一种长寿命的连铸中间包的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体涉及一种长寿命的连铸中间包。


背景技术：

2.连铸中间包是一个耐火材料容器，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是:
3.(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器；
4.(2)促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；
5.(3)分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；
6.(4)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
7.钢水在中间包停留期间，钢渣会对中间包的包壁(即工作层)产生侵蚀作用，同时钢水浇筑时会对中间包的包壁产生冲刷作用，影响中间包的使用寿命。根据中间包的使用操作环境，要求中间包的工作层具有优良的耐侵蚀性和冲刷性。
8.目前，中间包冲击区采用的是镁质板作为工作层护板，机械冲刷、侵蚀问题严重，与中间包工作层其他部位的使用寿命不同步，成为提高中间包使用寿命的瓶颈问题。而中间包寿命低又造成以下问题：
9.（1）每一个浇次都必须更换工作层，增加耐材成本，人工成本；
10.（2）工作层做好后，需经过烘烤，增加能源消耗；
11.（3）更换中间包耗时长，影响生产计划；
12.（4）增加中间包注余，降低坯料合格率。
13.因此，在连铸生产过程中，延长中间包冲击区工作层使用寿命成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

14.本实用新型其目的就在于提供一种长寿命的连铸中间包，以解决上述背景技术中的问题，可延长炼钢连铸中间包的使用寿命，降低炼钢成本。
15.为实现上述目的而采取的技术方案是，一种长寿命的连铸中间包，包括外壳，所述外壳内设有永久层，永久层内设有胎膜，所述胎膜外侧分别设有工作层和镁质板，镁质板的一侧设有护板，所述胎膜与工作层、镁质板围成用于填充渣线干式料的三角形空间结构。
16.进一步，所述镁质板的一侧设有护板，镁质板的另一侧与胎膜、工作层围成钝角的三角形空间结构。
17.有益效果
18.与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
19.1.在镁质板后侧的三角形空间结构填充渣线干式料，以干式料形成三角支撑，大
幅提升镁质板抗冲击能力；既改变钢水流场降低对镁质板后区域冲击强度，又提高了该区域工作层耐侵蚀度；
20.2.本实用新型能够大幅度提高中间包的使用寿命，降低炼钢成本，保证生产的连续性，具有操作简便，制作成本低的特点。
附图说明
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
24.如图1所示，一种长寿命的连铸中间包，包括外壳1，所述外壳1内设有永久层2，永久层2内设有胎膜4，所述胎膜4外侧分别设有工作层3和镁质板6，镁质板6的一侧设有护板7，所述胎膜4与工作层3、镁质板6围成用于填充渣线干式料的三角形空间结构5。
25.所述镁质板6的一侧设有护板7，镁质板的另一侧与胎膜4、工作层3围成钝角的三角形空间结构5。
26.所述胎膜为修建、更换工作层所用模具。
27.本实用新型是在现有中间包的基础上进行改进，将现有中间包的胎膜进行切割，在胎膜与工作层、镁质板接触的部位切割出三角形柱状空间，切割后空出的空间内全部用渣线干式料进行填充打结，形成三角形支撑，可延长炼钢连铸中间包的使用寿命，降低炼钢成本。


技术特征：
1.一种长寿命的连铸中间包，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内设有永久层（2），永久层（2）内设有胎膜（4），所述胎膜（4）外侧分别设有工作层（3）和镁质板（6），镁质板（6）的一侧设有护板（7），所述胎膜（4）与工作层（3）、镁质板（6）围成用于填充渣线干式料的三角形空间结构（5）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的连铸中间包，其特征在于，所述镁质板（6）的一侧设有护板（7），镁质板的另一侧与胎膜（4）、工作层（3）围成钝角的三角形空间结构（5）。

技术总结
一种长寿命的连铸中间包，包括外壳，所述外壳内设有永久层，永久层内设有胎膜，所述胎膜外侧分别设有工作层和镁质板，镁质板的一侧设有护板，所述胎膜与工作层、镁质板围成用于填充渣线干式料的三角形空间结构。本实用新型在镁质板后侧的三角形空间结构内填充渣线干式料，形成钝角渣线料工作层，既改变钢水流场降低对镁质板后区域冲击强度，又提高了该区域工作层耐侵蚀度；大幅度提高了中间包的使用寿命，降低炼钢成本，保证生产的连续性。保证生产的连续性。保证生产的连续性。


技术研发人员：雷瑶 刘日勇
受保护的技术使用者：九江萍钢钢铁有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/30