为新的基板；接着根据步骤s4中设定的切片数据开始自动铺粉扫描打印零件，每完成一层的制造，工作台下降一个铺粉层厚，刮刀重新将镍钛铜合金粉末铺平，进行下一层的制造，不断循环往复，直至完成整个零件的打印，若出现严重翘曲则停止对应工艺的打印，打印过程中，成型室内通入氩气，降低氧气的含量至300ppm以下，气压保持为10-20mbar，且成型室内保持对流吹风，根据残渣数量改变出风口风速，去除杂质残留；打印完成后，停止加热基板，待基板温度降温至70℃以下，降低成型室内压力，扫去余粉，取下带有打印件的基板，将基板和打印件置于真空或装有惰性气体的200℃炉内保温2h，去应力退火，随后空冷至室温，接着利用线切割将打印件从基板上切下，并用自动研磨机处理零件表面，磨去线切割形成的氧化皮，得到镍钛铜合金零件。10.根据权利要求9所述的增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，其特征在于：所述镍钛铜合金粉末的成分按质量百分比计包括：镍-45.04wt.％、铜-10.01wt.％、硅-0.10wt.％、氧-0.054wt.％、铝-0.10wt.％、铁-0.04wt.％、铬-0.05wt.％、钴-0.008wt.％、钼-0.04wt.％、锆-0.02wt.％，未指定的其他元素，每种≤0.02wt.％，合计≤0.10wt.％，余量为钛。

技术总结
一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，先计算目标合金成分范围内的热裂趋势，选取热裂趋势最低的合金成分配料、熔炼，通过气雾化法制取镍钛铜合金粉末；再设计“网格搭接”参数优化结构，对其及零件结构建模，设计位置、支撑，进行切片处理；接着保持模型原始坐标不变，设定打印路径、扫描策略，输入工艺参数，将设定好的工程文件拷入SLM设备；再接着调试设备，先打印片层，形成新的基板，随后打印零件；待基板温度降至70℃以下，取下带有打印件的基板，将其置于炉内保温；最后将打印件从基板上切下并研磨，得到镍钛铜合金。本发明通过成分设计、工艺参数优化和结构设计消除打印裂纹，制备出致密度高、成形性好、综合性能优异的镍钛铜合金。镍钛铜合金。镍钛铜合金。


技术研发人员：张利军 李志诚 钟静 易旺
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/6/28