一种可旋转内收的耳朵刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工及板材成型加工技术领域，尤其涉及一种可旋转内收的耳朵刀。


背景技术：

2.折弯机或者折弯中心的自动换刀系统根据标准刀脚部的形状分为pp形式和sa形式两种，pp形式自动换刀系统的最两侧标准刀为耳朵刀，sa形式自动换刀系统中的每个标准刀均为耳朵刀。
3.由于两种形式的自动换刀系统最外两侧均为耳朵刀，折弯机加工时，最外两侧的耳朵刀与工件会发生干涉，因此，通常需要将耳朵刀内缩，从而避免耳朵刀与工件的干涉，让折弯刀与工件顺利分离，但是目前的耳朵刀内缩结构比较复杂，且容易损坏，导致制作和维修成本高，为此需要设计一种结构简单、不易损坏的可收刀的耳朵刀。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的耳朵刀的内缩结构较复杂，且容易损坏，导致制作和维修成本高的技术问题，本实用新型提供了一种可旋转内收的耳朵刀来解决上述问题。
5.本实用新型提出一种可旋转内收的耳朵刀，包括收刀块、刀体、下伸导向驱动和与下伸导向驱动周向限位的转角驱动筒，收刀块位于刀体的下方、并与下伸导向驱动固定连接；下伸导向驱动滑动连接于刀体内、并带动收刀块上下运动；所述收刀块与转角驱动筒相互套接，转角驱动筒在外部驱动力作用下沿转角驱动筒的轴向远离收刀块，且两者的圆周接触面上具有相互配合的螺旋槽和限位销，以使所述转角驱动筒与收刀块产生螺旋相对运动。
6.进一步的，所述刀体内具有适于容纳下伸导向驱动和转角驱动筒的腔体，收刀块上固定有与转角驱动筒套接的连接套，所述螺旋槽和限位销分别位于所述转角驱动筒和连接套上。
7.所述下伸导向驱动、转角驱动筒和连接套相互套接，且下伸导向驱动、转角驱动筒和连接套将腔体分隔为互不连通的上腔体、中上腔体、中下腔体和下腔体，中上腔体内设有第一复位弹簧，下腔体内设有第二复位弹簧，耳朵刀上设有第一气孔和第二气孔；第一气孔与上腔体连通。
8.当下伸导向驱动处于最下方时，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧收缩，且第二气孔与中下腔体连通。
9.进一步的，所述下伸导向驱动、转角驱动筒和连接套均具有与腔体的内壁抵接的轴肩，所述
10.进一步的，所述下伸导向驱动穿过转角驱动筒与收刀块抵接。
11.进一步的，所述腔体的内部固定有导向柱，所述下伸导向驱动滑动连接于导向柱上。
12.进一步的，所述导向柱与下伸导向驱动、所述转角驱动筒与下伸导向驱动均通过非圆形接触面配合。
13.进一步的，所述刀体的底部和收刀块的顶部设有相互配合卡接的长型槽和凸筋。
14.进一步的，所述刀体的底部可拆卸固定连接有安装压环，所述长型槽位于所述安装压环的底部，所述凸筋位于收刀块的顶部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型所述的可旋转内收的耳朵刀，利用下伸导向驱动带动收刀块下移或者上移，当收刀块下移后，将转角驱动筒单独向上移动，由于转角驱动筒被周向限位，因此收刀块作旋转运动，从而使收刀块旋转至内侧，实现收刀的效果。
17.(2)本实用新型所述的可旋转内收的耳朵刀，通过充气加压的方式实现下伸导向驱动和转角驱动筒的下移和上移，并通过复位弹簧实现下伸导向驱动和转角驱动筒的复位，结构简单，不需要过多的驱动机构，且部件不易损坏。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型所述的可旋转内收的耳朵刀的具体实施方式的立体图
20.图2是收刀块位于最上方时，本实用新型的示意图；
21.图3是本实用新型中转角驱动筒的立体图；
22.图4是图2中的收刀块向下运动至最下方的示意图；
23.图5是图4中的收刀块旋转90
°
的示意图；
24.图6是本实用新型装配后未收刀时的示意图；
25.图7是本实用新型装配后收刀时的示意图。
26.图中，1、刀体，2、下伸导向驱动，3、转角驱动筒，4、螺旋槽，5、连接套，6、上腔体，7、中上腔体，8、中下腔体，9、下腔体，10、第一复位弹簧，11、第二复位弹簧，12、第一气孔，13、第二气孔，14、导向柱，15、工件，16、收刀块，1601、凸筋，17、轴肩，18、安装压环，1801、长型槽，19、限位销。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种可旋转内收的耳朵刀，包括收刀块16、刀体1、下伸导向驱动2和与下伸导向驱动2周向限位的转角驱动筒3，收刀块16位于刀体1的下方、并与下伸导向驱动2固定连接，收刀块16作为刀体1的耳朵部位，与刀体1一起形成耳朵刀；下伸导向驱动2滑动连接于刀体1内、并带动收刀块16上下运动；收刀块16与转角驱动筒3相互套接，转角驱动筒3在外部驱动力作用下沿转角驱动筒3的轴向远离收刀块16，且两者的圆周接触面上具有相互配合的螺旋槽4和限位销19，以使转角驱动筒3与收刀块16产生螺旋相对运动。
29.当需要将耳朵刀内缩时，首先通过下伸导向驱动2带动收刀块16向下运动，使收刀
块16位于标准刀高度的下方，避免收刀块16旋转后与相邻的标准刀干涉，接着利用外部驱动力使转角驱动筒3沿轴向远离收刀块16，由于转角驱动筒3周向限位，收刀块16在螺旋槽4的作用下则作旋转运动，从而使收刀块16内缩。如图6和图7所示为自动换刀系统中耳朵刀收刀前后的对比示意图，收刀块16内缩后可以与工件15分开，工件15可以顺利取出。
30.下伸导向驱动2和转角驱动筒3的运动通过如下结构实现：
31.如图1-图5所示，刀体1内具有适于容纳下伸导向驱动2和转角驱动筒3的腔体，收刀块16上固定有与转角驱动筒3套接的连接套5，使收刀块16与转角驱动筒3实现套接的关系，螺旋槽4和限位销19分别位于转角驱动筒3和连接套5上。下伸导向驱动2、转角驱动筒3和连接套5均为柱状结构，下伸导向驱动2穿过转角驱动筒3与连接套5连接，从而使下伸导向驱动2带动收刀块16上移或者下移。
32.下伸导向驱动2、转角驱动筒3和连接套5相互套接，且下伸导向驱动2、转角驱动筒3和连接套5将腔体分隔为互不连通的上腔体6、中上腔体7、中下腔体8和下腔体9，中上腔体7内设有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10套在转角驱动筒3外，下腔体9内设有第二复位弹簧11，第二复位弹簧11套在连接套5外，耳朵刀上设有第一气孔12和第二气孔13；第一气孔12与上腔体6连通；当下伸导向驱动2处于最下方时，第一复位弹簧10和第二复位弹簧11收缩，且第二气孔13与中下腔体8连通。
33.所述腔体的分隔可以通过设置在下伸导向驱动2、转角驱动筒3和连接套5端部的轴肩17实现，上腔体6、中上腔体7、中下腔体8和下腔体9分别位于相邻两个轴肩17之间。下伸导向驱动2的下端穿过转角驱动筒3与收刀块16抵接，当收刀块16处于最上方时(如图3所示)，第一气孔12进气，下伸导向驱动2推动收刀块16和连接套5向下运动，引起第二复位弹簧11收缩，同时下伸导向驱动2通过第一复位弹簧10向下压转角驱动筒3，直至收刀块16到达最下位置(如图4所示)，接着第一气孔12和第二气孔13同时进气，此时下伸导向驱动2保持位置不变，转角驱动筒3由于中下腔体8内压强增大而上升，转角驱动筒3与收刀块16产生上下相对移动，在螺旋槽4的作用下，收刀块16旋转(如图5所示)。
34.为了实现下伸导向驱动2的直线运动，作为优选的，腔体的内部固定有导向柱14，下伸导向驱动2滑动连接于导向柱14上。
35.下伸导向驱动2可以固定在连接套5上，当收刀块16旋转时，下伸导向驱动2也可以一同旋转，本实用新型的具体实施方式中，下伸导向驱动2仅作直线往复运动，其下端与连接套5抵接，且导向柱14与下伸导向驱动2、转角驱动筒3与下伸导向驱动2均通过非圆形接触面配合，所述非圆形接触面可以为棱柱面，也可以是在圆柱面表面设置滑槽，使导向柱14与下伸导向驱动2、转角驱动筒3与下伸导向驱动2依次周向固定，如图1所示，导向柱14和下伸导向驱动2的外周均为棱柱面，转角驱动筒3和下伸导向驱动2的内周也为棱柱面，下伸导向驱动2的上端套接在与刀体1固定的导向柱14上，由于导向柱14为固定结构，因此转角驱动筒3可以被周向限位。
36.在本实用新型的又一具体实施方式中，刀体1的底部和收刀块16的顶部设有相互配合卡接的长型槽1801和凸筋1601，当收刀块16处于最上方并与刀体1连接时，凸筋1601卡在长型槽1801内，可以避免收刀块16在工作过程中旋转。具体的，刀体1的底部可拆卸固定连接有安装压环18，长型槽1801位于安装压环18的底部，凸筋1601位于收刀块16的顶部，安装压环18通过螺钉固定在刀体1的底部，安装压环18与刀体1底部的凹槽围成腔体，安装压
环18的可拆卸设置可以方便下伸导向驱动2、转角驱动筒3等部件装入所述腔体。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。