1.本实用新型涉及铸件制造技术领域，尤其涉及一种不锈钢铸件快速脱壳装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件和双金属铸件等。
3.普通砂型铸件的应用最为广泛，在砂型铸件过程中，需要将铸件表面附着的砂模壳敲碎，但是目前的砂型铸件都是采用人工将表面砂敲碎，费时费力，效率也低，不方便使用，因此出现了不锈钢铸件快速脱壳装置，但是一般的脱壳装置不能根据砂模的尺寸调整脱壳箱的内部空间，经常会出现不能够将砂模壳敲碎的情况，降低工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种不锈钢铸件快速脱壳装置，解决上述的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种不锈钢铸件快速脱壳装置，包括两个支撑架，所述支撑架的顶部内侧开设有凹槽，两个所述凹槽之间设有振动板，所述振动板两端的上下两面上均设有缓冲组件，所述缓冲组件的两端分别连接在所述凹槽和振动板上；所述振动板上滑动连接有脱壳组件，所述脱壳组件前端的所述振动板上设有定位组件，所述脱壳组件包括脱壳箱和箱盖，所述箱盖螺纹连接在所述脱壳箱上，所述箱盖的下方和所述脱壳箱的内部侧壁上均设有碰撞板，所述碰撞板的一侧面上设有凸起，所述碰撞板的另一侧面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿所述脱壳箱和箱盖后连接有旋转把手；所述振动板的下方设有振动组件。
7.进一步的，所述支撑架的底部安装有万向轮。
8.进一步的，所述缓冲组件包括套杆，所述套杆的一端连接在所述凹槽上，另一端连接在所述振动板上，所述套杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述凹槽和振动板上。
9.进一步的，所述脱壳箱的底部设有滑块，所述滑块滑动连接在所述振动板上开设的滑槽内。
10.进一步的，所述定位组件包括l型插板，所述l型插板的一端插进所述振动板上开设的插槽内，所述l型插板的底部和插槽的底部分别设有磁性相斥的磁铁。
11.进一步的，所述箱盖上设有把手。
12.进一步的，所述振动组件包括振动电机，所述振动电机固定在所述支撑架上，所述振动电机的输出端连接有椭圆形顶板，所述顶板在转动时弧度平缓的一端顶在所述振动板
的底面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型通过将砂模放进脱壳箱内，根据砂模的尺寸，转动旋转把手调整碰撞板和砂模的距离，然后利用振动组件使振动板上下震动，使凸起与砂模碰撞，将表面的砂撞下去。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型不锈钢铸件快速脱壳装置结构示意图；
17.图2为本实用新型不锈钢铸件快速脱壳装置俯视图；
18.图3为碰撞板侧视图；
19.附图标记说明：1、支撑架；2、凹槽；3、振动板；4、脱壳箱；5、箱盖；6、碰撞板；7、凸起；8、螺纹杆；9、旋转把手；10、万向轮；11、套杆；12、弹簧；13、滑块；14、滑槽；15、l型插板；16、插槽；17、磁铁；18、把手；19、振动电机；20、顶板。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种不锈钢铸件快速脱壳装置，包括两个支撑架1，所述支撑架1的底部安装有万向轮10。
21.所述支撑架1的顶部内侧开设有凹槽2，两个所述凹槽2之间设有振动板3，所述振动板3两端的上下两面上均设有缓冲组件，所述缓冲组件的两端分别连接在所述凹槽2和振动板3上。
22.所述缓冲组件包括套杆11，所述套杆11的一端连接在所述凹槽2上，另一端连接在所述振动板3上，所述套杆11上套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别连接在所述凹槽2和振动板3上。
23.所述振动板3上滑动连接有脱壳组件，所述脱壳组件包括脱壳箱4和箱盖5，所述箱盖5螺纹连接在所述脱壳箱4上，所述箱盖5上设有把手18。所述箱盖5的下方和所述脱壳箱4的内部侧壁上均设有碰撞板6，所述碰撞板6的一侧面上设有凸起7，所述碰撞板6的另一侧面连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的另一端贯穿所述脱壳箱4和箱盖5后连接有旋转把手9。
24.所述脱壳箱4的底部设有滑块13，所述滑块13滑动连接在所述振动板3上开设的滑槽14内。
25.所述脱壳组件前端的所述振动板3上设有定位组件，所述定位组件包括l型插板15，所述l型插板15的一端插进所述振动板3上开设的插槽16内，所述l型插板15的底部和插槽16的底部分别设有磁性相斥的磁铁17。当将铸件表面上的砂去除后，拔下所述l型插板15，将所述脱壳箱4从振动板3上取下来进行清洗。
26.所述振动板3的下方设有振动组件，所述振动组件包括振动电机19，所述振动电机19固定在所述支撑架1上，所述振动电机19的输出端连接有椭圆形顶板20，所述顶板20在转动时弧度平缓的一端顶在所述振动板3的底面上。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：包括两个支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部内侧开设有凹槽(2)，两个所述凹槽(2)之间设有振动板(3)，所述振动板(3)两端的上下两面上均设有缓冲组件，所述缓冲组件的两端分别连接在所述凹槽(2)和振动板(3)上；所述振动板(3)上滑动连接有脱壳组件，所述脱壳组件前端的所述振动板(3)上设有定位组件，所述脱壳组件包括脱壳箱(4)和箱盖(5)，所述箱盖(5)螺纹连接在所述脱壳箱(4)上，所述箱盖(5)的下方和所述脱壳箱(4)的内部侧壁上均设有碰撞板(6)，所述碰撞板(6)的一侧面上设有凸起(7)，所述碰撞板(6)的另一侧面连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端贯穿所述脱壳箱(4)和箱盖(5)后连接有旋转把手(9)；所述振动板(3)的下方设有振动组件。2.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部安装有万向轮(10)。3.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述缓冲组件包括套杆(11)，所述套杆(11)的一端连接在所述凹槽(2)上，另一端连接在所述振动板(3)上，所述套杆(11)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别连接在所述凹槽(2)和振动板(3)上。4.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述脱壳箱(4)的底部设有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在所述振动板(3)上开设的滑槽(14)内。5.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述定位组件包括l型插板(15)，所述l型插板(15)的一端插进所述振动板(3)上开设的插槽(16)内，所述l型插板(15)的底部和插槽(16)的底部分别设有磁性相斥的磁铁(17)。6.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述箱盖(5)上设有把手(18)。7.根据权利要求1所述的不锈钢铸件快速脱壳装置，其特征在于：所述振动组件包括振动电机(19)，所述振动电机(19)固定在所述支撑架(1)上，所述振动电机(19)的输出端连接有椭圆形顶板(20)，所述顶板(20)在转动时弧度平缓的一端顶在所述振动板(3)的底面上。
技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢铸件快速脱壳装置，包括两个支撑架，支撑架的顶部内侧开设有凹槽，两个凹槽之间设有振动板，振动板两端的上下两面上均设有缓冲组件；振动板上滑动连接有脱壳组件，脱壳组件前端的振动板上设有定位组件，脱壳组件包括脱壳箱和箱盖，箱盖螺纹连接在脱壳箱上，箱盖的下方和脱壳箱的内部侧壁上均设有碰撞板，碰撞板的一侧面上设有凸起，碰撞板的另一侧面连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿脱壳箱和箱盖后连接有旋转把手；振动板的下方设有振动组件。本实用新型通过将砂模放进脱壳箱内，根据砂模的尺寸，转动旋转把手调整碰撞板和砂模的距离，然后利用振动组件使振动板上下震动，使凸起与砂模碰撞，将表面的砂撞下去。的砂撞下去。的砂撞下去。
技术研发人员：郑兴伟 冯丽
受保护的技术使用者：唐山市鸿洁不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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